TWI408426B

TWI408426B - Laminated optical film and manufacturing method thereof

Info

Publication number: TWI408426B
Application number: TW97142702A
Authority: TW
Inventors: Mariko Hirai; Megumi Kato; Tetsuro Ikeda
Original assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2007-11-08
Filing date: 2008-11-05
Publication date: 2013-09-11
Also published as: TW200935101A; JP2009134277A; JP5199825B2

Description

積層光學膜及其製造方法

本發明係關於一種積層光學膜及其製造方法。更詳細而言，本發明係關於一種供於液晶顯示裝置等圖像顯示裝置之積層光學膜及其製造方法。

液晶顯示裝置因其圖像形成方式，必不可少的是於形成液晶面板表面之玻璃基板之兩側配置偏光元件。又，為了液晶面板之光學補償，目前亦將光學補償膜配置於偏光元件與玻璃基板之間。因此，現使用預先使偏光元件與光學補償膜積層而成之積層光學膜。又，亦使用為提高液晶面板之亮度而以偏光元件之吸收軸與光學補償膜之慢軸在面內方向上形成特定角度之方式進行積層而成的具有(橢)圓偏光功能的積層光學膜、所謂(橢)圓偏光板等。

於製作上述(橢)圓偏光板時，例如係以偏光元件之吸收軸及光學補償膜之慢軸分別與成為基準之端邊形成特定角度之方式來配置偏光元件與光學補償膜，並進行裁剪、貼合。然而，偏光元件自身無黏性，故而存在無法容易地進行偏光元件與光學補償膜之貼合的問題。因此，例如於偏光元件之兩面貼合由透明樹脂膜等所形成之保護膜而製成積層體(所謂偏光板)，而使偏光元件與光學補償膜貼合(例如參照專利文獻1)。於該情形時，具有分別將偏光元件(偏光板)與光學補償膜裁剪或沖裁成特定形狀之步驟、使偏光元件與保護膜相貼合之步驟、於偏光板上積層(貼合)光學補償膜之步驟，異物混入各層之間的可能性會上升。因此，存在所混入之異物導致產生缺陷，或透過率、偏光度變差之問題。

[專利文獻1]日本專利特開2005-140980號公報

本發明係為解決上述先前課題而成者，其主要目的在於提供一種可防止異物混入偏光元件與光學補償膜之間，且透過率、偏光度優異之積層光學膜及其製造方法。

本發明之積層光學膜，其依序具備為長條狀且於長度方向上具有吸收軸之偏光元件、折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜、折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層，並且該光學補償膜之慢軸與該偏光元件之吸收軸所成之角度為5~85°。

較好的實施形態為，上述光學補償膜之Nz係數為0.9~2.0。

較好的實施形態為，該積層光學膜係上述光學補償膜進行傾斜延伸而獲得之膜。

較好的實施形態為，上述光學補償層係膽固醇配向固化層。

較好的實施形態為，於上述偏光元件與上述光學補償膜之間具備接著劑層，該接著劑層係由含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1~100nm之金屬化合物膠體的接著劑組合物所形成。

較好的實施形態為，上述積層光學膜係形成為輥狀。

根據本發明之另一態樣，可提供一種積層光學膜之製造方法。該製造方法具有：一面於長度方向分別搬送折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜及為長條狀且於長度方向上具有吸收軸的偏光元件，一面以該光學補償膜之長度方向與該偏光元件之長度方向一致之方式，經由接著劑組合物於該光學補償膜之單側積層該偏光元件，而製作積層體的步驟；於該積層體之光學補償膜側積層折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層的步驟；該積層光學膜之製造方法係以該光學補償膜之慢軸與該偏光元件之吸收軸所成之角度成為5~85°之方式進行積層。

另一實施形態之本發明之積層光學膜之製造方法，具有：於折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜之單側積層折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層，而製作積層體之步驟；一面於長度方向分別搬送該積層體及為長條狀且於長度方向上具有吸收軸的偏光元件，一面以該光學補償膜之長度方向與該偏光元件之長度方向一致之方式，經由接著劑組合物於該積層體之光學補償膜側積層該偏光元件的步驟；該積層光學膜之製造方法係以該光學補償膜之慢軸與該偏光元件之吸收軸所成之角度成為5~85°之方式進行積層。

較好的實施形態為，該積層光學膜之製造方法進而具有如下步驟：於積層上述偏光元件、上述光學補償膜及上述光學補償層之後，將該積層體一併裁剪或沖裁之步驟。

較好的實施形態為，上述接著劑組合物含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1~100nm之金屬化合物膠體。

根據本發明之另一態樣，可提供一種積層光學膜。該積層光學膜係藉由上述製造方法而製造。

根據本發明之另一態樣，可提供一種液晶顯示裝置。該液晶顯示裝置係將上述積層光學膜配置在液晶單元之兩側而成的液晶顯示裝置，並且該積層光學膜係自相同膜捲筒獲得者。

根據本發明，藉由使用長條狀光學補償膜，可提供一種可防止偏光元件與光學補償膜之間混入異物，且透過率、偏光度優異之積層光學膜及其製造方法。又，本發明之積層光學膜可有助於提高所獲得之液晶顯示裝置的對比度。

以下，對本發明之較好的實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。

(術語及符號之定義)

本說明書中之術語及符號的定義如下。

(1)折射率(nx、ny、nz)

「nx」係面內之折射率達到最大之方向(即慢軸方向)的折射率，「ny」係在面內與慢軸成正交之方向的折射率，「nz」係厚度方向之折射率。

(2)面內相位差(Re)

面內相位差(Re)，係指於23℃下，若無特別說明則為波長590nm下之層(膜)的面內相位差值。於將層(膜)之厚度設為d(nm)時，可根據Re=(nx-ny)×d來求出Re。再者，於本說明書中，表示為Re(550)時，係指波長550nm下之層(膜)的面內相位差。

(3)厚度方向之相位差(Rth)

厚度方向之相位差(Rth)，係指於23℃、若無特別說明則為波長590nm下之層(膜)的厚度方向之相位差值。於將層(膜)之厚度設為d(nm)時，可根據Rth=(nx-nz)×d來求出Rth。再者，於本說明書中，表示為Rth(550)時，係指波長550nm下之層(膜)的厚度方向之相位差。

(4)Nz係數

Nz係數可根據Nz=Rth/Re來求出。

(5)λ/4板

所謂「λ/4板」，係指起到使光束之偏光面旋轉之作用的電子光學雙折射板，且具有使相互沿直角方向振動之直線偏光之間產生1/4波長之光程差的功能。即，係指發揮使通常光線成分與異常光線成分之間的相位錯開4分之1個循環的作用，而將圓偏光轉換為平面偏光(或將平面偏光轉換為圓偏光)者。

(6)λ/2板

「λ/2板」，係指起到使光束之偏光面旋轉之作用的電子光學雙折射板，且具有使相互沿直角方向振動之直線偏光之間產生1/2波長之光程差的功能。即，係指發揮通常光線成分與異常光線成分之間的相位錯開2分之1個循環的作用者。

A.積層光學膜之整體構成

圖1係本發明之較好的實施形態之積層光學膜的概略剖面圖。積層光學膜10依序具備偏光元件11、光學補償膜12及光學補償層13。又，積層光學膜10於偏光元件11與光學補償膜12之間具備接著劑層14，於偏光元件11之與光學補償膜12相反之側具備保護膜15。雖未圖示，但積層光學膜10於光學補償膜12與光學補償層13之間具備接著劑層。積層光學膜10係製成長條狀。於本說明書中，「長條狀」係指長度(長度方向)為寬度(寬度方向)之10倍以上者。如此，藉由使用長條狀光學補償膜，可獲得透過率、偏光度優異之積層光學膜。較好的是，本發明之積層光學膜製成輥狀。

如圖示例所示，積層光學膜於偏光元件與光學補償膜之間並不具有保護膜時，光學補償膜12亦可發揮保護膜之功能。藉由製成上述構成，可有助於實現薄型化。雖未圖示，但本發明之積層光學膜可視需要進而具備其他光學補償元件。

