TWI647116B

TWI647116B - 偏光板

Info

Publication number: TWI647116B
Application number: TW103139842A
Authority: TW
Inventors: 趙天熙; 金孝東; 崔允碩
Original assignee: 南韓商東友精細化工有限公司
Priority date: 2014-01-13
Filing date: 2014-11-18
Publication date: 2019-01-11
Also published as: KR101938411B1; CN104777542B; JP2015132812A; TW201527126A; CN104777542A; JP6498915B2; KR20150085157A

Abstract

本發明係關於一種偏光板。

本發明係關於一種藉由將MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下之偏光元件與保護膜經由介置於其間之熱膨脹係數為250ppm/K以下之接著層進行接著，而熱衝擊耐久性顯著優異，於暴露於高溫及低溫環境之情形時龜裂之產生機率亦顯著較低之偏光板。

Description

偏光板

本發明係關於一種偏光板。

偏光板作為構成液晶顯示裝置之光學零件中之一種而有用。偏光板通常具有於偏光元件之兩面積層有保護膜之構造，安裝於液晶顯示裝置。已知僅於偏光元件之一面設置保護膜，但在多數情況下，於另一面上並非單純之保護膜，而是具有例如光學功能作為其他功能之層兼作保護膜而接合。又，作為偏光元件之製造方法，廣泛採用對藉由二色性色素染色之單軸延伸聚乙烯醇系樹脂膜進行硼酸處理，並進行水洗後，加以乾燥之方法。

通常，對於偏光元件，於上述水洗及乾燥後，立即接合保護膜。其原因在於乾燥後之偏光元件有如下問題等，即物理強度較弱，若暫時將其捲取，則易於在加工方向發生破裂。因此，通常對於乾燥後之偏光元件，立即塗佈作為聚乙烯醇系樹脂水溶液之水系接著劑，介置該接著劑而於偏光元件之兩面同時接合保護膜。

由於此種偏光板可暴露於製造步驟、操作、運送、使用環境等多種溫度環境，故而必須顯示充分之耐久性，以使其於此種環境下亦不會產生龜裂等缺陷。

因此，偏光板於製造後實施交替地暴露於低溫環境及高溫環境之熱衝擊耐久性試驗，此種熱衝擊耐久性試驗通常以將於低溫及高溫環境中交替地各暴露30分鐘之過程進行6小時作為1週期，實施約200週期左右。

為了通過於此種嚴酷之條件下長期實施之耐久性試驗，要求優異之熱衝擊耐久性，但於通常之偏光板之情形時，有因偏光元件與保護膜之熱膨脹係數之差而導致於試驗中偏光元件產生龜裂之問題。

因此，謀求具有可抑制此種龜裂之優異之熱衝擊耐久性之偏光板之開發，但實際狀況為尚未開發出此種偏光板。

於韓國公開第2010-0089793號中，記載有耐久性及耐熱性優異之偏光元件、偏光板及影像顯示裝置。

[專利文獻1]韓國公開第2010-0089793號公報

本發明之目的在於提供一種熱衝擊耐久性得到顯著改善，可顯著降低偏光元件之龜裂之偏光板。

1.一種偏光板，其係MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下之偏光元件與保護膜經由介置於其間之熱膨脹係數為250ppm/K以下之接著層而接著。

2.如上述項目1之偏光板，其中，該偏光元件之TD方向之收縮力為2.5N/2mm以下。

3.如上述項目1之偏光板，其中，該偏光元件之MD方向之收縮力為TD方向之收縮力之2.5倍以下。

4.如上述項目1之偏光板，其中，該保護膜為丙烯酸系樹脂膜、聚酯系樹脂膜、纖維素系樹脂膜或聚烯烴系樹脂膜。

5.如上述項目1之偏光板，其中，該接著層之熱膨脹係數為 200ppm/K以下。

6.一種影像顯示裝置，其具備上述項目1至5中任一項之偏光板。

本發明之偏光板之熱衝擊耐久性顯著優異。因此，於暴露於高溫及低溫環境之情形時，龜裂之產生機率亦顯著較低。

本發明係關於一種偏光板，其藉由將MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下之偏光元件與保護膜經由介置於其間之熱膨脹係數為250ppm/K以下之接著層進行接著，而熱衝擊耐久性顯著優異，於暴露於高溫及低溫環境之情形時，龜裂之產生機率亦顯著較低。

