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TWI719954B - 易接著組成物、及使用此之光學膜與其製造方法 - Google Patents

易接著組成物、及使用此之光學膜與其製造方法 Download PDF

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TWI719954B
TWI719954B TW104139937A TW104139937A TWI719954B TW I719954 B TWI719954 B TW I719954B TW 104139937 A TW104139937 A TW 104139937A TW 104139937 A TW104139937 A TW 104139937A TW I719954 B TWI719954 B TW I719954B
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吉澤正浩
松本匡弘
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日商大倉工業股份有限公司
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Abstract

一種易接著組成物，其含有玻璃轉移溫度未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與玻璃轉移溫度為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)。一種光學膜，其係於熱可塑性樹脂膜之至少一表面上設置由該易接著組成物所成之易接著層。

Description

易接著組成物、及使用此之光學膜與其製造方法
本發明係關於易接著組成物及具有由易接著組成物構成之易接著層之光學膜。進而本發明係關於該光學膜之製造方法及具備該光學膜之偏光板及圖像顯示裝置。
由以聚甲基丙烯酸甲酯為代表之(甲基)丙烯酸聚合物所成之丙烯酸系膜已知光線透過率等之光學特性優異並且機械強度及成形加工性之均衡優異。因此，丙烯酸系樹脂膜已應用於組裝於如液晶顯示裝置(LCD)、電漿顯示器面板(PDP)、有機EL顯示裝置(OLED)之圖像顯示裝置中之光學膜。
光學膜通常以與其他機能性膜層合之狀態使用。例如光學膜使用作為偏光元件保護膜時，於偏光元件之至少一面上透過親水性接著劑層而層合。所得偏光板係使用於圖像顯示裝置等。該情況下，光學膜與偏光元件之密著性良好至為重要。
然而，丙烯酸系樹脂膜有與親水性接著劑之 接著性差，與偏光元件之密著性不充分之問題。因此，提案有於丙烯酸系樹脂膜表面設置以聚酯、丙烯酸、胺基甲酸酯等之助接著性樹脂為主成分之易接著層，而對丙烯酸系樹脂膜賦予易接著性之方法。
另一方面，使用LCD等之圖像顯示裝置之攜帶用機器等，近年來係於屋內、屋外之各種環境中使用，故有亦可耐高溫高濕環境之耐濕熱性要求之情況。於此種用途中使用之偏光板則要求在高溫高濕下亦不會引起層間剝離之高密著性。
因此，日本特開2009-274390號公報中，作為具有暴露於高溫下之熱履歷且與偏光元件之密著性亦良好之層合膜，記載有於丙烯酸系樹脂膜表面形成包含藉由使含有酸構造之水系胺基甲酸酯樹脂中所含之酸構造之一部分藉由不揮發性鹼中和而成之水系胺基甲酸酯樹脂之易接著層。於日本特開2009-205135號公報中，作為高溫高濕下與偏光元件之密著性優異之偏光元件保護膜，記載有於丙烯酸系樹脂膜表面以包含聚烷二醇(甲基)丙烯酸酯之單體組成物乳化聚合而成之水性(甲基)丙烯酸系樹脂分散體形成易接著層。
然而，上述文獻中揭示之具有易接著層之光學膜最初雖顯示良好密著性，但於高溫高濕下長時間使用時無法避免與偏光元件之密著性降低，有無法長時間維持 初期性能(初期密著性)之問題。再者，上述文獻中揭示之具有易接著層之光學膜雖滿足在高溫下(例如80℃)或高溫高濕下(例如40~60℃，60~95%RH)下長時間使用中之耐濕熱性，但在更嚴苛環境下(例如80℃，90%RH)下之耐濕熱性並未獲得滿足。
本發明係鑒於此等問題者，其課題在於提供可抑制高溫高濕下長時間使用時之初期性能降低並且在更嚴苛環境下之耐濕熱性亦能滿足之易接著組成物以及使用其之光學膜。
依據本發明，提供如下：
(1)一種易接著組成物，其含有玻璃轉移溫度未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與玻璃轉移溫度為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)。
(2)如(1)之易接著組成物，其中前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之重量比為95：5~40：60之範圍。
