KR101048480B1 - 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 용기에 담긴 무균쌀밥 - Google Patents

Abstract

본 발명의 과제는, 다단의 선반에 각각 쌀과 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓은 다음 이 상태에서 레토르트내에 넣어 각각의 용기마다 쌀을 취반할 때, 모든 용기에 대해 취반 얼룩(불균일)이 거의 발생하지 않도록 하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 이와 같은 용기에 담긴 무균 쌀밥을 제공하는 것이다.

본 발명의 해결수단은, 다단의 선반에 각각 소요량의 쌀과 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고 이 상태에서 레토르트내에 넣어, 레토르트내에서 가압과 각각의 용기에서 밥물의 비등이 일어나는 조건하에서의 방압을 1분동안 1회이상의 비율로 반복하여, 각각의 용기에서 쌀을 Fo값 0.1∼1.5로 취반하는 것이다.

Description

용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 용기에 담긴 무균 쌀밥{Sterilized cooked rice packaged in containers and method of producing same}

본 발명은 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 용기에 담긴 무균 쌀밥에 관한 것이다. 레토르트와 이에 접속된 클린 룸을 구비한 장치를 사용하고, 다단의 선반에 각각 물에 침지한 다음 물을 뺀 소요량의 쌀과 소요량의 밥물(炊水)을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고 이 상태에서 레토르트내에 넣어, 레토르트내에서 각각의 용기마다 쌀을 취반한 후, 클린 룸으로 보내고 클린 룸내에서 각각의 용기를 씰링함으로써 용기에 담긴 무균 쌀밥을 제조하는 것이 이루어지고 있다. 본 발명은, 이러한 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 용기에 담긴 무균 쌀밥의 개량에 관한 것이다.

종래, 상기와 같은 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법으로서, 이동가능한 다단의 선반을 이용하고, 이러한 다단의 선반에 각각 물에 침지한 다음 물을 뺀 소요량의 쌀과 소요량의 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트 내에 넣어 레토르트내에서 소정의 가압가열하에 각각의 용기에서 쌀을 취반하는 것이 이루어졌다(예를 들어, 특허문헌 1 및 2 참조).

그러나, 상기와 같은 종래방법은, 취반중에 있어서의 각각의 용기에서 쌀의 교반이나 열의 전달이 다단의 선반에 늘어 놓은 다수의 용기의 위치에 따라 영향을 받기 때문이라고 추찰되지만, 다수의 용기를 전체로 보았을 경우, 다단의 선반에서의 이들 위치에 따라 취반의 얼룩(불균일)이 크다는 문제가 있다.

[특허문헌 1] 일본국 특허공개 평6-46770호 공보

[특허문헌 2] 일본국 특허공개 2001-224321호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 레토르트와 이에 접속된 클린 룸을 구비한 장치를 사용하고, 다단의 선반에 각각 물에 침지한 다음 물을 뺀 소요량의 쌀과 소요량의 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트내에 넣어 레토르트내에서 각각의 용기마다 쌀을 취반한 후, 클린 룸으로 보내어 클린 룸내에서 각각의 용기를 씰링함으로써 용기에 담긴 무균 쌀밥을 제조할 때, 다단의 선반에 늘어 놓은 다수의 용기를 전체로 보았을 경우, 취반 얼룩을 적게 할 수 있는 방법 및 취반 얼룩이 적은 용기에 담긴 무균 쌀밥을 제공하는데 있다.

상기한 과제를 해결하는 본 발명은, 레토르트와 이에 접속된 클린 룸을 구비한 장치를 사용하고, 다단의 선반에 각각 물에 침지한 다음 물을 뺀 소요량의 쌀과 소요량의 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트내에 넣어 레토르트내에서 각각의 용기마다 쌀을 취반한 후, 클린 룸으로 보내어 클린 룸내에 서 각각의 용기를 씰링하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 있어서, 레토르트내에 가압과 각각의 용기에서 밥물의 비등이 일어나는 조건하에서의 방압을 1분동안 1회이상의 비율로 반복하여, 각각의 용기에서 쌀을 Fo값 0.1∼1.5로 취반하는 것을 특징으로 하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥에 관한 것이다.