以下，詳細說明本發明。

用於液晶顯示裝置等之偏光板通常具有以聚乙烯醇系延伸膜製造之偏光元件，並且具有於其兩面附著有保護膜之構造。

由於此種偏光板可暴露於製造步驟、操作、運送、使用環境等多種溫度環境，故而必須顯示充分之耐久性，以使其於此種環境下亦不會產生缺陷。於此種耐久性較差之情形時，有於反覆暴露於高溫及低溫環境之情形等極限條件下偏光元件產生龜裂之問題。

然而，本發明之偏光板藉由將MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下之偏光元件與保護膜經由介置於其間之熱膨脹係數(Coefficient of Thermal Expansion，CTE)為250ppm/K以下之接著層進行接著，而熱衝擊耐久性得到顯著改善。

本說明書中，MD方向意指偏光元件製造步驟中之膜之行進方向，TD方向意指垂直於MD方向之方向。

本發明之偏光元件係二色性色素吸附於經延伸之聚乙烯醇系樹脂膜並進行配向而成者。

構成偏光元件之聚乙烯醇系樹脂可藉由將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而獲得。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，可列舉作為乙酸乙烯酯之均聚物之聚乙酸乙烯酯、以及乙酸乙烯酯與可與其共聚合之其他單體之共聚物等。作為可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，可列舉不飽和羧酸系、不飽和磺酸系、烯烴系、乙烯醚系、具有銨基之丙烯醯胺系單體等。又，聚乙烯醇系樹脂可為經改質者，例如亦可使用改質為醛類之聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇縮乙醛等。聚乙烯醇系樹脂之皂化度通常為85~100莫耳%，較佳為98莫耳%以上。又，聚乙烯醇系樹脂之聚合度通常為1,000~10,000，較佳為1,500~5,000。

將此種聚乙烯醇系樹脂以膜之形式形成者可用作偏光元件之圓盤膜。聚乙烯醇系樹脂之膜形成方法並無特別限制，可使用成為公知之方法。圓盤膜之膜厚並無特別限制，例如可為10~150μm。

本發明之偏光元件係歷經如下步驟而製造：於水溶液上連續地使聚乙烯醇系膜進行單軸延伸之步驟、利用二色性色素進行染色並使其吸附之步驟、利用硼酸水溶液進行處理之步驟、以及進行水洗、乾燥之步驟。

使聚乙烯醇系膜進行單軸延伸之步驟可於染色前實施，可與染色同時實施，或者亦可於染色後實施。於染色後實施單軸延伸時，可於硼酸處理前實施，亦可於硼酸處理中實施。當然，亦可使該等歷經複數個階段而實施單軸延伸。單軸延伸可使用周速不同之輥或列輥。又，單軸延伸可為於大氣中進行延伸之乾式延伸，可為於利用溶劑使其膨潤之狀態下進行延伸之濕式延伸。延伸比通常為4~8倍。

利用二色性色素對經延伸之聚乙烯醇系膜進行染色之步驟例如可使用將聚乙烯醇系膜浸漬於含有二色性色素之水溶液之方法。作為二色性色素，可使用碘或二色性染料。又，聚乙烯醇系膜較佳為於染色前預先浸漬於水中而得以膨潤。

於使用碘作為二色性色素之情形時，通常可使用將聚乙烯醇系膜浸漬於含有碘及碘化鉀之染色用水溶液中進行染色之方法。通常，染色用水溶液中之碘之含量相對於水(蒸餾水)100重量份為0.01~1重量份，碘化鉀之含量相對於水100重量份為0.5~20重量份。染色用水溶液之溫度通常為20~40℃，浸漬時間(染色時間)通常為20~1,800秒。

於使用二色性染料作為二色性色素之情形時，通常採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬於含有水溶性二色性染料之水溶液中進行染色之方法。關於該水溶液中之二色性染料之含量，每100重量份之水中通常為1×10^-4~10重量份，較佳為1×10^-3~1重量份。該水溶液亦可含有硫酸鈉等無機鹽作為染色助劑。用於染色之染料水溶液之溫度通常為20~80℃，又，於該水溶液中之浸漬時間通常為10~1,800秒。