(3)如(1)或(2)之易接著組成物，其中前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之玻璃轉移溫度為-25℃以上。
(4)如(1)至(3)中任一項之易接著組成物，其中前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之斷裂伸長度為300%以下。
(5)如(1)至(3)中任一項之易接著組成物，其中前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之斷裂伸長度為100%以下。
(6)如(1)至(5)中任一項之易接著組成物，其中進而 含有相對於水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)之合計100重量份為0.1~15重量份之微粒子。
(7)一種光學膜，其特徵係具備熱可塑性樹脂膜與設於該熱可塑性樹脂膜之至少一表面上之易接著層之光學膜，且該易接著劑層係由如(1)至(6)中任一項之易接著組成物所形成。
(8)如(7)之光學膜，其中前述樹脂膜係由(甲基)丙烯酸系樹脂而成。
(9)一種偏光板，其係使如(7)或(8)之光學膜、接著劑層與偏光元件以前述易接著劑層接觸於該接著劑層之方式依序層合而構成。
(10)一種光學膜之製造方法，其係由下述步驟而成：將以水系溶劑稀釋之含有玻璃轉移溫度未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與玻璃轉移溫度為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之易接著組成物，塗佈於熱可塑性樹脂膜之至少一表面而形成塗膜之步驟，及使前述塗膜乾燥而形成易接著層之步驟。
具有上述構成之本發明之易接著組成物可抑制高溫高濕下之初期性能降低並且在更嚴苛環境下之耐濕熱性優異。又，本說明書中之「(甲基)丙烯酸」之用語係作為甲基丙烯酸、丙烯酸或該等兩者之總稱而使用。「(甲基)丙烯腈」之用語亦同。
1‧‧‧光學膜
2‧‧‧熱可塑性樹脂膜
3‧‧‧易接著層
5‧‧‧接著層
6‧‧‧偏光元件
10‧‧‧偏光板
圖1為示意性顯示本發明之光學膜之一例的剖面圖。
圖2為示意性顯示本發明之偏光板之一例之剖面圖。
[易接著組成物]
本發明之易接著組成物含有玻璃轉移溫度(以下稱為Tg)未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與Tg為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)。本發明之易接著組成物藉由調配滿足該等特性之胺基甲酸酯樹脂，使得高溫高濕下之長時間使用下之密著性優異。
水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之Tg未達60℃。較好Tg為-25℃以上且未達60℃，更好為-15℃以上且未達50℃，又更好為-15℃以且未達45℃。水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之Tg若在上述範圍，則與熱可塑性樹脂膜之初期密著性優異。
本說明書中，Tg意指表示動態黏彈性測定中之損失彈性率(E”)極大之溫度。更詳言之，使用動態黏彈性測定裝置(UBM股份有限公司製Rheogel-E4000)，在頻率10Hz、升溫速度3℃/min之條件下測定損失彈性率E”之溫度依存性，所得E”曲線成為極大之溫度設為玻璃轉 移溫度(℃)。
水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之破裂伸長度較好為300%以下。破裂伸長度更好為100%以下，又更好為50%以下。水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之破裂伸長度若為上述範圍，則與熱可塑性樹脂膜之密著性優異。
破裂伸長度係藉以下方法測定。首先，將水分散性胺基甲酸酯樹脂之水分散體調製為固體成分35重量%，以乾燥後之胺基甲酸酯樹脂之膜厚成為約500μm之方式分取於皿等之容器中，於室溫乾燥15小時後，於80℃乾燥6小時，再於120℃乾燥20分鐘，製作胺基甲酸酯樹脂膜。其次，將該胺基甲酸酯樹脂膜切斷成15mm×200mm之大小，切出樣品後，於中央部以50mm之間隔記載標點作成樣品。接著，將該樣品安裝於拉伸試驗機上，將試驗機之夾具間隔設為100mm，以200mm/分鐘之速度測定直至破裂，以下述計算方法算出。測定溫度為23℃。
破裂伸長度(%)=((破裂時之標點間距離-試驗前之標點間距離)/(試驗前之標點間距離))×100