圖2係說明構成圖1所示之積層光學膜10的偏光元件11及光學補償膜12之光軸之分解立體圖(接著劑層14及保護膜15未圖示)。偏光元件11為長條狀，其沿長度方向具有吸收軸A。偏光元件11之吸收軸A與光學補償膜12之慢軸B所成之角度α為5~85°。可於該範圍內，根據光學補償膜之光學特性等將角度α設定為任意適當之值。例如，光學補償膜發揮λ/4板之功能時，角度α較好的是43.0~47.0°，更好的是44.0~46.0°，尤其好的是44.5~45.5°。光學補償膜可發揮λ/2板之功能時，角度α較好的是13.0~17.0°，更好的是14.0~16.0°，尤其好的是14.5~15.5°。光學補償膜可發揮λ/2板之功能時，較好的是積層光學膜於光學補償膜之與偏光元件相反之側進而具備可發揮λ/4板之功能的光學補償元件。該光學補償元件之慢軸與偏光元件之吸收軸所成之角度(順時針)較好的是73.0~77.0°，更好的是74.0~76.0°，尤其好的是74.5~75.5°。藉由製成上述構成，可發揮較廣波長範圍內之圓偏光功能。再者，於圖2中，將角度α規定為相對於吸收軸A為順時針的方向，但亦可規定為逆時針方向。又，如下所述，光學補償層13之面內相位差Re未滿10nm，其面內不具有實質性之慢軸。

A-1.偏光元件

作為上述偏光元件11，根據目的可採用任意適當之偏光元件。例如可列舉：使碘或二色性染料等二色性物質吸附在聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜上，再進行單軸延伸而成者；聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等多烯系配向膜等。該等中，使碘等二色性物質吸附在聚乙烯醇系膜上，再進行單軸延伸而成之偏光元件的偏光二色比較高，故而尤佳。該等偏光元件之厚度並無特別限制，一般為1~80μm左右。

使碘吸附在聚乙烯醇系膜上再進行單軸延伸而成之偏光元件，例如可藉由下述方式製作：藉由將聚乙烯醇浸漬於碘之水溶液中，進行染色，並將其延伸為原長度之3~7倍。視需要亦可含有硼酸或硫酸鋅、氯化鋅等，亦可浸漬於碘化鉀等之水溶液中。進而，視需要亦可於染色之前將聚乙烯醇系膜浸漬於水中，而進行水洗。

藉由對聚乙烯醇系膜進行水洗，不僅可清洗聚乙烯醇系膜表面之污漬及抗結塊劑，亦具有藉由使聚乙烯醇系膜膨潤而防止染色不均等不均勻之效果。可於用碘染色後進行延伸，亦可一面染色一面進行延伸，又，亦可在延伸後用碘染色。亦可於硼酸或碘化鉀等之水溶液或者水浴中進行延伸。

A-2.光學補償膜

於一實施形態中，上述光學補償膜12具有nx>ny≧nz之折射率橢球。此處，「ny=nz」不僅包括ny與nz嚴格相等之情形，亦包括ny與nz實質上相等之情形。具體而言，Nz係數(Rth/Re)可為0.9~1.1。光學補償膜之面內相位差Re較好的是80~300nm。如上所述，光學補償膜可發揮λ/4板之功能時，Re更好的是80~190nm。光學補償膜可發揮λ/2板之功能時，Re更好的是200~300nm。Nz係數(Rth/Re)較好的是0.9~2.0，更好的是1.2~2.0，尤其好的是1.4~1.8。

具有nx>ny≧nz之折射率橢球的光學補償膜，可利用任意適當之材料來形成。作為具體例，可列舉經延伸處理之高分子膜。作為形成該高分子膜之樹脂，可採用任意適當之樹脂。較好的是，光學補償膜含有選自降冰片烯系樹脂、纖維素系樹脂、聚碳酸酯系樹脂及聚酯系樹脂所組成群中之至少一種熱塑性樹脂。

上述降冰片烯系樹脂係將降冰片烯系單體作為聚合單元進行聚合而成的樹脂。作為該降冰片烯系單體，例如可列舉降冰片烯及其烷基及/或亞烷基取代物，例如可列舉：5-甲基-2-降冰片烯、5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等，該等之鹵素等極性基之取代物；二環戊二烯、2,3-二氫二環戊二烯等；二甲橋八氫萘、其烷基及/或亞烷基取代物、及鹵素等極性基之取代物，例如6-甲基-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘、6-乙基-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘、6-亞乙基-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘、6-氯-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘、6-氰基-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘、6-吡啶基-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘、6-甲氧基羰基-1,4:5,8-二甲橋-1,4,4a,5,6,7,8,8a-八氫萘等；環戊二烯之3~4聚物，例如4,9:5,8-二甲橋-3a,4,4a,5,8,8a,9,9a-八氫-1H-芴、4,11:5,10:6,9-三甲橋-3a,4,4a,5,5a,6,9,9a,10,10a,11,11a-十二氫-1H-環戊二烯並蒽等。上述降冰片烯系樹脂亦可為降冰片烯系單體與其他單體之共聚物。

作為上述聚碳酸酯系樹脂，較好地可使用芳香族聚碳酸酯。芳香族聚碳酸酯代表性地可藉由碳酸酯前驅物質與芳香族二酚化合物之反應來獲得。作為碳酸酯前驅物質之具體例，可列舉：碳醯氯、二酚類之雙氯甲酸酯、碳酸二苯酯、碳酸二對甲苯酯、碳酸苯基對甲苯基酯、碳酸二對氯苯酯、碳酸二萘酯等。該等中，較好的是碳醯氯、碳酸二苯酯。作為芳香族二酚化合物之具體例，可列舉：2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)甲烷、1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷、2,2-雙(4-羥基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丁烷、2,2-雙(4-羥基-3,5-二丙基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷等。該等可單獨使用,或組合使用兩種以上。較好的是2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷。尤其好的是將2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷與1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷併用。作為上述纖維素系樹脂，較好的是使用纖維素酯。作為該纖維素酯，可採用任意適當之纖維素酯。作為具體例，

可列舉：纖維素乙酸酯、纖維素丙酸酯、纖維素丁酸酯等有機酸酯。又，纖維素酯例如亦可為纖維素之羥基之一部分被乙醯基及丙醯基所取代而成的混合有機酸酯。纖維素酯例如可利用日本專利特開2001-188128號公報[0040]~[0041]中所記載之方法來製造。

上述纖維素酯藉由利用四氫呋喃溶媒之凝膠滲透層析法(GPC，gel permeation chromatography)法所測定的重量平均分子量(Mw)，較好的是30,000~500,000，更好的是50,000~400,000，尤其好的是80,000~300,000之範圍。若重量平均分子量在上述範圍內，則可獲得機械強度優異，溶解性、成形性、流延之操作性良好者。

作為上述聚酯系樹脂，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，polybutylene terephthalate)等。

作為將上述樹脂成形為膜狀之方法，可採用任意適當之方法。例如可列舉加熱熔融成形法、溶液流延法等。較好的是加熱熔融成形法。作為加熱熔融成形法之具體例，可列舉：熔融擠出成形法、擠壓成形法、充氣法、射出成形法、吹塑成形法、延伸成形法等。該等中較好的是熔融擠出成形法。其原因在於，可獲得機械強度及表面精度等優異之延伸膜。成形條件可根據使用目的及成形方法等來適當選擇。熔融擠出成形法中，料缸溫度較好的是100~600℃，更好的是150~350℃。

上述高分子膜(未延伸膜)之厚度，可根據所需之光學特性、下述延伸處理等而設定為任意適當之值。較好的是10~300μm，更好的是30~200μm。其原因在於，可進行穩定之延伸處理，可獲得均質之延伸膜。

上述延伸處理只要可獲得長條狀之延伸膜，則可採用任意適當之延伸方法、延伸條件(例如延伸溫度、延伸倍率、延伸方向)。藉由適當選擇延伸方法、延伸條件，可獲得具有上述所需之光學特性(例如折射率橢球、面內相位差、厚度方向之相位差)的光學補償膜。延伸方法較好地可列舉：將上述未延伸膜沿著與其寬度方向成角度θ之方向連續地傾斜延伸之方法。藉由採用該方法，可獲得具有與膜之寬度方向成角度θ的配向軸(慢軸)之長條狀延伸膜，從而可進行下述積層方法(例如連續捲軸式(Roll-to-Roll))。其結果可獲得可防止於偏光元件與光學補償膜之間混入異物，且透過率、偏光度優異之積層光學膜。

