TWI300335B - Sterilized cooked rice packaged in containers and method of producing same - Google Patents

Description

1300335 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明為關於容器密封包裝無菌米飯的製造方法及容器 密封包裝無菌米飯，使用具有殺菌釜和接續至該殺菌釜之 無塵室的裝置，在多段式的棚架上排列多數個放入有浸潰 於水中且除去水分之所需要量的米和所需要量的煮飯水之 容器，在此狀態裝入殺菌釜（retort)内，在殺菌釜内之各 個容器將米煮成米飯後，送出至無塵室，在無塵室内密封 各個容器而製造容器密封包裝無菌米飯。本發明為關於該 容器密封包裝無菌米飯的製造方法及容器密封包裝無菌米 飯之改良。 【先前技術】 先前，如前述的容器密封包裝無菌米飯的製造方法為， 使用可移動之多段式的棚架，在該多段式之棚架上排列多 數個放入有浸潰於水中且除去水份之所需要量的米和所需 要量的煮飯水之容器，在此狀態裝入殺菌釜内，在殺菌釜 内在一定的加壓加熱下對各個容器將米煮成米飯。（例如參 照專利文獻1及2 )。 但是，如前述之方法，在煮飯中在對每個容器之水的授 拌或熱之傳達因為多數個排列在多段式的棚架之容器的位 置而被推測可能會受到影響，當多數個容器全體觀察時， 在多段式的棚架中因其等排列位置則會發生有大的煮飯斑 之問題。 (專利文獻1 )日本專利特開平6 - 4 6 7 7 0號公報 5 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 (專利文獻2 )日本專利特開2 0 0 1 - 2 2 4 3 2 1號公報 【發明内容】 (發明所欲解決之問題） 本發明之課題為，使用具備有殺菌釜和接續至該殺菌 之無塵室的裝置，在多段式的棚架上排列多數個放入有 浸潰於水中且除去水份之所需要量的米和所需要量的煮 水之容器，在該狀態裝入殺菌釜内，對在殺菌釜内之各 容器將米煮成米飯後，送出至無塵室，在無塵室内密封 個容器而製造容器密封包裝無菌米飯，以提供全體觀察 列在多數個棚架之多數個容器，其可使煮飯斑減至最少 方法及煮飯斑較少的容器密封包裝無菌米飯。 (解決問題之手段） 本發明為了解決上述課題，使用具備有殺菌釜和接續 該殺菌爸之無塵室（clean room)的裝置，在多段式的棚 上排列多數個各放入浸潰於水中且除去水份之所需要量 米和所需要量的煮飯水之多數個容器，在此狀態裝入殺 釜内，在殺菌釜内對各個容器將米煮成米飯後，送出至 塵室，在無塵室内再密封各個容器，如此之容器密封包 無菌米飯的製造方法中，對在殺菌釜内加壓和在各個容 使煮飯水予以沸騰之條件下放壓，以1分鐘1次以上之 率重覆實施在各個容器以Fo值0.1〜1.5將米煮成米飯 如此為特徵之容器包裝無菌米飯的製造方法。又，本發 為關於藉該製造方法所得到之容器密封包裝之無菌米飯 本發明之容器包裝密封無菌米飯之製造方法（以下僅 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 釜 各 飯 個 各 排 之 至 架 的 菌 無 裝 器 比 明 〇 簡 6 1300335 稱為本發明之製造方法）亦為，使用具有殺菌釜和 該殺菌釜之無塵室的裝置，在多段式的棚架上排列 放入有各個浸潰於水中且除去水份之所需要量的米 要量的煮飯水之容器，在此狀態下裝入殺菌簽内， 爸内對各個容器將米煮成米飯後，送出至無塵室， 室内再密封各容器。殺菌釜可使用分批式或連續式 釜。米雖然使用浸潰於水中再除去水份的米，但依 可使用先以水洗淨，浸潰於水中，再除去水份的米 通常為使用具有耐熱性之塑膠製的各別托盤。容器 為例如對容器包覆以薄膜而予以熱封。 本發明之製造方法為，在殺菌釜内以排列在多段 架之多數個容器的各個容器將米煮成米飯時，在殺 以1分鐘1次以上之比率反覆加壓和對各個容器將 使其沸騰之條件下放壓，使該加壓及放壓作為1循 各個容器以F 〇值0. 