水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之Tg為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下。水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之Tg較好為65℃以上115℃以下，更好為70℃以上110℃以下，又更好為75℃以上105℃以下。又，耐溫水試驗中之重量增加率較好為15%以下，更好為10%以下。水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之 Tg及重量增加率若為上述範圍，則在高溫高濕下之長時間使用時之密著性優異。
耐溫水試驗中之重量增加率係藉以下方法測定。首先，將水分散性胺基甲酸酯樹脂之水分散體調製為固體成分35重量%，以乾燥後之胺基甲酸酯樹脂之膜厚成為約500μm之方式分取於皿等之容器中，於室溫乾燥15小時後，於80℃乾燥6小時，再於120℃乾燥20分鐘，製作胺基甲酸酯樹脂膜。其次，將該胺基甲酸酯樹脂膜切斷成20mm×40mm之大小，切出樣品後，測定樣品重量(W0)。隨後將樣品浸漬於40℃之溫水中24小時，測定浸漬後之樣品重量(W1)，由下述計算方法算出。
重量增加率(%)=((W1-W0)/W0)×100
水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之破裂伸長度較好為100%以下。破裂伸長度更好為50%以下，又更好為20%以下。水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之破裂伸長度若為上述範圍，則與熱可塑性樹脂膜之密著性優異。又，破裂伸長度之測定方法如上述。
為了使易接著層發揮優異之初期密著性及優異之高溫高濕下之長時間使用時之密著性，構成易接著層之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之重量比(A/B)較好為95：5~40：60。基於獲得更優異密著性之理由，重量比(A/B)更好為85：15~50：50，又更好為80：20~60：40。
水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)只要為具有 上述特性之水分散性胺基甲酸酯樹脂，則未特別限制，例如可於對異氰酸酯為惰性且雨水相溶之有機溶劑中使聚異氰酸酯與多元醇反應形成異氰酸酯基末端預聚物後，與具有游離羧基之鏈伸長劑反應而得之線狀胺基甲酸酯預聚物在中和劑存在下於水中，以水與鏈伸長同時進行水性化而得。又，本文所稱之水性化係指樹脂在水中安定地分散或乳化。且，水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)較好於分子中具有羧基，藉由具有羧基，在高溫高濕下之長時間使用時之密著性優異。
作為聚異氰酸酯舉例為例如四亞甲基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、1,4-丁烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2,2,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯、2-甲基戊烷-1,5-二異氰酸酯、3-甲基戊烷-1,5-二異氰酸酯等之脂肪族二異氰酸酯；異佛酮二異氰酸酯、氫化伸二甲苯二異氰酸酯、4,4’-環己基甲烷二異氰酸酯、1,4-環己烷二異氰酸酯、甲基還伸己基二異氰酸酯、1,3-雙(異氰酸酯基甲基)環己烷等之脂環族二異氰酸酯；伸甲苯二異氰酸酯、2,2’-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4’-二苯基二甲基甲烷二異氰酸酯、4,4’-二苄基二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、伸二甲苯二異氰酸酯、1,3-伸苯基二異氰酸酯、1,4-伸苯基二異氰酸酯等之芳香族二異氰酸酯；二烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、四烷基二苯基甲烷二異氰酸酯、 α,α,α,α-四甲基伸二甲苯基二異氰酸酯等之芳香脂肪族二異氰酸酯等。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。
作為多元醇，若為分子中具有2個以上羥基者即無特別限制，可採用任意適當之多元醇。舉例為例如聚烷二醇、聚丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚醚/酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。