上述角度θ可根據目的而設定為任意適當之值。代表例為5~85°。於該範圍內，根據所需之光學特性等可將角度θ設定為任意適當之值。例如，光學補償膜可發揮λ/4板之功能時，角度θ較好的是43.0~47.0°，更好的是44.0~46.0°，尤其好的是44.5~45.5°。光學補償膜可發揮λ/2板之功能時，角度θ較好的是73.0~77.0°，更好的是74.0~76.0°，尤其好的是74.5~75.5°。作為傾斜延伸之方法，若為沿著與延伸膜之寬度方向成角度θ的方向連續進行延伸而使聚合物之配向軸傾斜為所需角度的方法，則並無特別限制，可採用任意適當之方法。用於傾斜延伸之延伸機，例如可列舉：可於橫向及/或縱向施加左右不同之速度之傳送力或者拉伸力或拉取力之拉幅式延伸機。作為拉幅式延伸機，有橫向單軸延伸機、同時雙軸延伸機等，只要可對長條狀之膜連續地進行傾斜延伸處理，則可採用任意適當之延伸機。

將上述傾斜拉幅延伸之一例示於圖3。如圖3所示，一面於固定方向(例如縱向)21搬送未延伸膜12a，一面使用左右之拉幅機31、31進行傾斜延伸。夾在特定位置41、42之膜12a，可藉由於左側以速度52L向位置51L移動、於右側以速度52R向位置51R移動來進行傾斜延伸(圖示例中，速度52L<速度52R)，而獲得長條狀之延伸膜12。左右拉幅之速度比(速度差)可根據上述所需之角度θ而設定為任意適當之值。代表例為1~50%。再者，圖3係與寬度方向X在逆時針方向成角度θ時進行傾斜延伸之例，配向軸(慢軸)可為B方向。

作為傾斜延伸之方法，除上述以外，亦可列舉日本專利特開昭50-83482號公報、日本專利特開平2-113920號公報、日本專利特開平3-182701號公報、日本專利特開2000-9912號公報、日本專利特開2002-86554號公報、日本專利特開2002-22944號公報等中所記載之方法。

若將形成上述高分子膜(未延伸膜)之樹脂的玻璃轉移溫度設為Tg，則上述傾斜延伸時之溫度較好的是Tg-30℃~Tg＋60℃，更好的是Tg-10℃~Tg＋50℃。又，延伸倍率之代表例為1.01~30倍，較好的是1.01~10倍，更好的是1.01~5倍。

經上述傾斜延伸而獲得之膜的厚度代表例為20~80μm，較好的是30~60μm，更好的是30~45μm。

A-3.光學補償層

上述光學補償層13具有nx=ny>nz之折射率橢球。此處，「nx=ny」不僅包括nx與ny嚴格相等之情形，亦包括nx與ny實質上相等之情形。具體而言，係指Re未滿10nm。藉由設置具有如此之光學特性之光學補償層，可提高所獲得之液晶顯示裝置之對比度。光學補償層13之厚度方向的相位差Rth可設定為任意適當之值。較好的是25~300nm，更好的是50~270nm，尤其好的是75~250nm。

上述光學補償層只要可獲得上述特性，則可由任意適當之材料所形成。作為光學補償層之具體例，可列舉膽固醇配向固化層。「膽固醇配向固化層」，係指該層之構成分子採用螺旋結構，其螺旋軸以大致垂直於面方向之方式進行配向，且其配向狀態固定的層。因此，「膽固醇配向固化層」不僅包括液晶化合物呈現膽固醇液晶相之情形，亦包括非液晶化合物具有膽固醇液晶相之虛擬結構之情形。例如，「膽固醇配向固化層」可藉由下述方式來形成：於液晶材料顯示液晶相之狀態下，利用旋光劑將其扭轉而使其配向為膽固醇結構(螺旋結構)，於該狀態下實施聚合處理或交聯處理，藉此固定該液晶材料之配向(膽固醇結構)。

作為上述膽固醇配向固化層之具體例，可列舉日本專利特開2003-287623號公報中所記載之膽固醇層。

上述光學補償層之厚度，只要可獲得上述所需之光學特性，則可設定為任意適當之值。上述光學補償層為膽固醇配向固化層時，厚度較好的是0.5~10μm，更好的是0.5~8μm，尤其好的是0.5~5μm。

作為形成上述光學補償層13之材料的另一具體例，可列舉非液晶性材料。尤其好的是非液晶性聚合物。如此之非液晶性材料與液晶性材料不同，與基板之配向性無關，可根據其自身之性質而形成顯示nx=ny>nz之光學單軸性之膜。作為非液晶性材料，例如就耐熱性、耐化學性、透明性優異，富於剛性方面而言，較好的是聚醯胺、聚醯亞胺、聚酯、聚醚酮、聚醯胺醯亞胺、聚酯醯亞胺等聚合物。該等聚合物可單獨使用任一種，例如，亦可如聚芳醚酮與聚醯胺之混合物般，使用具有不同官能基之兩種以上的混合物。如此之聚合物中，就高透明性、高配向性、高延伸性方面而言，尤其好的是聚醯亞胺。

作為上述聚醯亞胺之具體例及該光學補償層之形成方法之具體例，可列舉日本專利特開2004-46065號公報中所記載之聚合物及光學補償膜之製造方法。

上述光學補償層之厚度只要可獲得上述所需之光學特性，則可設定為任意適當之值。利用非液晶性材料形成上述光學補償層13時，較好的是0.5~10μm，更好的是0.5~8μm，尤其好的是0.5~5μm。

A-4.接著劑層

作為形成上述接著劑層14之接著劑，可採用任意適當之接著劑組合物。較好的是，接著劑層14係由含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1~100nm之金屬化合物膠體的接著劑組合物所形成。

作為上述聚乙烯醇系樹脂，例如可列舉聚乙烯醇樹脂、含乙醯乙醯基之聚乙烯醇樹脂。較好的是含乙醯乙醯基之聚乙烯醇樹脂。其原因在於可提高耐久性。

作為上述聚乙烯醇系樹脂，例如可列舉：聚乙酸乙烯酯之皂化物、該皂化物之衍生物；乙酸乙烯酯與具有共聚合性之單體之共聚物的皂化物；將聚乙烯醇縮醛化、聚氨酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等而成之改性聚乙烯醇。作為上述單體，例如可列舉：順丁烯二酸(酐)、反丁烯二酸、丁烯酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不飽和羧酸及其酯類；乙烯、丙烯等α-烯烴；(甲基)烯丙基磺酸(鈉)、(順丁烯二酸單烷基酯)磺酸鈉、(順丁烯二酸烷基酯)二磺酸鈉、N-羥甲基丙烯醯胺、丙烯醯胺烷基磺酸鹼金屬鹽、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。該等樹脂可單獨使用，或組合使用兩種以上。

就接著性方面而言，上述聚乙烯醇系樹脂之平均聚合度較好的是100~5000左右，更好的是1000~4000。就接著性方面而言，平均皂化度較好的是85~100莫耳%左右，更好的是90~100莫耳%。

上述含乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂，例如可藉由利用任意方法使聚乙烯醇系樹脂與二乙烯酮進行反應而獲得。作為具體例，可列舉：向使聚乙烯醇系樹脂分散於乙酸等溶媒中而成之分散體中，添加二乙烯酮之方法；向使聚乙烯醇系樹脂溶解於二甲基甲醯胺或二噁烷等溶媒中而成之溶液中，添加二乙烯酮之方法；使二乙烯酮氣體或液狀二乙烯酮與聚乙烯醇系樹脂直接接觸之方法。

上述含乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂的乙醯乙醯基改性度之代表例為0.1莫耳%以上，較好的是0.1~40莫耳%左右，更好的是1~20%，尤其好的是2~7莫耳%。若未滿0.1莫耳%，則有耐水性不充分之虞。若超過40莫耳%，則耐水性提昇效果較小。再者，乙醯乙醯基改性度係藉由NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)所測定的值。

作為上述交聯劑，可採用任意適當之交聯劑。較好的是至少具有2個與上述聚乙烯醇系樹脂具有反應性之官能基的化合物。例如可列舉：乙二胺、三乙二胺、1,6-己二胺等具有伸烷基及2個胺基之烷二胺類；甲苯二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、三羥甲基丙烷甲苯二異氰酸酯加合物、三苯基甲烷三異氰酸酯、亞甲基雙(4-苯基甲烷三異氰酸酯)、異佛爾酮二異氰酸酯及該等之酮肟嵌段物或苯酚嵌段物等異氰酸酯類；乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚或甘油三縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基胺等環氧類；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等單醛類；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、順丁烯二醛、鄰苯二甲醛等二醛類；羥甲基脲、羥甲基三聚氰胺、烷基化羥甲基脲、烷基化羥甲基化三聚氰胺、乙醯胍胺、苯并胍胺與甲醛之縮合物等胺基-甲醛樹脂；鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鐵、鎳等二價金屬、或三價金屬之鹽及其氧化物。該等中較好的是胺基-甲醛樹脂或二醛類。作為胺基-甲醛樹脂，較好的是具有羥甲基之化合物，作為二醛類較好的是乙二醛。其中，較好的是具有羥甲基之化合物，尤其好的是羥甲基三聚氰胺。