1〜1 . 5將米煮成米飯。對各個 飯時通常為使用加壓加熱水蒸汽，對殺菌爸内供給 熱水蒸汽，使殺菌釜内變成加壓加熱環境，對各個 米煮成米飯，但僅在該環境下煮飯時，如前述，在 各個容器之水的攪拌或熱之傳達會因多數個排列在 的棚架之容器的位置而被推測其會受到影響，全體 數個容器時，在多段式的棚架中因其等位置則會發 大的煮飯斑。為了防止發生很大的煮飯斑，本發明 方法為，對殺菌釜内供給加壓加熱水蒸汽，使殺菌 成加壓加熱環境，其次再對殺菌釜外放出殺菌釜内 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 接續至 多數個 和所需 在殺菌 在無塵 之殺菌 情況也 。容器 之密封 式的棚 菌爸内 煮飯水 環，在 容器煮 加壓加 容器將 煮飯中 多段式 觀看多 生有很 之製造 爸内變 之加壓 7 1300335 加熱水蒸汽，以減低殺菌釜内之加壓環境，對各個容器使 煮飯水沸騰，由此對各個容器則可促進米的攪拌或熱之傳 達。如此藉對殺菌釜内供給加壓加熱水蒸汽使殺菌釜内變 成加壓加熱環境，其次再對殺菌釜外放出殺菌釜内之加壓 加熱水蒸汽以減低殺菌釜内之加壓環境，對各個容器以1 分鐘1次以上之比率反覆操作1循環，如此使煮飯水沸騰 時，排列在多段式的棚架之多數個容器全部可大致將各容 器的米煮成均勻的米飯。 如前述對各個容器要將米煮成米飯時，實質上F 0值0 . 1 〜1 . 5是可煮成無菌米飯之條件，又，其亦為在通常條件 下對所煮成的米飯可經久而防止其腐壞之條件，但對各個 容器要將米煮成米飯時則其F 〇值為0 . 3〜0 . 9較佳。 在本發明之製造方法中，要將米煮成米飯前事先以水蒸 汽或加熱器對米之表面預備殺菌則較佳。在此情況下，雖 然可事先對米的表面預備殺菌，再將預備殺菌後的米和煮 飯水放入各容器中，但以先將米放入各容器中在其表面預 備殺菌後再將煮飯水放入各容器則較佳。又，煮飯水通常 只是使用水，但使用以檸檬酸或葡糖酸等之有機酸調整成 Ρ Η 2. 5〜4. 2的水則較佳。又，煮飯水僅使用生水時，如前 述之預備殺菌，F 〇值為6 . 0〜1 5則較佳，將煮飯水調整為 Ρ Η 2. 5〜4. 2使用時，如前述預備殺菌F 〇值為0. 1〜4. 0則 較佳。又，對各容器放入米和煮飯水以米/煮飯水=1 / 0 . 6 4 〜1 / 1 · 2 0 (重量比）則較佳。因為其等均可製造具有本來 所希望的香味或食感等，同時可以更佳的狀態製成經久而 8 312ΧΡ/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 防止所煮成的米飯腐壞，如此之容器密封包裝無菌米飯。 本發明之製造方法為，如前述，雖然在殺菌釜内以1分 鐘1次以上之比率對各個容器反覆對米加壓和使煮飯水沸 騰之條件下放壓，但在此時，以1分鐘2〜4次之比率反覆 加壓和放壓則較佳，又，加壓時之殺菌釜内環境溫度在1 0 5 ± 3 °C ，放壓時之殺菌釜内環境溫度在 1 0 2 ± 2 °C ，且在加壓 時和放壓時之間殺菌釜内環境溫度差為 2〜8 °C地反覆加 壓和放壓則較佳，進一步，在加壓時之殺菌釜内壓力在 0. 1 3±0. 02MPa，放壓時之殺菌釜内壓力在0 . 1 1 ± 0 . 0 2MPa， 且在加壓時和放壓時之殺菌釜内壓力差為 0.01〜0.05MPa 地反覆加壓和放壓則較佳。本發明之製造方法對此一各個 容器將米煮成米飯後，在無塵室内再密封各容器，但密封 各容器後再將各容器反轉或回轉而以 65〜100 °C將煮成之 米飯蒸5〜25分鐘則更佳。其均不會有煮飯斑，具體而言， 排列在多段式的棚架之多數個容器則不會發生因排列位置 而產生之水斑，其可具有本來所希望之香味或食感等，同 時可以更佳之狀態製造可經久並防止所煮成的米飯腐壞之 容器密封包裝無菌米飯。 