作為具有游離羧基之鏈伸長劑舉例為例如二羥基羧酸、二羥基琥珀酸等。作為二羥基羧酸舉例為例如二羥甲基烷酸(例如二羥甲基乙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基戊酸)等之二羥烷基烷酸。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。
作為中和劑舉例為例如氨、N-甲基嗎啉、三乙胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、三乙醇胺、嗎啉、三丙胺、乙醇胺、三異丙醇胺、2-胺基-2-甲基-1-丙醇等。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。
再者，作為其他可使用之鏈伸長劑可舉例為乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、呋喃二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇等之低分子量二醇化合物及於該等上加成聚合環氧乙烷、環氧丙烷、四氫呋喃等之聚醚多元醇化合物；由上述低分子量二醇化合物與琥珀酸(酐)、己二酸、鄰苯二甲酸(酐)等之二羧酸及該等之酸酐所得之於末端具有羥基之聚酯多元醇；三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷等之多元醇；單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺 等之胺基醇；乙二胺、丙二胺、丁二胺、六亞甲基二胺、苯二胺、甲苯二胺、二甲苯二胺、異佛酮二胺等之二胺化合物；水、氨、聯胺、二元酸聯胺等。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。
水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)之數平均分子量較好為5000~600000，更好為10000~400000。水分散性胺基甲酸酯樹脂之酸價較好為10以上，更好為10~50，最好為20~45。
易接著組成物基於易接著層形成時之作業性亦較好以水系溶劑稀釋。作為水系溶劑可使用水或水與親水性有機溶劑(例如甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇等之醇系溶劑；乙酸乙酯、乙酸丁酯、γ-丁內酯等之酯系溶劑；丙酮等之酮系溶劑；四氫呋喃、二噁烷等之醚系溶劑；N-甲基吡咯啶酮等之非質子性極性溶劑)之混合溶劑，但最好為水。
易接著組成物中之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)之含量並未特別限制，只要考慮塗佈作業性等適當設定即可，例如較好為1~25重量%，更好為3~20重量%，又更好為5~15重量%。易接著組成物中之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)若為上述範圍，則易接著層形成時之作業性優異故而較佳。且，易接著組成物之固體成分量只要考慮塗佈作業性等適當設定即可，但較好為1~30重量%，更好為2~25重量%，又更好為3~20重量%。
易接著組成物可配合期望機能含有任意適當 之微粒子，較好為水分散性微粒子。作為微粒子可使用無機系微粒子、有機系微粒子之任一者。作為無機系微粒子舉例為例如氧化矽、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯等之無機氧化物、碳酸鈣、滑石、黏土、燒成高嶺土、燒成矽酸鈣、水合矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂、磷酸鈣等。作為有機系微粒子舉例為例如聚矽氧系樹脂、氟樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、(甲基)丙烯腈系樹脂等。該等中，較好為氧化矽或(甲基)丙烯腈系樹脂。由氧化矽或(甲基)丙烯腈系樹脂所成之微粒子之黏連抑制能優異，且透明性優異，不產生霧濁，亦不著色，故易接著層對光學特性造成之影響更小，且易接著層之強度及密著性藉由調配微粒子而降低者，但調配由(甲基)丙烯腈系樹脂所成之微粒子之易接著層可抑制易接著層之強度及密著性降低故特佳。
微粒子之平均粒徑並未特別限定，基於維持易接著層之透明性之觀點，較好為1~500nm，更好為50~350nm，又更好為100~300nm。藉由使用此種粒徑之微粒子，而於易接著層表面形成適度凹凸，可有效地減低熱可塑性樹脂膜與易接著層及/或易接著層彼此之接觸面之摩擦力，可抑制黏連。上述平均粒徑係以雷射繞射/散射式粒度分佈測定所測定之中值徑(d50)。