본 발명에 따른 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법(이하, 간단히 본 발명의 제조방법이라 한다)에서도, 레토르트와 이에 접속된 클린 룸을 구비한 장치를 사용하고, 다단의 선반에 각각 소요량의 쌀과 소요량의 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트내에 넣어 레토르트내에서 각각의 용기마다 쌀을 취반한 후, 클린 룸으로 보내어 클린 룸내에서 각각의 용기를 씰링한다. 레토르트는 배치식을 이용할 수도 있고, 연속식을 이용할 수 있다. 쌀은, 물에 침지한 다음 물을 뺀 것을 사용하지만, 경우에 따라서는 물로 세정하고 물에 침지한 다음 물을 뺀 것을 사용한다. 용기는, 통상 내열성을 가진 플라스틱제의 개식(個食) 트레이를 이용한다. 용기의 씰링은 예를 들어 용기에 필름을 덮어 가열씰링함으로써 이루어진다.

본 발명의 제조방법에서는, 레토르트내에서 다단의 선반에 늘어 놓은 다수의 용기의 각각의 용기에서 쌀을 취반할 때, 레토르트내에 가압과 각각의 용기에서 밥물의 비등이 일어나는 조건하에서의 방압을, 이러한 가압 및 방압을 1 사이클로 하여 1분동안 1회이상의 비율로 반복하여, 각각의 용기에서 쌀을 Fo값 0.1∼1.5로 취반한다. 각각의 용기에서의 쌀의 취반은, 통상 가압가열 수증기를 이용하며, 레 토르트내에 가압가열 수증기를 공급하여 레토르트내를 가압가열 분위기로 만들어 각각의 용기에서 쌀을 취반하는데, 간단히 이러한 분위기에서 취반하기만 하면, 상기와 같이 취반중에 있어서의 각각의 용기에서 쌀의 교반이나 열의 전달이 다단의 선반에 늘어 놓은 다수의 용기의 위치에 따라 영향을 받기 때문이라고 추찰되지만, 다수의 용기를 전체로 보았을 경우, 다단의 선반에서의 이들 위치에 따라 큰 취반 얼룩이 발생한다. 이러한 큰 취반 얼룩이 생기는 것을 방지하기 위해, 본 발명의 제조방법에서는, 레토르트안에 가압가열 수증기를 공급하여 레토르트안을 가압가열 분위기로 만들고, 이어 레토르트안의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 레토르트 안의 가압 분위기를 낮게 만들어, 각각의 용기에서 밥물을 비등시키며, 이로써 각각의 용기에서 쌀의 교반이나 열의 전달을 촉진한다. 이와 같이, 레토르트 안에 가압가열 수증기를 공급하여 레토르트 안을 가압가열 분위기로 만들고, 이어 레토르트 안의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 레토르트 안의 가압분위기를 낮춤으로써 각각의 용기에서 밥물의 비등을 일으키는 조작을 1 사이클로 하고, 1분동안 1회이상의 비율로 반복하면, 다단의 선반에 늘어 놓은 다수의 용기 모두에 대해 각각의 용기의 쌀을 거의 균일하게 취반할 수 있다.