上述交聯劑之調配量可根據上述聚乙烯醇系樹脂之種類等來適當設定。代表例為：相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份而為10~60重量份左右，較好的是20~50重量份。其原因在於可優化接著性。再者，交聯劑之調配量較多時，存在以較短時間進行交聯劑之反應而使接著劑凝膠化之傾向。結果有接著劑之可使用時間(適用期)極度縮短，而難以於工業上使用之虞。由於本實施形態之接著劑含有下述金屬化合物膠體，故而即使交聯劑之調配量較多時，亦可穩定性良好地進行使用。

上述金屬化合物膠體，可為將金屬化合物微粒子分散於分散媒中而成者，且可為因微粒子之同種電荷之相互排斥而弓1起靜電穩定化，從而具有持續穩定性者。形成金屬化合物膠體之微粒子的平均粒徑，只要不會對偏光特性等光學特性造成不良影響，則可為任意適當之值。較好的是1~100nm，更好的是1~50nm。其原因在於，可使微粒子均勻地分散於接著劑層中，確保接著性，且可抑制裂點缺陷之產生。再者，所謂「裂點缺陷」意指漏光。詳細情況於下述進行說明。

作為上述金屬化合物，可採用任意適當之化合物。例如可列舉：氧化鋁、二氧化矽、氧化鋯、氧化鈦等金屬氧化物；矽酸鋁、碳酸鈣、矽酸鎂、碳酸鋅、碳酸鋇、磷酸鈣等金屬鹽；矽藻土、滑石、黏土、高嶺土等礦物。如下所述，本發明中較好的是使用具有正電荷之金屬化合物膠體。作為該金屬化合物，可列舉氧化鋁、氧化鈦等，尤其好的是氧化鋁。

上述金屬化合物膠體之代表例為，分散於分散媒中而以膠體溶液之狀態存在。作為分散媒，例如可列舉水、醇類。膠體溶液中之固形分濃度之代表例為1~50重量%左右，較好的是1~30重量%。膠體溶液可含有硝酸、鹽酸、乙酸等酸作為穩定劑。

上述金屬化合物膠體(固形分)調配量，較好的是相對於聚乙烯醇系樹脂100重量份而為200重量份以下，更好的是10~200重量份，更好的是20~175重量份，最好的是30~150重量份。其原因在於，可確保接著性，並且可抑制裂點缺陷之產生。

本實施形態之接著劑組合物可含有矽烷偶合劑、鈦偶合劑等偶合劑，各種增黏劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐水解穩定劑等穩定劑等。

本實施形態之接著劑組合物的形態較好的是水溶液(樹脂溶液)。就塗佈性及放置穩定性等方面而言，樹脂濃度較好的是0.1~15重量%，更好的是0.5~10重量%。樹脂溶液之黏度較好的是1~50mPa‧s。若利用本實施形態之接著劑組合物，則亦可於1~20mPa‧s之低黏度範圍內抑制裂點缺陷之產生。樹脂溶液之pH值較好的是2~6，更好的是2.5~5，更好的是3~5，最好的是3.5~4.5。通常，金屬化合物膠體之表面電荷可藉由調整pH值來控制。該表面電荷較好的是正電荷。藉由具有正電荷，可進一步抑制裂點缺陷之產生。再者，該表面電荷例如可藉由利用動電位測定機測定動電位來確認。

上述樹脂溶液之製備方法可採用任意適當之方法。例如可列舉下述方法：預先將聚乙烯醇系樹脂與交聯劑進行混合而調整為適當濃度，再於其中調配入金屬化合物膠體的方法。又，亦可將聚乙烯醇系樹脂與金屬化合物膠體混合後，一面考慮使用時間等，一面將交聯劑混合。再者，樹脂溶液之濃度亦可於製備樹脂溶液後進行調整。

由上述接著劑組合物所形成之接著劑層的厚度較好的是10~300nm，更好的是10~200nm，尤其好的是20~150nm。

A-5.保護膜

上述保護膜15可由可用作偏光元件之保護層的任意適當之膜來形成。作為該膜之主成分之材料的具體例，可列舉：三乙醯基纖維素(TAC，triacetylcellulose)等纖維素系樹脂，或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等之透明樹脂等。又亦可列舉：(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、(甲基)丙烯酸聚氨酯系、環氧系、聚矽氧系等之熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。除此以外，例如可列舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO 01/37007)中所記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可使用含有側鏈上具有經取代或未經取代之醯亞胺基之熱塑性樹脂、以及側鏈上具有經取代或未經取代之苯基及腈基之熱塑性樹脂的樹脂組合物，例如可列舉：含有由異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺所構成之交替共聚物、及丙烯腈-苯乙烯共聚物的樹脂組合物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組合物之擠出成形物。

作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，Tg(玻璃轉移溫度)較好的是115℃以上，更好的是120℃以上，更好的是125℃以上，尤其好的是130℃以上。其原因在於，可獲得優異之耐久性。上述(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg的上限值並無特別限制，就成形性等觀點而言，較好的是170℃以下。

作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，可於無損本發明之效果的範圍內採用任意適當之(甲基)丙烯酸系樹脂。例如可列舉：聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS樹脂等)、具有脂環族烴基之聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。較好地可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C_1-6 烷基酯。更好地可列舉以甲基丙烯酸甲酯作為主成分(50~100重量%，較好的是70~100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例，例如可列舉：三菱麗陽(Mitsubishi Rayon)公司製造之ACRYPET VH或ACRYPET VRL20A，日本專利特開2004-70296號公報中所記載之分子內具有環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，藉由分子內交聯或分子內環化反應而獲得的Tg較高之(甲基)丙烯酸系樹脂。

作為上述(甲基)丙烯酸系樹脂，就具有高耐熱性、高透明性、高機械強度方面而言，尤其好的是具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。

作為上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂，可列舉：日本專利特開2000-230016號公報、日本專利特開2001-151814號公報、日本專利特開2002-120326號公報、日本專利特開2002-254544號公報、日本專利特開2005-146084號公報等中所記載之具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂。

上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂的質量平均分子量(有時亦稱為重量平均分子量)較好的是1000~2000000，更好的是5000~1000000，更好的是10000~500000，尤其好的是50000~500000。

上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂的Tg(玻璃轉移溫度)較好的是115℃以上，更好的是125℃以上，更好的是130℃以上，尤其好的是135℃，最好的是140℃以上。其原因在於，可獲得優異之耐久性。上述具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂的Tg之上限值並無特別限制，就成形性等觀點而言，較好的是170℃以下。

再者，本說明書中，所謂「(甲基)丙烯酸系」係指丙烯酸系及/或甲基丙烯酸系。

上述保護膜15較好的是為透明且無著色。保護膜之厚度方向之相位差Rth較好的是-90nm~+90nm，更好的是-80nm~+80nm，更好的是-70nm~+70nm。

上述保護膜之厚度只要可獲得上述較好的厚度方向之相位差Rth，則可採用任意適當之厚度。保護膜之厚度的代表例為5mm以下，較好的是1mm以下，更好的是1~500μm，更好的是5~150μm。

視需要可對上述保護膜之與偏光元件相反之側實施硬塗處理、抗反射處理、防黏處理、防眩處理等。

如上所述，通常可用作偏光元件之保護層的纖維素系膜，例如為三乙醯基纖維素膜時，於厚度為80μm下，厚度方向之相位差Rth為60nm左右。因此，為了獲得更小之厚度方向之相位差Rth，可對Rth較大之纖維素系膜實施用以降低Rth之適當處理。

作為用以降低上述厚度方向之相位差Rth的處理，可採用任意適當之處理方法。例如可列舉：將塗佈有環戊酮、甲基乙基酮等溶劑之聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、不鏽鋼等基材與普通之纖維素系膜相貼合，並進行加熱乾燥(例如於80~150℃左右下加熱乾燥3~10分鐘左右)後，再將基材膜剝離之方法；將降冰片烯系樹脂、丙烯酸系樹脂等溶解於環戊酮、甲基乙基酮等溶劑中，將所獲得之溶液塗佈於普通纖維素系膜上，進行加熱乾燥(例如於80~150℃左右下加熱乾燥3~10分鐘左右)後，再將塗佈膜剝離之方法等。