微粒子含量以固體成分換算，相對於水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)之合計100重量份，較好為0.1~15重量份。更好為0.3~5重量份，又更好為0.5~3重量份。又，包含水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)以外之 其他成分時，係相對於亦包含其他成分之固體成分而調配微粒子即可。
為了提高高溫高濕下之耐濕熱性，易接著組成物亦可調配交聯劑。作為交聯劑可採用任意適當之交聯劑，舉例為例如脲系、環氧系、三聚氰胺系、異氰酸酯系、噁唑啉系、矽烷醇系、碳二醯亞胺系等。且，為了促進交聯反應，亦可根據需要適當使用觸媒等。
易接著組成物亦可進而含有任意適當之添加劑。作為添加劑舉例為例如分散安定劑、搖變劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、消泡劑、增黏劑、分散劑、界面活性劑、觸媒、滑劑、抗靜電劑等。
[光學膜]
圖1係顯示本發明光學膜之一例。圖1所示之光學膜1係於熱可塑性樹脂膜2之一表面上具有由上述易接著組成物形成之易接著層3。又，本發明之光學膜亦可於熱可塑性樹脂膜之兩表面上形成易接著層。
作為構成熱可塑性樹脂膜之熱可塑性樹脂舉例為例如三乙醯纖維素等之纖維素系樹脂、聚酯係樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂等。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。該等中，由於(甲基)丙烯酸系樹脂(以下有時簡稱為ACR)與親 水性接著劑之接著性差，故本發明之效果在使用ACR時特別顯著。
ACR之Tg較好為115℃以上，更好為120℃以上，又更好為125℃以上。熱可塑性樹脂膜藉由含有Tg為115℃以上之ACR作為主成分，而可成為耐久性優異者。且，上述Tg之上限值並未特別限制，但基於成形性等之觀點，較好為170℃以上。
作為ACR舉例為聚甲基丙烯酸甲酯等之聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)、具有脂環族烴基之聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。上述中，較好為聚(甲基)丙烯酸甲酯等之聚(甲基)丙烯酸C1-6烷酯，更好為以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50~100重量%，較好為70~100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。
作為ACR之具體例，舉例為例如三菱縲縈公司製之「ACRYPET(註冊商標)VH」、「ACRYPET(註冊商標)VRL20A」、藉由分子內交聯或分子內環化反應而得之高Tg(甲基)丙烯酸系樹脂。
ACR基於具有高耐熱性、高透明性、高機械強度之方面，較好為於主鏈上具有環構造。主鏈上具有環構造之ACR舉例為例如具有戊二酸酐構造或戊二醯亞胺 構造之樹脂(WO2007/26659號公報，WO2005/108438號公報)、具有馬來酸酐構造或N-取代馬來酸酐構造之樹脂(日本特開昭57-153008號公報，日本特開2007-31537號公報)、具有內酯環構造之樹脂(日本特開2006-96960號公報，日本特開2006-171464號公報、日本特開2007-63541號公報，日本特開2008-191426號公報)。
熱可塑性樹脂膜亦可含有添加劑。作為添加劑舉例為例如受阻酚系、磷系、硫系等之抗氧化劑；耐光安定劑、耐候安定劑；熱安定劑等安定劑；玻璃纖維、碳纖維等補強材；紫外線吸收劑；近紅外線吸收劑；難燃劑；陰離子系、陽離子系、非離子系之界面活性劑等之抗靜電劑；無機顏料、有機顏料、染料等之著色劑；有機填料或無機填料；樹脂改質劑；有機填充劑或無機填充劑；可塑劑；滑劑；抗靜電劑；難燃劑；相位差減低劑等。
作為熱可塑性樹脂膜之製造方法並未特別限制，但可例如使熱可塑性樹脂與其他聚合物或添加劑等以任意適當之混合方法充分混合，預先作成熱可塑性樹脂組成物後，將其進行膜形成。或者，亦可將熱可塑性樹脂與其他聚合物或添加劑等分別作成個別溶液後與以混合作成均一混合液後，進行膜成形。
製造熱可塑性樹脂組成物時，例如以OM混合機等之任意適當之混合機將上述膜原料預摻合後，將所得混合物擠出混練。該情況下，擠出混練所用之混練機並未特別限制，可使用例如單軸擠出機、二軸擠出機等之擠 出機或加壓捏合機等之任意適當混合機。