상기와 같이, 각각의 용기에서 쌀을 취반할 때의 Fo값 0.1∼1.5는, 실질적으로 무균 쌀밥을 얻기 위한 조건이고, 또한 통상의 조건하에서 수득된 쌀밥의 부패방지를 경일적으로 도모하기 위한 조건이기도 한 것으로, 각각의 용기에서 쌀을 취반할 때의 Fo값은 0.3∼0.9로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 쌀은 이를 취반하기 전에 그 표면을 수증기나 히터로 예비살균하는 것이 바람직하다. 이 경우, 미리 쌀의 표면을 예비살균해 두고, 예비살균한 쌀과 밥물을 각각의 용기에 넣을 수도 있지만, 쌀을 각각의 용기에 넣은 다음 그 표면을 예비살균하고, 그후에 밥물을 각각의 용기에 넣는 것이 바람직하다. 또한, 밥물로는 통상 단순한 물을 사용하지만, 구연산이나 글루콘산 등의 유기산으로 pH 2.5∼4.2로 조정한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 추가로, 밥물로서 단순한 물을 사용하는 경우에는, 상기와 같은 예비살균은 Fo값 6.0∼15가 되도록 하는 것이 바람직하고, 밥물로서 pH 2.5∼4.2로 조정한 것을 사용하는 경우에는, 상기와 같은 예비살균은 Fo값 0.1∼4.0이 되도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 각각의 용기에 넣는 쌀과 밥물은, 쌀/밥물=1/0.64∼1/1.20(중량비)이 되도록 하는 것이 바람직하다. 이 모두가, 본래 원하는 향미나 식감 등을 가지면서, 동시에 그의 부패방지를 경일적으로 도모할 수 있는 용기에 담긴 무균 쌀밥을 보다 양호한 상태로 제조할 수 있기 때문이다.

본 발명의 제조방법은, 상기한 바와 같이, 레토르트내에서 각각의 용기마다 쌀을 가압과 밥물의 비등이 일어나는 조건하에서의 방압을 1분동안 1회이상의 비율로 반복하여 취반하는데, 이 때 가압과 방압을 1분동안 2∼4회의 비율로 반복하는 것이 바람직하고, 또한 가압시 레토르트내 분위기 온도가 105±3℃, 방압시 레토르트내 분위기 온도가 102±2℃, 또한 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 분위기 온도차가 2∼8 ℃가 되도록 가압과 방압을 반복하는 것이 바람직하고, 더 나아가서는 가압시 레토르트내 압력이 0.13±0.02 MPa, 방압시 레토르트내 압력이 0.11±0.02 MPa, 가압시와 방압시의 레토르트내 압력차가 0.01∼0.05 MPa가 되도록 가압과 방 압을 반복하는 것이 바람직하다. 본 발명의 제조방법에서는, 이렇게 하여 각각의 용기에서 쌀을 취반한 후, 클린 룸 내에서 각각의 용기를 씰링하는데, 각각의 용기를 씰링한 후, 추가로 각각의 용기를 반전 또는 회전시켜 취반한 쌀밥을 뜸들이는 것이 바람직하고, 65∼100 ℃에서 5∼25 분간 뜸들이는 것이 더욱 바람직하다. 이 모두, 취반 얼룩이 거의 없어, 구체적으로는 다단의 선반에 놓여진 다수의 용기의 위치에 따른 수분 얼룩이 거의 없어, 본래 원하는 향미나 식감 등을 가지며, 동시에 그의 부패방지를 경일적으로 도모할 수 있는 용기에 담긴 무균 쌀밥을 더욱 양호한 상태로 제조할 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 용기에 담긴 무균 쌀밥은 이상 설명한 바와 같은 본 발명의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

본 발명의 제조방법을 실시하기 위한 최량의 형태로는 다음의 1) 및 2)를 들 수 있다.