作為構成上述纖維素系膜之材料，較好地可列舉二乙醯基纖維素、三乙醯基纖維素等脂肪酸取代纖維素系聚合物。通常所使用之三乙醯纖維素之乙酸取代度為2.8左右，較好的是將乙酸取代度控制在1.8~2.7，更好的是將丙酸取代度控制在0.1~1，藉此可將厚度方向之相位差Rth控制地較小。

藉由於上述脂肪酸取代纖維素系聚合物中添加鄰苯二甲酸二丁酯、對甲苯磺醯苯胺、乙醯檸檬酸三乙酯等增塑劑，可將厚度方向之相位差Rth控制地較小。增塑劑之添加量相對於脂肪酸取代纖維素系聚合物100重量份，較好的是40重量份以下，更好的是1~20重量份，更好的是1~15重量份。

用以降低上述厚度方向之相位差Rth的處理，亦可適當組合使用。實施如此之處理而獲得的保護膜之厚度方向之相位差Rth(550)較好的是-20nm~+20nm，更好的是-10nm~+10nm，更好的是-6nm~+6nm，尤其好的是-3nm~+3nm。保護膜之面內相位差Re(550)較好的是0nm以上10nm以下，更好的是0nm以上6nm以下，更好的是0nm以上3nm以下。

上述保護膜之厚度只要可獲得上述較好之厚度方向之相位差Rth，則可採用任意適當之厚度。上述保護膜之厚度較好的是20~200μm，更好的是30~100μm，更好的是35~95μm。

A-6.其他

作為形成設置於上述光學補償膜12與上述光學補償層13之間之接著劑層的接著劑，可採用任意適當之接著劑。較好的是使用硬化型接著劑。作為硬化型接著劑之代表例，可列舉：紫外線硬化型等之光硬化型接著劑、濕氣硬化型接著劑、熱硬化型接著劑。作為熱硬化型接著劑的具體例，可列舉：環氧樹脂、異氰酸酯樹脂及聚醯亞胺樹脂等熱硬化性樹脂系接著劑。作為濕氣硬化型接著劑的具體例，可列舉異氰酸酯樹脂系濕氣硬化型接著劑。該等中，較好的是濕氣硬化型接著劑(尤其是異氰酸酯樹脂系濕氣硬化型接著劑)。由於濕氣硬化型接著劑會與空氣中之水分或黏附體表面之吸附水、羥基或羧基等活性氫基等進行反應而發生硬化，故而藉由塗佈接著劑後進行放置，可使其自然硬化，操作性優異。進而，由於不需要為了硬化而進行加熱，故而光學補償層於積層時不會被加熱。其結果為，不必擔心加熱收縮，因此如本發明即使光學補償層極薄時，亦可顯著防止積層時之破裂等。並且，硬化型接著劑即使於硬化後進行加熱，亦幾乎不會伸縮。再者，上述所謂異氰酸酯樹脂系接著劑，係指聚異氰酸酯系接著劑、聚氨酯樹脂接著劑之總稱。

上述各種硬化型樹脂可溶解或分散於溶媒中，而用作硬化型樹脂接著劑溶液(或分散液)。於製備該溶液(或分散液)時，對於硬化型樹脂之調配比例，固形分重量較好的是10~80重量%，更好的是20~65重量%，尤其好的是25~65重量%，最好的是30~50重量%。作為溶媒可採用任意適當之溶媒。例如可列舉：乙酸乙酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、甲苯、二甲苯等。該等可單獨使用，或組合使用兩種以上。

上述接著劑層之厚度較好的是0.1μm～20μm，更好的是0.5μm～15μm，最好的是1μm～10μm。

如上所述，本發明之積層光學膜進而可具備其他光學補償元件。該光學補償元件可具有任意適當之光學特性。作為其形態，可列舉高分子膜之延伸膜、液晶塗佈層等。作為形成高分子膜之樹脂，例如可列舉聚碳酸酯系樹脂、降冰片烯系樹脂。作為延伸方法，可列舉單軸延伸、雙軸延伸。藉由設置其他光學補償元件，例如可獲得上述光學補償膜，並且可於較廣之波長範圍內發揮圓偏光功能。

B.製造方法

本發明之積層光學膜之製造方法具有下述步驟：一面於長度方向分別搬送折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜及為長條狀且於長度方向上具有吸收軸之偏光元件，一面以該光學補償膜之長度方向與該偏光元件之長度方向一致之方式，經由接著劑組合物於該光學補償膜之單側積層該偏光元件。如此，藉由一面搬送偏光元件及光學補償膜，一面進行積層，可提供一種可防止於偏光元件與光學補償膜之間混入異物，且可使透過率、偏光度優異之積層光學膜。長條狀之偏光元件較好的是製成輥狀。長條狀光學補償膜較好的是製成輥狀。

上述偏光元件與上述光學補償膜係經由接著劑組合物而進行積層。具體而言，可列舉下述方法：於偏光元件或光學補償膜之任一者的單面塗佈接著劑組合物後，使偏光元件與光學補償膜相貼合並進行乾燥。作為該接著劑組合物，可採用任意適當之接著劑組合物。較好的是使用上述A-4項中所說明之接著劑組合物。作為接著劑組合物之塗佈方法，例如可列舉輥塗法、噴霧法、浸漬法等。又，較好的是以乾燥後之厚度大於上述金屬化合物膠體之平均粒徑之方式進行塗佈。代表例為10~300nm，較好的是10~200nm，更好的是20~150nm。藉由塗佈為上述厚度，可獲得充分之接著力。乾燥溫度之代表例為5~150℃，較好的是30~120℃。乾燥時間之代表例為120秒以上，較好的是300秒以上。

上述偏光元件與光學補償膜係以光學補償膜之慢軸與偏光元件之吸收軸所成之角度達到5~85°之方式進行積層。如上所述，光學補償膜可發揮λ/4板之功能時，較好的是43.0~47.0°，更好的是44.0~46.0°，尤其好的是44.5~45.5°。光學補償膜可發揮λ/2板之功能時，較好的是13.0~17.0°，更好的是14.0~16.0°，尤其好的是14.5~15.5°。

本發明之積層光學膜之製造方法進而具有下述步驟：於上述光學補償膜之另一側(並未配置偏光元件之側)上積層折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層。代表例為，以預先於基板上形成光學補償層而製成積層體之狀態，於光學補償膜上積層光學補償層。於該情形時，形成於基板上之光學補償層係自基板轉印至光學補償膜上。光學補償膜與光學補償層代表性地係經由接著劑進行積層。作為該接著劑，可採用任意適當之接著劑。較好的是使用上述A-6項中所說明之接著劑。接著劑(接著劑溶液或分散液)之塗佈量，可根據目的而適當設定。塗佈量相對於光學補償層之單位面積(cm² )，較好的是0.3~3ml，更好的是0.5~2ml，尤其好的是1~2ml。藉由將塗佈量調整在上述範圍內，可滿足上述接著劑層之厚度。再者，接著劑所包含之溶媒，可於塗佈後視需要藉由自然乾燥或加熱乾燥而將其揮發。

本發明之積層光學膜之製造方法進而可具有在偏光元件之與光學補償膜相反之側上積層長條狀保護膜的步驟。具體而言，可列舉：一面於長度方向分別搬送偏光元件及保護膜，一面以偏光元件之長度方向與保護膜之長度方向一致之方式進行積層之方法。長條狀保護膜較好的是製成輥狀。偏光元件與保護膜可經由任意適當之接著劑層進行積層。於形成該接著劑層時，較好的是使用上述A-4項中所說明之接著劑組合物。

將本發明之積層光學膜之製造方法的一例中之一步驟示於圖4。如圖4所示，將預先於偏光元件11上積層保護膜15而成之積層體110及塗佈有上述接著劑組合物(未圖示)之光學補償膜12沿箭頭方向送出，以使各自長度方向一致之狀態進行貼合。即，藉由連續捲軸式(Roll-to-Roll)將偏光元件11與光學補償膜12連續地積層，而獲得積層體120。再者，於圖4中，符號111及112表示捲繞形成各層之膜的輥，符號113表示用以使膜彼此貼合之引導輥。

將本發明之積層光學膜之製造方法的一例中之其他步驟示於圖5(a)及圖5(b)。如圖5(a)所示，將上述積層體120(保護膜15、偏光元件11及光學補償膜12之積層體)及在基板13a上塗佈形成光學補償層13而成之積層體121沿箭頭方向送出，以各自長度方向一致之狀態利用上述接著劑(未圖示)進行貼合。如此，藉由一面搬送光學補償層及光學補償膜，一面進行積層，可提供一種可防止於光學補償層與光學補償膜之間混入異物，且可使透過率、偏光度優異之積層光學膜。最後，以圖5(b)所示之方式，自所貼合之積層體130上剝離基材13a。再者，於圖5(a)中，符號114及115表示捲繞形成各層之膜的輥，符號116表示用以使膜彼此貼合之引導輥。