作為膜成形方法舉例為例如溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法、軋光法、壓縮成形法、任意適當之膜成形法。該等之膜成形法中，較好為熔融擠出法。
作為熔融擠出法，舉例為例如T模嘴法、吹塑法等。成形溫度較好為150~350℃，更好為200~300℃。
以T模嘴法進行膜形成時，於習知之單軸擠出機或二軸擠出機之尖端部安裝T模嘴。由該T模嘴進行膜製膜後，藉由捲取膜可獲得滾筒狀膜。
熱可塑性樹脂膜可為未延伸膜或延伸膜之任一者。為延伸膜時，可為1軸延伸膜或2軸延伸膜之任一者。為2軸延伸膜時，可為同時2軸延伸膜或逐次2軸延伸膜之任一者。2軸延伸時，可提高機械強度，提高膜性能。
延伸溫度較好為膜原料的熱可塑性樹脂組成物之玻璃轉移溫度附近，具體而言較好為(Tg-30℃)~(Tg+100℃)，更好為(Tg-20℃)~(Tg+80℃)之範圍內。延伸溫度若未達(Tg-30℃)，則有無法獲得充分之延伸倍率之虞。相反地，延伸溫度超過(Tg+100℃)時，引起樹脂組成物之流動(flow)，有無法進行安定地延伸之虞。
以面積比定義之延伸倍率較好為1.1~25倍，更好為1.3~10倍。延伸倍率未達1.1倍時，有無法伴隨延伸而提高韌性之虞。延伸倍率超過25倍時，有未見到提 高延伸倍率之效果(韌性提高)之虞。
延伸速度於一方向較好為10~20,000%/min，更好為100~10,000%/min。延伸速度未達10%/min時，為了獲得充分之延伸倍率而需要花費時間，有製造成本變高之虞。延伸速度超過20,000%/min時，有引起延伸膜之破裂等之虞。
熱可塑性樹脂膜，為了使其光學等向性或機械特性安定化，可於延伸處理後進行熱處理(退火)等。熱處理條件可採用任意適當條件。
熱可塑性樹脂膜之厚度較好為5~200μm，更好為10~100μm。厚度未達5μm時，有無法獲得作為光學薄膜之充分強度之虞。厚度超過200μm時，透明性降低，有不適於作為光學膜使用之虞。
易接著層厚度可設定為任意適當之值。較好為0.1~10μm，更好為0.1~5μm，最好為0.2~1μm。藉由設定為此範圍，而與其他機能性膜之密著性優異，可抑制易接著層展現相位差。
光學膜中與形成易接著層之表面相反側之表面上，亦可根據需要形成各種機能層。機能層舉例為例如抗靜電層、黏接著劑層、接著層、易接著層、防眩(non-glare)層、光觸媒層等之防污層、抗反射層、硬塗層、紫外線遮蔽層、熱線遮蔽層、電磁波遮蔽層、氣體阻隔層等。
光學膜可使用作為例如偏光元件保護膜、相 位差膜、視角補償膜、光擴散膜、反射膜、抗反射膜、防眩膜、亮度提高膜、觸控面板用導電膜。且，該等中，最好使用作為偏光元件保護膜。
[偏光板]
其次說明本發明偏光板之一例。圖2所示之偏光板10具有於熱可塑性樹脂膜2之一表面上具有由上述易接著組成物形成之易接著層3之光學膜1之易接著層側之表面，透過接著劑5層合偏光元件6之構造。又，雖未圖示，但偏光板10於偏光元件6之光學膜1之相反側亦可具有透過接著劑層而層合之保護膜。
作為偏光元件可採用根據目的而任意適當之偏光元件。舉例為例如對聚乙烯醇系膜、部分甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等之親水性高分子膜中，吸附碘或二色性染料等之二色性物質並單軸延伸者，聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等聚烯系配向膜等。該等中，於聚乙烯醇系膜中吸附碘等之二色性物質之單軸延伸之偏光元件之偏光二色性比較高而特佳。該等偏光元件之厚度並未特別限制，但通常為1~80μm左右。
作為形成接著劑層之接著劑可採用任意適當之接著劑。較好接著劑層係由包含聚乙烯醇系樹脂之接著劑組成物形成。
偏光元件6之光學膜1之相反側上設置之保 護膜可採用任意適當之保護膜，亦可以與上述熱可塑性樹脂同樣的材料形成。
[圖像顯示裝置]
本發明之圖像顯示裝置具備上述偏光板。作為圖像顯示裝置之具體例，舉例為如電致發光(EL)顯示器、電漿顯示器(PD)、電場射出顯示器(FED：Field Emission Display)之自發光型顯示裝置、液晶顯示裝置(LCD)。
[光學膜之製造方法]
本發明之光學膜之較佳製造方法中，係將以水系溶劑稀釋之含有玻璃轉移溫度(Tg)未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與玻璃轉移溫度(Tg)為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之易接著組成物，塗佈於熱可塑性樹脂膜之至少一表面而形成塗膜(塗佈步驟)，其次使塗膜乾燥而形成易接著層(乾燥步驟)。
塗佈步驟中塗佈易接著組成物之方法，可採用任意適當方法。舉例為例如棒塗佈法、輥塗佈法、凹版塗佈法、桿塗佈法、狹縫孔口塗佈法、簾塗佈法、噴泉塗佈法等。塗佈步驟中形成之塗佈膜厚度係根據於該塗佈膜成為易接著層時之必要厚度適當調整。