對經染色之聚乙烯醇系膜進行硼酸處理之步驟可藉由浸漬於含硼酸之水溶液中而實施。通常，含硼酸之水溶液中之硼酸之含量相對於水100重量份可為2~15重量份，較佳為5~12重量份。於利用碘作為二色性色素之情形時，含硼酸之水溶液較佳為含有碘化鉀，其含量通常相對於水100重量份為0.1~15重量份，較佳為5~12重量份。含硼酸之水溶液之溫度通常為50℃以上，較佳為50~85℃，更佳為60~80℃，浸漬時間通常為60~1,200秒，較佳為150~600秒，更佳為200~400秒。

硼酸處理後之聚乙烯醇系膜通常進行水洗及乾燥。水洗處理可藉由將經硼酸處理之聚乙烯醇系膜浸漬於水中而實施。水洗處理之水溫通常為5~40℃，浸漬時間通常為1~120秒。水洗後進行乾燥，藉此可獲得偏光元件。乾燥處理通常可使用熱風乾燥器或遠紅外線加熱器而實施。乾燥處理溫度通常為30~100℃，較佳為50~80℃，乾燥時間通常為60~600秒，較佳為120~600秒。

本發明之偏光元件之厚度並無特別限定，例如可為5~40μm。

本發明之偏光元件之MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下。於MD方向之收縮力為上述範圍內之情形時，應用於偏光板時熱衝擊耐久性優異。就該方面而言，較佳可為3.2N/2mm以下。

偏光元件於MD方向上延伸，於MD方向上大部分收縮，故而理解為偏光元件之龜裂主要與MD方向之收縮力有關。然而，可知本發明中，TD方向之收縮力為2.5N/2mm以下時，熱衝擊耐久性進一步得到改善。因此，更佳為TD方向之收縮力為2.5N/2mm以下，但並不限制於此。

又，較佳為本發明之偏光元件之MD方向之收縮力可為TD方向之收縮力之2.5倍以下。此時，MD方向之收縮力及TD方向之收縮力間之平衡性優異，內部應力均勻地被消除，熱衝擊耐久性受到顯著改善。較佳可為1~2.3倍。

關於保護膜之種類，只要為透明性、機械強度、熱穩定性、防水性、等向性等優異者，則並無特別限制，例如可使用包含選自由丙烯酸系樹脂膜、纖維素系樹脂膜、聚烯烴系樹脂膜、及聚酯系樹脂膜所組成之群中至少1種的各種透明樹脂膜。

作為上述保護膜之具體例，可列舉：聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等丙烯酸系樹脂膜；聚對苯二甲酸乙二酯、聚間苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯系樹脂膜；二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等纖維素系樹脂膜；聚乙烯、聚丙烯、環系或具有降莰烯結構之聚烯烴系、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烴系樹脂膜等，就改善熱衝擊耐久性之方面而言，較佳可為丙烯酸系樹脂膜，但並不限定於此。

又，就可藉由上述接著劑層於接著時進一步改善熱衝擊耐久性之方面而言，較佳為本發明之保護膜之MD方向及TD方向之熱膨脹係數分別可為15~70ppm/K。

上述保護膜之厚度並無特別限定，可為10~200μm，較佳為10~150μm。在保護膜之厚度為10~200μm之情況下，於偏光元件之兩面積層偏光元件保護膜時，各保護膜可具有相互相同或不同之厚度。

為了提高接著性，偏光元件及/或保護膜可對相互接合之面實施底塗處理、電漿處理、電暈處理等乾式處理、皂化(鹼)處理等化學處理之表面處理。作為皂化(鹼)處理，可列舉浸漬於氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼之水溶液中之方法。

接著層係介置於偏光元件與保護膜之間而使該等相互接著。

本發明之接著層之熱膨脹係數為250ppm/K以下。於此種情形時，使MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下之偏光元件與保護膜接著，可顯著改善熱衝擊耐久性。

接著層之厚度並無特別限定，例如可為0.01~10μm，較佳為0.1~5μm。於接著層之厚度為0.5μm以下之情形時，有於接著時混入氣泡可能性較高之問題，於接著層之厚度為5μm以上之情形時，有價格上升之問題。