上述實施形態中，係積層偏光元件11與光學補償膜12後再積層光學補償層13，但亦可積層光學補償膜12與光學補償層13後再積層偏光元件11。

本發明之積層光學膜之製造方法較好的是進而具有下述步驟：積層偏光元件、光學補償膜及光學補償層後，將該積層體一併進行裁剪或沖裁。積層上述保護膜時，較好的是進而亦將保護膜與該積層體一併進行裁剪或沖裁。裁剪或沖裁可採用任意適當之方法。裁剪或沖裁所獲得之積層光學膜當然可不為長條狀。

本發明之積層光學膜進而具備其他光學補償元件時，可經由任意適當之黏著劑層或接著劑層進行積層。

C.液晶顯示裝置

本發明之液晶顯示裝置包含上述積層光學膜。本發明之較好的實施形態的液晶顯示裝置，係於液晶單元之兩側配置上述積層光學膜。本發明之液晶顯示裝置中，上述積層光學膜係以光學補償層與液晶單元相接觸之方式進行配置。配置於液晶單元之兩側的積層光學膜，較好的是由相同膜捲筒獲得者。藉由將由相同膜捲筒獲得之積層光學膜配置於液晶單元之兩側，可抑制軸偏移。

上述液晶顯示裝置可為自液晶面板之背面照射光來觀看畫面之透過型，亦可為自液晶面板之目視側照射光來觀看畫面之反射型。或者，上述液晶顯示裝置亦可為兼具透過型與反射型之兩者之性質的半透過型。

本發明之液晶顯示裝置可用於任意適當之用途。該液晶顯示裝置之用途並無特別限制。具體而言，可應用於個人電腦螢幕、筆記型電腦、影印機等OA(office automation，辦公室自動化)機器；行動電話、鐘錶、數位攝影機、便攜式資訊終端(PD A(個人數位助理，personal digital assistant))、便攜式遊戲機等行動機器；攝影機、液晶電視、微波爐等家用電器；後方監控器、汽車導航系統用監視器、汽車音響等車載用機器；商業店鋪用資訊用監視器等展示機器；監視用監視器等警備機器；護理用監視器、醫療用監視器等護理、醫療機器等。

以下，利用實施例對本發明進行具體說明，但本發明並不限定於該等實施例。再者，光學補償膜及光學補償層之相位差值的測定方法如下。

(相位差值之測定)

使用王子計測製造之KOBRA-WPR進行自動測量。測定波長為590nm，測定溫度為23℃。

[實施例1] (偏光元件之製作)

將長條狀聚乙烯醇膜於含有碘之水溶液中進行染色後，於含有硼酸之水溶液中，在速度比不同的輥之間單軸延伸至6倍，而獲得於長度方向上具有吸收軸之長條狀偏光元件。將該長條狀偏光元件延伸後，將其捲取而製成捲繞體。

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000,Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將所獲得之未延伸膜(厚度：100μm)夾在拉幅式延伸機中，加熱至150℃。一面沿縱向搬送膜，一面將左右之拉幅速度比(速度差)調整為50%而沿膜之橫向進行延伸，同時於膜之搬送方向進行延伸，藉此獲得厚度為40μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

以上述方式獲得於長度方向之順時針45°方向上具有慢軸之長條狀光學補償膜。捲取該長條狀光學補償膜，而製成捲繞體。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為140nm，Nz係數為1.05。

(光學補償層之製作)

將下述化學式(1)所表示之向列液晶性化合物90重量份、下述化學式(2)所表示之旋光劑10重量份、光聚合起始劑(Irgacure 907：汽巴精化公司製造)5重量份及甲基乙基酮300重量份混合均勻，而製備液晶塗佈液。其次，於長條狀基板(雙軸延伸PET膜)上塗佈該液晶塗佈液，於80℃下熱處理3分鐘，繼而照射紫外線以進行聚合處理，而於基板上形成成為光學補償層之膽固醇配向固化層。該膽固醇配向固化層之厚度為3μm，厚度方向之相位差Rth為120nm，面內相位差Re實質上為零。

(保護膜)

使用長條狀之三乙醯纖維素膜(厚度40μm，Konica Minolta公司製造，商品名：KC4UYW)作為保護膜。該保護膜係製成捲繞體而備用。再者，該保護膜之面內相位差Re為5nm，厚度方向之相位差Rth為45nm。

(接著劑組合物之製備)

相對於含乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂(平均聚合度：1200，皂化度：98.5莫耳%，乙醯乙醯基化度：5莫耳%)100重量份，於30℃之溫度條件下將羥甲基三聚氰胺50重量份溶解於純水中，而獲得固形分濃度為3.7%之水溶液。於該水溶液100重量份中添加氧化鋁膠體水溶液(平均粒徑15nm，固形分濃度為10%，正電荷)18重量份，而製備接著劑組合物。接著劑組合物之黏度為9.6mPa‧s。接著劑組合物之pH值為4~4.5。

(積層光學膜之製作)

製備上述接著劑組合物，經30分鐘後，一面自捲繞體分別送出上述光學補償膜及保護膜，一面以乾燥後之厚度達到80nm之方式於各自單面上塗佈接著劑組合物，而形成接著劑層。其後，一面使形成有接著劑層之光學補償膜在自捲繞體所送出之偏光元件的單面上移動，並使形成有接著劑層之保護膜在另一面上移動，一面用輥機使該等貼合，於55℃之氣體環境中通過6分鐘後進行捲取，而製作長條狀積層體A。再者，以其慢軸與偏光元件之吸收軸沿順時針方向成45°之方式貼合光學補償膜。

一面自捲繞體送出上述所獲得之積層體A，一面利用異氰酸酯系接著劑(厚度2μm)於該積層體A之光學補償膜側接著成為光學補償層之長條狀膽固醇配向固化層。其後，去除上述基板(雙軸延伸PET膜)，而製作將膽固醇配向固化層轉印於積層體A上而成之長條狀積層光學膜。以如此之方式而獲得之積層光學膜的厚度為115μm。

[實施例2]

除了使用下述光學補償膜，並且以光學補償膜之慢軸與偏光元件之吸收軸沿順時針方向成165°之方式貼合光學補償膜以外，以與實施例1相同之方式獲得積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為115μm。

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：60μm)夾在拉幅式延伸機中，加熱至120℃。一面於縱向搬送膜，一面將左右之拉幅速度比(速度差)調整為10%而沿膜之橫向進行延伸，同時亦於膜之搬送方向進行延伸，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

以上述方式獲得於長度方向之順時針165°之方向上具有慢軸之長條狀光學補償膜。捲取該長條狀光學補償膜，而製成捲繞體。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為270nm，Nz係數為1。

[實施例3]

除了製備接著劑組合物時並不添加氧化鋁膠體水溶液以外，以與實施例1相同之方式來製備積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為115μm。

[實施例4] (偏光板輥體之製作)

製備上述接著劑組合物(參照實施例1)，經過30分鐘後，一面自捲繞體送出上述保護膜(參照實施例1)，一面以乾燥後之厚度達到80nm之方式於其單面塗佈接著劑組合物，而形成接著劑層。其後，一面使形成有接著劑層之保護膜分別在自捲繞體所送出之偏光元件的兩面上移動，一面用輥機使其貼合，於55℃氣體環境中通過6分鐘後進行捲取，而製作長條狀積層膜(所謂偏光板輥體)。

(積層光學膜之製作)

其次，一面自捲繞體送出上述偏光板輥體及上述光學補償膜(參照實施例1)，一面經由丙烯酸系接著劑(厚度為12μm)將該等貼合，而製作長條狀積層體B。再者，以光學補償膜之慢軸與偏光元件之吸收軸沿順時針方向成45°之方式貼合該光學補償膜。

一面自捲繞體送出上述所獲得之積層體B，一面利用異氰酸酯系接著劑(厚度2μm)於該積層體B之光學補償膜側接著光學補償層之長條狀膽固醇配向固化層。其後，去除上述基板(雙軸延伸PET膜)，而製備將膽固醇配向固化層轉印於積層體B上之長條狀積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為115μm。

(比較例1) (偏光板輥體之製作)