本發明之密封包裝無菌米飯為以如上說明之本發明的 製造方法所煮成的容器密封包裝無菌米飯。 (發明效果） 根據本發明之製造方法，排列在多段式的棚架之多數個 容器之全部，不管其排列在棚架上之任何位置，均可將放 入各容器的米煮成大致均勻的米飯。因此，本發明之容器 9 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 密封包裝無菌米飯中，各個容器大致均無煮飯斑 【實施方式】 以下列舉 1 )及2 )作為實施本發明之製造方 實施形態。 1 )對市場上出售的米更予以精搗，浸潰於水1 再除去水分。將所需要量之除去水分的米放入具 之塑膠製的各別托盤，藉加熱水蒸汽對其表面以 預備殺菌。再對該各別托盤放入除去水分/未調3 飯水=1/1(重量比）之未調整PH的煮飯水。準備 個同樣的各別托盤。將所準備的各別托盤對6段 每段2 4個（6個X 4個）合計排列1 4 4個，以該狀 菌釜内。以對殺菌釜内供給加壓加熱水蒸汽之加 接著對殺菌釜外放出殺菌釜内的加壓加熱水蒸汽 盤之煮飯水起沸騰之放壓操作，如此作為1循環 鐘3次之比率反覆該循環1 5分鐘，以F 〇值0. 5 此情況下，使加壓時之殺菌釜内環境溫度設定為 放壓時之殺菌釜内環境溫度設定為 1 0 2 °C ，使加 壓時之間的殺菌釜内環境溫度差設為 3 °C ，又， 之殺菌釜内壓力設定為 0.13MPa，放壓時之殺菌 設定為 0 . 1 1 Μ P a，使加壓時和放壓時之間的殺菌 差設為 0 . 0 2 Μ P a。如此，在合計1 4 4個的各別托 成米飯後，自殺菌釜取出並放入接續至殺菌釜之 在無塵室内，等各別托盤之米飯的溫度全部冷卻 °C後，對各別托盤包覆塑膠製的蓋子而予以熱封 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 法之最佳 7 30分鐘 有耐熱性 Fo 值 1 0 [PH之煮 合計1 4 4 之棚架以 態裝入殺 壓操作和 使各別托 ，以1分 煮飯。在 1 0 5°C， 壓時和放 使加壓時 釜内壓力 釜内壓力 盤將米煮 無塵室。 色80〜90 10 1300335 2 )以水洗淨市場上出售的米，浸潰於水中3 0分鐘再除 去水份。將所需要量之除去水份的米放入具有财熱性之塑 膠製的各別托盤，藉加熱水蒸汽對其表面以F 〇值2 . 5預備 殺菌。再對該各別托盤放入除去水分的米/以葡糖酸調整 為ΡΗ4.0之煮飯水=1/1(重量比）而調整ΡΗ的煮飯水。 準備合計1 4 4個同樣的各別托盤。將所準備的各別托盤對 6段之棚架以每段2 4個（6個X 4個）合計排列1 4 4個，以 該狀態裝入殺菌釜内。以對殺菌釜内供給加壓加熱水蒸汽 之加壓操作和接著對殺菌蚤外放出殺菌蚤内的加壓加熱水 蒸汽而在各別托盤使煮飯水起沸騰之放壓操作，如此作為 1循環，以1分鐘3次之比率反覆該循環1 5分鐘，以F 〇 值0 . 5煮飯。在此情況下，使加壓時之殺菌釜内環境溫度 設定為1 0 5 °C，放壓時之殺菌釜内環境溫度設定為1 0 2 °C ， 使加壓時和放壓時之間的殺菌釜内環境溫度差設為 3 °C ， 又，使加壓時之殺菌釜内壓力設定為 0.13MPa，放壓時之 殺菌釜内壓力設定為 0. 1 1 Μ P a，使加壓時和放壓時之間的 殺菌蚤内壓力差設為0.02MPa。如此，在合計144個的各 別托盤將米煮成米飯後，自殺菌釜取出並送出至接續至殺 菌釜之無塵室。在無塵室内，等各別托盤之米飯的溫度全 部冷卻至8 0〜9 0 °C後，對各別托盤包覆塑膠製的蓋子並予 以熱封。然後再反轉各別托盤並蒸1 0分鐘。 以下列舉3 )作為實施本發明之容器密封包裝無菌米飯。 3)藉前述1)或2)之本發明之製造方法煮成容器密封 包裝無菌米飯。 11 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 (實施例） 實施例1 對市場上出售的米更予以精搗，浸潰於水中3 0分鐘再 除去水分。