接著層可於偏光元件及保護膜之相互接著之面中至少一面上塗佈光硬化性接著劑組成物而使該等相互附著，並使經塗佈之接著劑組成物曝光而形成。

光硬化性接著劑組成物含有光聚合性化合物及光聚合起始劑。

光聚合性化合物可為光自由基聚合性化合物及光陽離子聚合性化合物中之至少一種。

於僅含有光自由基聚合性化合物之情形時，耐水性會降低，於僅含有光陽離子聚合性化合物之情形時，組成物之黏度會變高，因此較佳為含有光自由基聚合性化合物及光陽離子聚合性化合物兩者。

作為光自由基聚合性化合物，可列舉單官能性及二官能性至六官能性單體，具體而言，可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸2-十二烷硫基乙酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、甲基丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸四糠酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸胺酯(urethane acrylate)、(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯等單官能性單體；1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A-乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二環芬太尼二(甲基)丙烯酸酯(dicyclofentanyl di(meth)acrylate)、己內酯改質二(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、環氧乙烷改質磷酸二(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸雙(2-羥基乙基)酯二(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸二(丙烯醯氧基乙基)酯、烯丙基化二(甲基)丙烯酸環己酯、二羥甲基二環戊烷二丙烯酸酯、環氧乙烷改質六氫鄰苯二甲酸二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇丙烯酸酯、新戊二醇改質三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、金剛烷二丙烯酸酯等二官能性單體；三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改質二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸三(2-羥基乙基)酯三(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸三(丙烯醯氧基乙基)酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯等三官能性單體；雙甘油四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二(三羥甲基丙烷)四(甲基)丙烯酸酯等四官能性單體；丙酸改質二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯等五官能性單體；及己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等六官能性單體等，該等中較佳為單官能性至三官能性單體。該等可單獨使用或混合2種以上而使用。

作為較佳之具體例示，可列舉：(甲基)丙烯酸羥基乙酯、(甲基)丙烯酸羥基丙酯、(甲基)丙烯酸羥基丁酯等單官能丙烯酸酯；異氰尿酸二(丙烯醯氧基乙基)酯、烯丙基化二(甲基)丙烯酸環己酯、二羥甲基二環戊烷二丙烯酸酯、環氧乙烷改質六氫鄰苯二甲酸二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇丙烯酸酯等二官能丙烯酸酯；新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、異氰尿酸三(2-羥基乙基)酯三(甲基)丙烯酸酯等三官能丙烯酸酯；雙甘油四(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯之四官能丙烯酸酯等。

作為光陽離子聚合性化合物，可列舉：雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂等雙酚型環氧樹脂；苯酚酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環氧樹脂等酚醛清漆型環氧樹脂；脂肪族環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、萘型環氧樹脂、多官能性環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、環氧丙醚型環氧樹脂、環氧丙酯型環氧樹脂、環氧丙胺型環氧樹脂；經氫化之雙酚A型環氧樹脂等醇型環氧樹脂；溴化環氧樹脂等鹵化環氧樹脂；橡膠改質胺基甲酸酯樹脂、胺酯改質環氧樹脂、環氧化聚丁二烯、環氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、含環氧基之聚酯樹脂、含環氧基之聚胺酯樹脂、含環氧基之丙烯酸樹脂等含環氧基之化合物；苯氧基甲基氧雜環丁烷、3,3-雙(甲氧基甲基)氧雜環丁烷、3,3-雙(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧雜環丁烷、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧雜環丁烷、3-乙基-3-{[3-(三乙氧基矽基)丙氧基]甲基}氧雜環丁烷、苯酚酚醛清漆氧雜環丁烷、1,4-雙{[(3-乙基3-氧雜環丁基)甲氧基]甲基}苯等含氧雜環丁基化合物等。該等可單獨使用或混合2種以上而使用。

作為較佳之具體例，可列舉雙酚A型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、多官能性環氧樹脂、氧雜環丁烷樹脂(oxetane resin)等。

於光聚合性化合物含有光自由基聚合性化合物及光陽離子聚合性化合物兩者之情形時，該等之混合比並無特別限定，例如全部聚合性化合物之總重量中，光陽離子聚合性化合物可含有50重量%以上。於此種情形時，接著層之熱膨脹係數變低，因此熱衝擊耐久性優異。