熱可塑性樹脂膜中塗佈易接著組成物之表面較好施以表面處理。作為表面處理，較好為電暈放電處 理、電漿處理。藉由施以電暈放電處理或電漿處理，可提高熱可塑性樹脂膜與易接著層之密著性。
乾燥步驟並未特別限制，可使用以往習知之方法。乾燥溫度代表性為50℃以上，較好為90℃以上，更好為110℃以上。藉由使乾燥溫度為該範圍，可成為耐色性(尤其高溫高濕下)優異之光學膜。乾燥溫度上限較好為200℃以下，更好為180℃以下。
延伸熱可塑性樹脂膜時，延伸可在易接著層形成前進行，亦可在易接著層形成後進行。且，易接著層之形成與熱可塑性樹脂膜之延伸亦可同時進行。
易接著層之形成與熱可塑性樹脂膜之延伸同時進行時，只要例如於塗佈步驟後，在加熱氛圍下延伸形成有易接著組成物之塗佈膜的熱可塑性樹脂膜即可。為了延伸而藉由施加於該膜之熱使熱可塑性樹脂膜表面上形成之易接著組成物之塗佈膜乾燥，成為易接著層。若如此，可同時實施膜之延伸處理與易接著組成物之乾燥，且生產性優異故較佳。
[實施例]
以下藉由實施例更詳細說明本發明。又，本發明不限定於以下實施例。
作為原料係使用以下者。且針對水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)之特性值之玻璃轉移溫度、斷裂伸長度、耐溫水性試驗之重量增加率記載於表1。
<水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)>
．水分散性胺基甲酸酯樹脂(A-1)之乳液[第一工業製藥公司製，SUPERFLEX(註冊商標)210，固體成分35重量%]
．水分散性胺基甲酸酯樹脂(A-2)之乳液[第一工業製藥公司製，SUPERFLEX(註冊商標)150，固體成分30重量%]
．水分散性胺基甲酸酯樹脂(A-3)之乳液[第一工業製藥公司製，SUPERFLEX(註冊商標)420，固體成分32重量%]
．水分散性胺基甲酸酯樹脂(A-4)之乳液[第一工業製藥公司製，SUPERFLEX(註冊商標)460，固體成分38重量%]
<水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)>
．水分散性胺基甲酸酯樹脂(B-1)之乳液[第一工業製藥公司製，SUPERFLEX(註冊商標)130，固體成分35重量%]
．水分散性胺基甲酸酯樹脂(B-2)之乳液[第一工業製藥公司製，SUPERFLEX(註冊商標)870，固體成分30重量%]
<微粒子>
．含丙烯腈系微粒子(PAN微粒子)之乳液[積水化學工業公司製，ADVANCELL NS K-001，平均粒徑150nm，固體成分20重量%]
Figure 104139937-A0202-12-0021-1
實施例1~4及比較例1~8 1.易接著組成物之製造
將表2中所示之各成分以包含表2所示之固體成分量(單位為重量份)之方式選擇上述原料乳液並混合，製造易接著組成物。又，使用離子交換水做為水系溶劑，將易接著組成物之固體成分量調製為8重量%。
2.光學膜之製造
將甲基丙烯酸系樹脂[Tg：135℃，熔融黏度：700Pa．s(溫度270℃，剪切速度100(1/sec))]之顆粒使用 單軸擠出機(
Figure 104139937-A0202-12-0022-5
=20.0mm，L/D=25)及衣架型T模嘴(寬150mm)於280℃熔融擠出，將熔融狀態之上述樹脂噴出於保持在110℃之冷卻輥上，形成厚100μm之甲基丙烯酸系樹脂膜。其次於甲基丙烯酸系樹脂膜之一表面上，使用棒塗佈器塗佈上述所得之易接著組成物後，投入熱風乾燥機中，在100℃乾燥90秒。接著，使用台式延伸機，使該膜單軸延伸(延伸倍率：2.5倍)，而製造於厚40μm之甲基丙烯酸系樹脂膜表面上具有0.3μm之易接著層之光學膜。
3.偏光板之製造
於上述所得之光學膜之易接著層側，塗佈聚乙烯醇系接著劑組成物。且於實施皂化處理之厚40μm之三乙醯纖維素膜(保護膜)之單側塗佈聚乙烯醇系接著劑組成物。其次，於厚30μm之偏光元件之兩側分別透過聚乙烯醇系接著劑塗佈層層合光學膜及保護膜，所得層合體投入熱風乾燥機(70℃)中，乾燥5分鐘，製造偏光板。且，偏光元件之兩側設置三乙醯纖維素保護膜，同樣作成評價用基準偏光板。
針對上述所得之偏光板進行以下所示之評價。評價結果示於表2。
(1)初期密著性
自上述所得之偏光板切出25mm×250mm尺寸之試驗片，對試驗片之光學膜表面施以黏著加工後，貼附於玻璃 板上獲得測定用樣品。隨後，於樣品之偏光元件與光學膜之間切入切痕，捏住偏光元件與保護膜，依據日本接著劑工業規格JAI 13-1996之浮動輥法，測定90度之剝離接著強度。又，基準偏光板亦以同樣條件測定剝離接著強度。由測定結果，藉如下基準評價剝離接著強度。
◎：剝離接著強度優於基準偏光板
○：剝離接著強度與基準偏光板同等
△：剝離接著強度劣於基準偏光板