將所需要量之除去水分的米放入具有耐熱性之 塑膠製的各別托盤中，藉加熱水蒸汽對其表面以F 〇值1 0 預備殺菌。再對該各別托盤放入除去水分/未調整PH之煮 飯水=1/1 (重量比）之未調整PH的煮飯水。準備同樣的 各別托盤合計1 4 4個。將所準備的各別托盤對6段之棚架 以每段2 4個（6個X 4個）合計排列1 4 4個，以該狀態裝入 殺菌釜内。以對殺菌釜内供給加壓加熱水蒸汽之加壓操作 接著對殺菌釜外放出殺菌釜内的加壓加熱水蒸汽而使各個 各別托盤之煮飯水起沸騰之放壓操作，如此作為1循環， 以1分鐘1次之比率反覆該循環而在1 5分鐘，以F 〇值0. 5 煮飯。在此情況下，使加壓時之殺菌釜内環境溫度設定為 1 0 5 °C，放壓時之殺菌釜内環境溫度設定為1 0 2 °C，因此使 加壓時和放壓時之間的殺菌釜内環境溫度差設為 3 °C ， 又，使加壓時之殺菌釜内壓力設定為 0.13MPa，放壓時之 殺菌釜内壓力設定為 0. 1 1 Μ P a，因此使加壓時和放壓時之 間的殺菌爸内壓力差設為 0.02MPa。如此在合計144個的 各別托盤將米煮成米飯後，自殺菌釜送出至和其接續之無 塵室。在無塵室内，等各別托盤之米飯的溫度全部冷卻至 8 0〜9 0 °C後，在各別托盤上包覆塑膠製的蓋子而予以熱封。 實施例2 以對殺菌釜内供給加熱水蒸汽之加壓操作和接著對殺 12 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 菌釜外放出殺菌釜内的加壓加熱水蒸汽，而對各別托盤使 煮飯水起沸騰之放壓操作，如此作為1循環，該循環以1 分鐘3次之比率反覆，以外則和實施例1相同。 實施例3 以水洗淨市場上出售的米，浸潰於水中3 0分鐘再除去 水份。將所需要量之除去水份的米放入具有耐熱性之塑膠 製的各別托盤，對其表面藉加熱水蒸汽以F 〇值2. 5預備殺 菌。再對該各別托盤放入除去水分的米/以葡糖酸 (gluconic acid)調整為PH4.0之煮飯水=1/1 (重量比） 而調整P Η的煮飯水。準備合計1 4 4個同樣的各別托盤。將 所準備的各別托盤對6段之棚架以每段2 4個（6個X 4個） 合計排列1 4 4個，以該狀態裝入殺菌釜内。以對殺菌釜内 作供給加壓加熱水蒸汽之加壓操作和接著對殺菌蒼外送出 殺菌釜内的加壓加熱水蒸汽而對各別托盤使煮飯水起沸騰 之放壓操作，如此作為1循環，以1分鐘3次之比率反覆 該循環1 5分鐘，以F 〇值0. 5煮飯。在此情況下，使加壓 時之殺菌釜内環境溫度設定為 1 0 5 °C ，放壓時之殺菌釜内 環境溫度設定為 1 0 2 °C ，因此使加壓時和放壓時之間的殺 菌釜内環境溫度差設為 3 °C ，又，使加壓時之殺菌釜内壓 力設定為 0.13MPa，放壓時之殺菌蚤内壓力設定為 0 · 1 1 Μ P a，因此使加壓時和放壓時之間的殺菌蒼内壓力差設 為0 . 0 2 Μ P a。如此，在合計1 4 4個的各別托盤將米煮成米 飯後，自殺菌釜送出至接續在殺菌釜之無塵室。在無塵室 内，等各別托盤之米飯的溫度全部冷卻至8 0〜9 0 °C後，在 13 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 各 別 托 盤 上 包 覆 塑 膠 製 的 蓋 子 而 予 以 熱 封 0 然 後 再 反 轉 各 別 托 盤 並 蒸 1 C 丨分海 1 ° 比 較 例 1 不 作 加 壓 操 作 和 放 壓 操 作 之 反 覆 操 作 5 但 對 殺 菌 釜 内 供 給 加 壓 加 熱 水 蒸 汽 使 殺 菌 釜 内 環 境 溫 度 維 持 在 1 0 5°C ， 又 ， 使 殺 菌 釜 内 壓 力 維 持 於 0· 1 ： 3MPa 5 以 Fo 值 0 .5 煮 飯 > 以 外 則 和 實 施 例 1 相 同 〇 比 較 例 2 以 對 殺 菌 爸 内 供給加壓加熱水蒸； A， 之 加 壓 操 作 和 其 次 對 殺 菌 釜 外 放 出 殺 菌 釜 内 的 加 壓 加 熱 