光聚合起始劑係用以提高硬化反應之效率者，可列舉：苯乙酮系、二苯甲酮系、9-氧硫(thioxanthone)系、安息香系、安息香烷基醚系等之光自由基聚合起始劑；芳香族重氮鎓鹽、芳香族鋶鹽、芳香族碘鋁鹽、安息香磺酸酯等光陽離子聚合起始劑等。

作為可使用之市售之光自由基聚合起始劑，可列舉Ciba公司之darocur 1173、darocur 4265、darocur BP、darocur TPO、darocur MBF、irgacure 184、irgacure 500、irgacure 2959、irgacure 754、irgacure 651、irgacure 369、irgacure 907、irgacure 1300、irgacure 819、irgacure 2022、irgacure 819DW、irgacure 2100、irgacure 784、irgacure 250等，但並不限制於該等。該等可單獨使用或混合2種以上而使用。

又，作為光陽離子聚合起始劑，可列舉：Optomer-SP-151、Optomer-SP-170、Optomer-SP-171(ADEKA公司)、Irgacure-261(Ciba公司)、San-Aid SI-60L、UVI-6990(Union Carbide公司)、BBI-1C3、MPI-103、TPS-103、DTS-103、NAT-103、NDS-103(綠化學公司)、CPI-110A(San-Apro公司)等，但並不限制於該等。該等可單獨使用或混合2種以上而使用。

光聚合起始劑之含量並無特別限定，例如相對於光聚合性化合物100重量份，可含有0.5~10重量份。於含量為上述範圍內之情形時，具有適當之硬化速度，並具有優異之耐久性。

將接著層之熱膨脹係數調節為250ppm/K以下之方法並無特別限定，可使用該領域中成為公知之方法，例如可使用如下方法：使用玻璃轉移溫度(Tg)較高之光聚合性化合物，或提高累積光量而提高彈性模數，藉此降低熱膨脹係數等。

於本發明之偏光板中，保護膜接著於偏光元件之至少一面，並可接著於偏光元件之一面或兩面。

於保護膜僅接著於偏光元件之一面之情形時，偏光元件之剩餘面亦可視需要適當實施硬塗處理、抗反射處理、抗黏連處理、以擴散或防眩為目的之處理等表面處理。

又，於一面接合有保護膜之偏光元件之另一面除上述表面處理以外，亦可視需要進而積層硬塗層、抗反射層、防眩層、抗靜電層等表面處理層，並可藉由黏著劑層進而積層光學功能性膜。

上述光學功能性膜之種類並無特別限定，例如可列舉：液晶性化合物或其高分子化合物等於基材表面配向之光學補償膜、使某種偏光之光穿透並使與其為相反性質之偏光之光反射之反射型偏光分離膜、含有聚碳酸酯樹脂之相位差膜、含有環狀聚烯烴系樹脂之相位差膜、於表面具有凹凸形狀之防眩功能附加膜、經表面抗反射處理之附加膜、於表面具有反射功能之反射膜、同時具有反射功能及穿透功能之半穿透反射膜等。

又，本發明提供一種具備上述偏光板之影像顯示裝置。

本發明之偏光板不僅可應用於通常之液晶顯示裝置，亦可應用於電場發光顯示裝置、電漿顯示裝置、場發射顯示裝置等各種影像顯示裝置。

以下，為了有助於本發明之理解而表示較佳實施形態，但業者明瞭，該等實施形態僅為例示本發明，並不限制隨附之申請專利範圍，可於本發明之範疇及技術思想之範圍內對實施形態進行多種變更及修正，且亦當然此種變更及修正屬於隨附之申請專利範圍。

[製造例、偏光元件之製造]

將平均聚合度為2,400、皂化度為99.9%以上之厚度75μm之聚乙烯醇膜(PS 7500，Kuraray公司)於30℃之水(去離子水)中浸漬2分鐘而使其膨潤後，於含有碘3.5mmol/L及碘化鉀2重量%之30℃之染色用水溶液中浸漬4分鐘而使其染色。其後，於添加有碘化鉀2重量%及硼酸3.7重量%之53℃之交聯用水溶液中浸漬2分鐘而使其交聯。