除了不添加氧化鋁膠體水溶液以外，以與實施例1相同之方式來製備接著劑組合物。除了使用該接著劑組合物以外，以與實施例4相同之方式來製備偏光板輥。

(光學補償膜之製作)

於140℃下，將長條狀降冰片烯系樹脂膜(日本ZEON公司製造，商品名Zeonor，厚度40μm，光弾性係數3.10×10^-12 m² /N)單軸延伸至1.52倍，藉此製作長條狀膜。該膜之厚度為35μm，面內相位差Re為140nm，Nz係數(Rth/Re)為1.05。

(積層光學膜之製作)

自所獲得之偏光板輥體及光學補償膜分別切出特定大小之積層片，經由丙烯酸系黏著劑(厚度12μm)進行積層，而獲得積層體C。此時，以光學補償膜之慢軸與偏光元件之吸收軸沿逆時針方向成45°之方式進行積層。

其次，利用異氰酸酯系接著劑(厚度2μm)於積層體C之光學補償膜側接著成為光學補償層之長條狀膽固醇配向固化層。其後，去除上述基板(雙軸延伸PET膜)，而獲得將膽固醇配向固化層轉印在積層體C上而成之積層體。

將所獲得之積層體切出100mm×100mm之大小，而獲得積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為153μm。

(比較例2)

除了使用下述偏光板輥體以外，以與比較例1相同之方式來製備積層光學膜。再者，光學補償膜係積層在偏光板輥體之未設置保護膜之側。如此而所獲得之積層光學膜的厚度為153μm。

(偏光板輥體之製作)

製備上述接著劑組合物(參照實施例1)，經過30分鐘後，一面自捲繞體送出上述保護膜(參照實施例1)，一面以乾燥後之厚度達到80nm之方式於其單面塗佈接著劑組合物，而形成接著劑層。其後，一面使形成有接著劑層之保護膜分別在自捲繞體所送出之偏光元件的單面上移動，一面用輥機使其貼合，於55℃之氣體環境中通過6分鐘後進行捲取，而製作偏光板輥體。

對實施例1~4中所獲得之積層光學膜進行以下評價。將評價結果匯總於表1。

1.剝離

自所獲得之積層光學膜，以在偏光元件之吸收軸方向(長度方向)上為50mm，在面內與吸收軸方向正交之透過軸方向上為25mm的尺寸進行裁剪，而獲得樣品片。將該樣品片於60℃之熱水中浸漬5小時。浸漬後，用游標卡尺測定自樣品片之端邊的剝離寬度(偏光元件與相鄰之膜的界面)。

2.外觀(有無裂點缺陷)

自所獲得之積層光學膜切出1000mm×1000mm之尺寸的樣品片。於螢光燈下，將該樣品片重疊在黑光燈上所載置之其他偏光板(日東電工股份有限公司製造，商品名：NPF-SEG1224DU)上。此時，以樣品片之偏光元件之吸收軸與其他偏光板之吸收軸成正交之方式進行重疊。於該狀態下計數漏光處(裂點缺陷)之個數。

由表1可知，藉由使用含有氧化鋁膠體之接著劑組合物進行積層，可抑制裂點缺陷之產生。

對實施例1~3及比較例1~2中所獲得之積層光學膜進行以下評價。將評價結果匯總於表2。

1.剝離

自所獲得之積層光學膜切出1000mm×1000mm之尺寸的樣品片(僅實施例1~3)。將比較例1~2中所獲得之積層光學膜直接用作樣品片。

將上述樣品片於60℃之熱水中浸漬5小時。浸漬後，用游標卡尺測定自樣品片之端邊的剝離寬度(偏光元件與相鄰之膜的界面)。

2.外觀(有無異物)

自所獲得之積層光學膜切出10片1000nm×1000mm之尺寸的樣品片(僅實施例1~3)。分別製作10片比較例1~2之積層光學膜，用作樣品片。於螢光燈下目視觀察所獲得之樣品片，確認在偏光元件或偏光板與相鄰之膜之間所混入異物的個數。

3.光學特性

自所獲得之積層光學膜切出30mm×45mm之尺寸的樣品片，使用積分球式透過率測定機(村上色彩研究所股份有限公司製造，DOT-3C)測定單體透過率及偏光度。樣品片之切出係以樣品片之長邊與偏光元件之吸收軸所成的角度達到45°之方式而進行。

單體透過率係以保護膜成為測定機之光源側之方式設置樣品片而進行測定。

偏光度係根據測定平行透過率及正交透過率所獲得之結果而進行計算。平行透過率及正交透過率係以下述方式進行測定：分別準備2片樣品片，以保護膜彼此重疊之方式設置2片樣品片。此處，以一樣品片之吸收軸與另一樣品片之吸收軸成正交之方式進行設置。

由表2可知，確認實施例1~3中無異物。另一方面，確認比較例1~2中有異物。由此可知，藉由一面搬送各層，一面進行積層，可抑制異物之混入。又，實施例所獲得之積層光學膜之單體透過率、偏光度均優異。再者，經由丙烯酸系黏著劑來積層偏光元件與光學補償膜之比較例2與其他例子相比，剝離較大。

使用以下參考例1與實施例1中所獲得之積層光學膜來製作液晶面板，測定對比度。再者，參考例1之積層光學膜、液晶面板之製作方法及對比度之測定方法如下。

(參考例1)

除了使用下述光學補償膜，並且不設置光學補償層以外，以與實施例1相同之方式來獲得積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為103μm。

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：60μm)夾在拉幅式延伸機中，並加熱至120℃。一面於縱向搬送膜，一面將左右之拉幅的速度比(速度差)調整為5%而沿膜之橫向進行延伸，同時亦於膜之搬送方向進行延伸，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

以上述方式獲得於長度方向之順時針45°方向上具有慢軸之長條狀光學補償膜。捲取該長條狀光學補償膜，而製成捲繞體。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為140nm，Nz係數為1.55。

(液晶顯示裝置之製作)

自搭載VA(Vertical Align，垂直配向)模式液晶單元之液晶顯示裝置(索尼公司製造掌上型遊戲機)中拆下液晶單元。其次，經由丙烯酸系黏著劑(厚度20μm)於所獲得之液晶單元的目視側、背光源側分別貼附所獲得之積層光學膜。此時，以光學補償層(光學補償膜)成為液晶單元側之方式進行貼附。又，以分別配置於液晶單元之兩側的積層光學膜之偏光元件之吸收軸相互實質上成正交之方式進行積層。以如此之方式製作液晶面板。於所獲得之液晶面板上安裝原來之液晶顯示裝置之背光單元，而製成液晶顯示裝置。再者，將所獲得之液晶面板的構成、以及將背光源側之偏光元件的吸收軸作為基準時目視側之偏光元件之吸收軸及光學補償膜之慢軸的軸角度示於表3。

(對比度之測定)

使液晶顯示裝置顯示白圖像及黑圖像，利用ELDIM公司製造之商品名「EZ Contrast 160D」進行測定。

將實施例1之液晶面板的結果示於圖6，將參考例1之液晶面板的結果示於圖7。再者，極角30。、方位角45。下之對比度比為：實施例1為107，參考例1為65。由該等結果可知：藉由設置光學補償層，可提高對比度。

[實施例5]

除了使用下述光學補償膜及光學補償層以外，以與實施例1相同之方式來獲得積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為115μm。

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此所獲得之未延伸膜(厚度：120μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.60之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

以上述方式獲得於長度方向之順時針45°方向上具有慢軸之長條狀光學補償膜。捲取該長條狀光學補償膜，而製成捲繞體。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為140nm。

(光學補償層之製作)

將上述化學式(1)所表示之向列液晶性化合物90重量份、上述化學式(2)所表示之旋光劑10重量份、光聚合起始劑(Irgacure 907：汽巴精化公司製造)5重量份及甲基乙基酮300重量份混合至均勻，而製備液晶塗佈液。其次，於長條狀基板(雙軸延伸PET膜)上塗佈該液晶塗佈液，於80℃下熱處理3分鐘，繼而照射紫外線以進行聚合處理，而於基板上形成成為光學補償層之膽固醇配向固化層。該膽固醇配向固化層之厚度為1μm，厚度方向之相位差Rth為40nm，面內相位差Re實質上為零。

(參考例2)

除了使用實施例5之光學補償層與實施例4之偏光板輥體、及下述光學補償膜以外，以與比較例1相同之方式來獲得參考例2之積層光學膜。即，貼附所切出之各層(膜)，而獲得積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為155μm。