×：未密著無法測定
(2)耐濕熱性(60℃、90%RH)
與上述同樣獲得之測定用樣品放入溫度60℃、濕度90%RH之恆溫恆濕機中，放置250小時及500小時實施熱處理以外，與初期密著性之評價同樣地，測定剝離接著強度。由測定結果，藉如下基準評價剝離接著強度。
◎：剝離接著強度優於基準偏光板
○：剝離接著強度與基準偏光板同等
△：剝離接著強度劣於基準偏光板
×：未密著無法測定
(3)耐濕熱性(80℃、90%RH)
與上述同樣獲得之測定用樣品放入溫度80℃、濕度90%RH之恆溫恆濕機中，放置100小時實施熱處理以外，與初期密著性之評價同樣地，測定剝離接著強度。由 測定結果，藉如下基準評價剝離接著強度。
◎：剝離接著強度優於基準偏光板
○：剝離接著強度與基準偏光板同等
△：剝離接著強度劣於基準偏光板
×：未密著無法測定
Figure 104139937-A0202-12-0025-2
如表2所示，使用含有Tg未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與Tg為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之易接著組成物之實施例1至4之光學膜，顯示初期密著性優異，高溫高濕下之長時間使用時之密著性亦優異之結果。另一方面，如表2所示，僅含有Tg未達60℃之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)之比較例1至6之光學膜，顯示高溫高濕下之長時間使用時之密著性差之結果。且，僅含有Tg為60℃以上120℃以下且耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之比較例7及8之光學膜雖高溫高濕處理後之密著性提高，但顯示初期密著性差之結果。
1‧‧‧光學膜
2‧‧‧熱可塑性樹脂膜
3‧‧‧易接著層

Claims (8)

  1. 一種光學膜，其特徵係具備熱可塑性樹脂膜與設於該熱可塑性樹脂膜之至少一表面上之易接著層，其中該易接著層係由易接著組成物所形成，該易接著組成物含有玻璃轉移溫度-15℃以上未達50℃，且分子中具有羧基之之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)，與，玻璃轉移溫度為70℃以上110℃以下，斷裂伸長度為300%以下，耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下，且分子中具有羧基之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)；且前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之重量比為85：15~50：50之範圍。
  2. 如請求項1之光學膜，其中前述易接著組成物不包含交聯劑。
  3. 如請求項1或2之光學膜，其中前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之斷裂伸長度為100%以下。
  4. 如請求項1或2之光學膜，其中前述易接著組成物進而含有相對於水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)及(B)之合計100重量份為0.1~15重量份之微粒子。
  5. 如請求項1或2之光學膜，其中前述樹脂膜係由(甲基)丙烯酸系樹脂所構成。
  6. 一種偏光板，其係使如請求項1至5中任一項之光學膜、接著劑層與偏光元件係以前述易接著劑層接觸於該接著劑層之方式依序層合而構成。
  7. 一種光學膜之製造方法，其係由下述步驟所構 成：將以水系溶劑稀釋之易接著組成物，塗佈於熱可塑性樹脂膜之至少一表面而形成塗膜之步驟，及使前述塗膜乾燥而形成易接著層之步驟；其中，該易接著組成物含有玻璃轉移溫度-15℃以上未達50℃，且分子中具有羧基之之水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)，與，玻璃轉移溫度為70℃以上110℃以下，耐溫水試驗中之重量增加率為20%以下，斷裂伸長度為300%以下，且分子中具有羧基之水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)，且前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(A)與前述水分散性胺基甲酸酯樹脂(B)之重量比為85：15~50：50之範圍。
  8. 如請求項7之製造方法，其中前述易接著組成物不包含交聯劑。
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