之後，利用25℃之蒸餾水清洗20秒。

使至各膨潤/染色/交聯/水洗階段之累積延伸比成為5.5倍，其次以70℃進行5分鐘熱處理而製造偏光元件(製造例1)。

關於製造例2~8之偏光元件，除下述表1所記載之條件以外，以與製造例1相同之條件及步驟製造。

並且，將所製造之偏光元件以3.0cm(MD)×2mm(TD)、3.0cm(TD)×2mm(MD)之大小切斷後，利用DMA Q800(Dynamic mechanical analyzer，TA公司)測定MD、TD收縮力(測定條件係自常溫起以每分鐘10℃升溫至80℃後，於80℃測定1小時之收縮力)。此時，為了於測定前維持使偏光元件展平之狀態，使用最小限度之Pre-load進行測定。

[實施例及比較例]

將下述表2所記載之組成及含量之接著劑組成物以厚度成為2μm之方式塗佈於上述偏光元件之兩面後，使用夾輥使經電暈處理之丙烯酸系膜(未延伸PMMA膜，MD方向熱膨脹係數59.4ppm/K，TD方向熱膨脹係數53.6ppm/K)接合於兩者後，利用高壓水銀燈進行UV硬化而製造偏光板。

於實施例9之情形時，於偏光元件之一面接合上述丙烯酸系膜，於另一面接合三乙醯纖維素膜(MD方向熱膨脹係數20.7ppm/K，TD方向熱膨脹係數22.1ppm/K)。

上述丙烯酸系膜及三乙醯纖維素膜之熱膨脹係數係以8.0mm×4.0mm之大小切斷後，利用TMA(TA公司)進行測定(測定條件係自30℃起以每分鐘10℃升溫至70℃後，以至70℃為止之梯度確認熱膨脹係數)。

[實驗例]

(1)接著層之熱膨脹係數(CTE)

將上述表2之接著劑組成物分別以30μm之厚度藉由硬塗塗佈於未經電暈處理之環烯烴聚合物(COP)膜(ZEON公司)1片後，利用高壓水銀燈(UVA累積光量為500mJ/cm²×4次)進行UV硬化。

其次，將30μm之接著劑層自COP膜剝離，以8.0mm×4.0mm之大小切斷後，利用TMA(TA公司)測定熱膨脹係數(測定條件係自30℃起以每分鐘10℃升溫至70℃後，以至70℃為止之梯度確認熱膨脹係數)。

(2)熱衝擊耐久性實驗

將實施例及比較例中製造之偏光板以15.0cm(MD)×11cm(TD)之大小切斷後，利用丙烯酸系接著劑組成物接合於玻璃，進行高壓釜處理(50 ℃、20分鐘、5個大氣壓)。

其次，於常溫放置24小時，將偏光板投入熱衝擊烘箱(溫度每30分鐘交替地自-40℃變更為85℃，6小時為1週期)，確認偏光元件是否隨時間而產生龜裂。

各實施例及比較例分別以各5個樣品進行實驗，龜裂數係將自5個樣品產生之龜裂數合計而算出。

參照上述表3，確認實施例1~12之偏光板完全未產生龜裂，或僅產生非常少數之龜裂，熱衝擊耐久性顯著優異。

然而，比較例1~3之偏光板產生大量龜裂，熱衝擊耐久性較差。

Claims

一種偏光板，其係MD方向之收縮力為3.5N/2mm以下且厚度為5~40μm之聚乙烯醇系偏光元件與保護膜藉由介置於其間之熱膨脹係數為250ppm/K以下之光硬化性接著層而接著；該保護膜之厚度為10~200μm，且為丙烯酸系樹脂膜、聚酯系樹脂膜、纖維素系樹脂膜或聚烯烴系樹脂膜；該接著層之厚度為0.01~10μm。
如申請專利範圍第1項之偏光板，其中，該偏光元件之TD方向之收縮力為2.5N/2mm以下。
如申請專利範圍第1項之偏光板，其中，該偏光元件之MD方向之收縮力為TD方向之收縮力之2.5倍以下。
如申請專利範圍第1項之偏光板，其中，該接著層之熱膨脹係數為200ppm/K以下。
一種影像顯示裝置，其具備申請專利範圍第1至4項中任一項之偏光板。