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂膜(JSR製造，商品名：Arton，厚度120μm)進行熔融擠出成形，以Nz係數達到1.60之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得具有nx>ny>nz之折射率分布且厚度為35μm之長條狀光學補償膜。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為140nm。

(光軸偏移之測定)

自實施例5之積層光學膜切出50片100mm×100mm之尺寸的樣品片。製作50片參考例2之積層光學膜，用作樣品片。

使用王子計測機器(股)製造之商品名「ROBRA-WPR」測定上述樣品片之光軸的角度，算出光軸偏移。

將實施例5及參考例2之積層光學膜的光軸偏移之平均值與50片樣品片之標準偏差匯總於表4。

由表4可知，藉由利用連續捲軸式(Roll-to-Roll)來製作積層光學膜，可抑制光軸偏移之不均。

使用上述實施例5與參考例2中所獲得之積層光學膜來製造50塊液晶面板，測定單體透過率及單元(cell)之正交透過率，計算出所獲得之值的平均值及標準偏差。再者，液晶顯示裝置之製作方法除了使用如下之積層光學膜以外係與參考例1相同：對於實施例5之液晶面板，係將由同一膜捲筒獲得之積層光學膜切出特定大小，對於參考例2之液晶面板係將偏光板輥體、光學補償膜及光學補償層分別切出特定大小，再對所獲得者進行積層而成之積層光學膜。單體透過率與正交透過率之測定方法亦與上述相同。將所獲得之液晶面板之構成，以及將背光源側之偏光元件的吸收軸作為基率時目視側之偏光元件之吸收軸及光學補償膜之慢軸的軸角度示於表5。

將實施例5及參考例2之液晶顯示裝置的單體透過率與正交透過率之平均值、及標準偏差示於表6。

由表6可知，利用連續捲軸式(Roll-to-Roll)進行製作且使用由相同膜捲筒所獲得之積層光學膜，藉此平均正交透過率較低，漏光較少。即，可知可抑制配置於液晶單元之兩側的積層光學膜之光軸偏移。又，如參考例2所示，切出各層而分別進行貼合時，必須於偏光元件與光學補償膜之間設置保護膜，因此有因散射或折射率之影響而產生異常之虞。再者，嘗試以在偏光元件與光學補償膜之間無保護膜之構成來切出各層進行貼合，但由於偏光板發生翹曲而無法貼合。

[實施例6]

除了使用下述光學補償膜以外，以與實施例5相同之方式來獲得積層光學膜。如此而獲得之積層光學膜的厚度為115μm。

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到0.90之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

[實施例7]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此所獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.20之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

[實施例8]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.40之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

[實施例9]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此所獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.50之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

[實施例10]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.70之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

[實施例11]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.75之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

[實施例12]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此所獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到1.80之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

以上述方式獲得於長度方向之順時針45。方向上具有慢軸之長條狀光學補償膜。捲取該長條狀光學補償膜，而製成捲繞體。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為140nm。

[實施例13]

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000,Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到2.0之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

以上述方式獲得於長度方向之順時針45。方向上具有慢軸之長條狀光學補償膜。捲取將該長條狀光學補償膜，而製成捲繞體。再者，該光學補償膜之面內相位差Re為140nm。

(參考例3)

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到0.70之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

(參考例4)

(光學補償膜之製作)

對降冰片烯系樹脂(平均分子量：35,000，Tg：140℃)進行熔融擠出成形，將藉此而獲得之未延伸膜(厚度：140μm)夾在拉幅式延伸機中，以Nz係數達到2.3之方式控制延伸溫度、延伸倍率、速度比等，而獲得厚度為35μm之長條狀光學補償膜(延伸膜)。

使用上述實施例5、8~13中所獲得之積層光學膜製造液晶顯示裝置，測定對比度。液晶顯示裝置係藉由與上述實施例5相同之方法來製造。對比度之測定方法亦使用與上述相同之方法。

將實施例5、8~13之液晶顯示裝置的結果示於圖8。由該等結果可知：藉由設置具有特定範圍之Nz係數的光學補償層，可進一步提高對比度。

[產業上之可利用性]

本發明之積層光學膜係可較好地應用於各種圖像顯示裝置者，且可較好地應用於液晶顯示裝置中。

10．．．積層光學膜

11．．．偏光元件

12．．．光學補償膜

13．．．光學補償層

14．．．接著劑層

15．．．保護膜

圖1係本發明之一較好的實施形態之積層光學膜的概略剖面圖。

圖2係說明構成圖1所示之積層光學膜之各層之光軸的分解立體圖。

圖3係說明傾斜延伸之一例的概略平面圖。

圖4係表示本發明之積層光學膜之製造方法的一例中之一步驟的概略圖。

圖5係表示本發明之積層光學膜之製造方法的一例中之其他步驟的概略圖。圖5(a)係表示保護膜、偏光元件及光學補償膜之積層體，與在基板上塗佈形成光學補償層而成之積層體之貼合步驟的說明圖。圖5(b)係表示自圖5(a)之步驟中所獲得之積層體上剝離基板之步驟的概略圖。

圖6係表示使用本發明之實施例1之積層光學膜的液晶面板之對比度的視角依賴性之對比度等高線圖。

圖7係表示使用參考例1的積層光學膜之液晶面板之對比度的視角依賴性之對比度等高線圖。

圖8係表示使用本發明之實施例5、8~13之積層光學膜的液晶顯示裝置之對比度的視角依賴性之對比度等高線圖。

10．．．積層光學膜

11．．．偏光元件

12．．．光學補償膜

13．．．光學補償層

14．．．接著劑層

15．．．保護膜

Claims

一種積層光學膜，其係長條狀，且依序具備為長條狀且於長度方向上具有吸收軸之偏光元件、折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜、折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層，並且該光學補償膜之慢軸與該偏光元件之吸收軸所成之角度為5~85°，其中於上述偏光元件與上述光學補償膜之間具備接著劑層，該接著劑層係由含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1~100 nm之金屬化合物膠體的接著劑組合物所形成。
如請求項1之積層光學膜，其中上述光學補償膜之Nz係數為0.9~2.0。
如請求項1或2之積層光學膜，其係上述光學補償膜進行傾斜延伸而獲得之膜。
如請求項1或2之積層光學膜，其中上述光學補償層係膽固醇配向固化層。
如請求項3之積層光學膜，其中上述光學補償層係膽固醇配向固化層。
如請求項1或2之積層光學膜，其係形成為輥狀。
如請求項3之積層光學膜，其係形成為輥狀。
如請求項4之積層光學膜，其係形成為輥狀。
如請求項5之積層光學膜，其係形成為輥狀。
一種積層光學膜之製造方法，其具有：一面於長度方向分別搬送折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜及為長條狀且於長度方向上具有吸收軸之偏光元件，一面以該光學補償膜之長度方向與該偏光元件之長度方向一致之方式，經由接著劑組合物於該光學補償膜之單側積層該偏光元件，而製作積層體的步驟；於該積層體之光學補償膜側積層折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層的步驟；並且該積層光學膜之製造方法係以該光學補償膜之慢軸與該偏光元件之吸收軸所成之角度成為5~85°之方式進行積層；其中於上述偏光元件與上述光學補償膜之間具備接著劑層，該接著劑層係由含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1~100 nm之金屬化合物膠體的接著劑組合物所形成。
一種積層光學膜之製造方法，其具有：於折射率橢球具有nx>ny≧nz之關係的長條狀光學補償膜之單側積層折射率橢球具有nx=ny>nz之關係的光學補償層，而製作積層體的步驟；一面於長度方向分別搬送該積層體及為長條狀且於長度方向上具有吸收軸之偏光元件，一面以該光學補償膜之長度方向與該偏光元件之長度方向一致之方式，經由接著劑組合物於該積層體之光學補償膜側積層該偏光元件的步驟；並且該積層光學膜之製造方法係以該光學補償膜之慢軸與該偏光元件之吸收軸所成之角度成為5~85°之方式進行積層；其中於上述偏光元件與上述光學補償膜之間具備接著劑層，該接著劑層係由含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1~100 nm之金屬化合物膠體的接著劑組合物所形成。
如請求項10或11之積層光學膜之製造方法，其進而具有積層上述偏光元件、上述光學補償膜及上述光學補償層之後，將該積層體一併進行裁剪或沖裁之步驟。
一種積層光學膜，其係藉由如請求項10至12中任一項之製造方法而製造。
一種液晶顯示裝置，其係將如請求項1至5及13中任一項之積層光學膜配置在液晶單元之兩側而成的液晶顯示裝置，且該積層光學膜係由相同膜捲筒獲得者。