水 蒸 汽 對 各 別 托 盤 使 煮 飯 水 起 沸 騰 之 放 壓 操 作 5 如 此 作 為 1 循 環 9 除 了 以 3 分 鐘 1 次 之 比 率 反 覆 該 循 環 5 以 外 則 和 實 施 例 1 相 同 〇 比 較 例 3 以 對 殺 菌 * 内 可供給加壓加熱水 蒸 汽 之 加 壓 操 作 和 其 次 對 殺 菌 釜 外 放 出 殺 菌 釜 内 的 加 壓 加 熱 水 蒸 汽 對 各 別 托 盤 使 煮 飯 水 起 沸 騰 之 放 壓 操 作 如 此 作 為 1 循 環 ， 除 了 以 5 分 鐘 1 次 之 比 率 反 覆 該 循 環 5 以 外 則 和 實 施 例 1 相 同 〇 評 價 1 在 前 述 之 各 例 中 > 白 排 列 於 6 段 的 棚 架 之 合 計 144 個 各 別 托 盤 中 對 各 段 排 列 在 4 個 角 落 的 4 個 各 別 托 盤 及 排 列 在 中 央 部 之 4 個 各 別 托 盤 各 予 以 抽 出 〇 又 J 白 排 列 於 各 段 之 4 個 角 落 的 4 個 各 別 托 盤 各 別 抽 出 各 別 托 盤 側 面 上 部 的 米 飯 3g， 及， 各別托盤中 ^央下部的米飯： 3g 作 為 樣 本 ， 探 求 該 等 的 水 分 含 量 差 而 算 出 水 分 含 量 差 之 平 均 值 〇 對 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 14 1300335 各段在中央部排列的4個各別托盤也同樣算出水分含量差 之平均值。依照所算出之水分含量差的平均值以其次之基 準來評價。表1表示所整理的結果。 〇：水分含量差之平均值為0%〜2%，幾乎沒有煮飯斑 ，優秀。 △:水分含量差之平均值為2%〜4%，稍微有煮飯斑 ，良好。

X · (表1 ) 水分含 ，不良 丨 量差之 0 平均值為4 %以 >上，有 考艮大的 煮飯斑 區域 實施例 比較例 1 2 3 1 2 3 1 JG- 4角落 △ Δ 〇 X X X 丄十又 中央部 Δ 〇 〇 X Δ Δ 9 4角落 〇 〇 〇 X Δ X Lt f又 中央部 〇 〇 〇 Δ Δ Δ 4角落 〇 〇 〇 Δ Δ Δ 〇 f又 中央部 △ 〇 〇 X X X A 4角落 〇 〇 〇 Δ Δ Δ Ί 卞又 中央部 △ 〇 〇 X X X 4角落 〇 〇 〇 X Δ X U 卞又 中央部 〇 〇 〇 X Δ Δ 4角落 △ Δ 〇 X X X U f又 中央部 Δ 〇 〇 X Δ X 評價2 在前述各例中，自排列於6段之棚架的合計1 4 4個各別 托盤，抽出各別托盤的中央中部之米飯3 g作為樣本，測定 該等水分含量，求得測定值之平均值、最大值、最小值、R (偏差幅度）及標準偏差。表2表示其整理結果。 (表2 ) 15 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 區域 實施例 比較例 1 2 3 1 2 3 平均值 59.5 60.0 60.0 57.9 58. 1 58.0 最大值 61.5 61.8 61.1 60.9 60.5 60.7 最小值 57.0 58. 2 58.7 53.9 54. 9 54. 5 R (偏差幅度） 4. 5 3. 6 2. 4 7.0 5. 6 6. 2 標準偏差 0.969 0.946 0.621 1.836 1.498 1.650 由表1及表2之結果也可得知，根據本發明之製造方法， 排列於多段式之棚架的多數個各別托盤的全部，不管其在 棚架上的排列位置如何，均可使放入各別托盤的米煮成大 致均勻的米飯，因此可製造大致無煮飯斑之容器密封包裝 無菌米飯。 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 16

Claims (1)

1300335 十、申請專利範圍： 1 . 一種容器密封包裝無菌米飯的製造方法，使用具備有 殺菌釜和接續至該殺菌釜之無塵室的裝置，在多段式的棚 架排列多數個放入有各個浸潰於水中且除去水分之所需要 量的米和所需要量的煮飯水之容器，在該狀態裝入殺菌爸 内，對殺菌釜内之各個容器將米煮成米飯後，送出至無塵 室，在無塵室内密封各個容器，如此之容器密封包裝無菌 米飯之製造方法，其特徵為，在殺菌釜内以1分鐘1次以 上之比率反覆加壓和對使各容器煮飯水沸騰之條件的放 壓，對各容器以Fo值0.1〜1.5將米煮成米飯。 2. 如申請專利範圍第1項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，在殺菌釜内以1分鐘2〜4次之比率反覆加 壓和對各個容器使煮飯水沸騰之條件的放壓。 3. 如申請專利範圍第2項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，加壓時之殺菌釜内環境溫度為 1 〇 5 ± 3 °C ， 放壓時之殺菌釜内環境溫度為 1 0 2 ± 2 °C ，且使加壓時和放 壓時之間的殺菌釜内環境溫度差成為 2〜8 °C地反覆加壓 和放壓。 4. 如申請專利範圍第3項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，加壓時之殺菌爸内壓力為0.13±0.02MPa， 放壓時之殺菌釜内壓力為0.11±0.02MPa，且使加壓時和放 壓時之間的殺菌蚤内壓力差成為0.01〜0.05MPa地反覆加 壓和放壓。 5 .如申請專利範圍第4項之容器密封包裝無菌米飯的製 17 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 造方法，其中，使對容器放入前或對容器放入後的米以Fo 值6 . 0〜1 5事先作預備殺菌。 6 .如申請專利範圍第4項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，使用調整為PH2. 5〜4. 2之煮飯水。 7. 如申請專利範圍第6項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，對容器放入前或對容器放入後的米以 Fo 值0 · 1〜4. 0事先予以預備殺菌。 8. 如申請專利範圍第5項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，以米/煮飯水=1/0.64〜1/1.20(重量比） 之比例對容器放入米和煮飯水。 9 .如申請專利範圍第7項之容器密封包裝無菌米飯的製 造方法，其中，以米/煮飯水=1/0.64〜1/1.20(重量比） 之比率對容器放入米和煮飯水。 1 0 .如申請專利範圍第 8項之容器密封包裝無菌米飯的 製造方法，其中，在無塵室内密封各個容器後，再使各個 容器反轉或回轉並蒸各個容器所煮成之米飯。 1 1 .如申請專利範圍第 9項之容器密封包裝無菌米飯的 製造方法，其中，在無塵室内密封各個容器後，再使各個 容器反轉或回轉並蒸各個容器所煮成之米飯。 1 2 . —種容器密封包裝無菌米飯，其為藉以申請專利範 圍第1項之容器密封包裝無菌米飯的製造方法所得者。 1 3 . —種容器密封包裝無菌米飯，其為藉以申請專利範 圍第8項之容器密封包裝無菌米飯的製造方法所得著。 1 4. 一種容器密封包裝無菌米飯，其為藉以申請專利範 18 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209 1300335 圍第9項之容器密封包裝無菌米飯的製造方法所得者。 1 5. —種容器密封包裝無菌米飯，其為藉以申請專利範 圍第1 0項之容器密封包裝無菌米飯的製造方法所得者。 1 6 . —種容器密封包裝無菌米飯，其為藉以申請專利範 圍第1 1項之容器密封包裝無菌米飯的製造方法所得者。 19 312XP/發明說明書(補件)/94-01/93129209