1) 시판되는 쌀을 추가로 도정하고, 30분간 물에 침지하고 나서 물을 뺀다. 물을 뺀 쌀의 소요량을 내열성을 가진 플라스틱제 개식 트레이에 넣고, 그 표면을 가열 수증기에 의해 Fo값 10으로 예비살균한다. 그리고, 개식 트레이에 물을 뺀 쌀/pH 조정하지 않은 밥물=1/1(중량비)이 되도록 pH 조정하지 않은 밥물을 넣는다. 이와 동일한 것을 총 144개 준비한다. 준비한 개식 트레이를 6단의 선반에 1단당 24개(6개×4개)로 총 144개 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트안에 넣는다. 레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 1분동안에 3회의 비율로 반복하면서 15분간, Fo값 0.5로 취반한다. 이 경우, 가압시 레토르트내 분위기 온도를 105 ℃, 방압시 레토르트내 분위기 온도를 102 ℃, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 분위기 온도차를 3 ℃로 하고, 가압시 레토르트내 압력을 0.13 MPa, 방압시 레토르트내 압력을 0.11 MPa, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 압력차를 0.02 MPa으로 한다. 이렇게 하여, 총 144개의 각각의 개식 트레이에서 쌀을 취반한 후, 레토르트로부터 이에 접속된 클린 룸으로 보낸다. 클린 룸내에서 각각의 개식 트레이의 쌀밥 온도가 모두 80∼90 ℃가 될 때까지 냉각한 후, 각각의 개식 트레이에 플라스틱제 뚜겅을 덮어 가열씰링한다.

2) 시판되는 쌀을 물로 세정하고, 30분간 물에 침지하고 나서 물을 뺀다. 물을 뺀 쌀의 소요량을 내열성을 가진 플라스틱제 개식 트레이에 넣고, 그 표면을 가열 수증기에 의해 Fo값 2.5로 예비살균한다. 그리고, 이 개식 트레이에 물을 뺀 쌀/글루콘산으로 pH 4.0으로 조정한 밥물=1/1(중량비)이 되도록 pH 조정한 밥물을 넣는다. 이와 동일한 것을 총 144개 준비한다. 준비한 개식 트레이를 6단의 선반에 1단당 24개(6개×4개)로 총 144개 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트 안에 넣는다. 레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 1분동안에 3회의 비율로 반복하면서 15분간, Fo값 0.5로 취반한다. 이 경우, 가압시 레토르트내 분위기 온도를 105 ℃, 방압시 레토르트내 분위기 온도를 102 ℃, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 분위기 온도차를 3 ℃로 하고, 가압시 레토르트내 압력을 0.13 MPa, 방압시 레토르트내 압력을 0.11 MPa, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 압력차를 0.02 MPa으로 한다. 이렇게 하여, 총 144개의 각각의 개식 트레이에서 쌀을 취반한 후, 레토르트로부터 이에 접속된 클린 룸으로 보낸다. 클린 룸내에서 각각의 개식 트레이의 쌀밥 온도가 모두 80∼90 ℃가 될 때까지 냉각한 후, 각각의 개식 트레이에 플라스틱제 뚜겅을 덮어 가열씰링한다. 그리고, 각각의 개식 트레이를 반전하여 10분간 뜸들인다.

본 발명에 따른 용기에 담긴 무균 쌀밥을 실시하기 위한 최량이 형태로는 다음의 3)을 들 수 있다.

3) 상기한 1) 또는 2)의 본 발명의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥.

실시예

실시예 1

시판되는 쌀을 추가로 도정하고, 30분간 물에 침지하고 나서 물을 뺐다. 물을 뺀 쌀의 소요량을 내열성을 가진 플라스틱제 개식 트레이에 넣고, 그 표면을 가열 수증기에 의해 Fo값 10으로 예비살균하였다. 그리고, 개식 트레이에 물을 뺀 쌀/pH 조정하지 않은 밥물=1/1(중량비)이 되도록 pH 조정하지 않은 밥물을 넣었다. 이와 동일한 것을 총 144개 준비하였다. 준비한 개식 트레이를 6단의 선반에 1단당 24개(6개×4개)로 총 144개 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트 안에 넣었다. 레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 1분동안에 1회의 비율로 반복하면서 15분간, Fo값 0.5로 취반하였다. 이 경우, 가압시 레토르트내 분위기 온도를 105 ℃, 방압시 레토르트내 분위기 온도를 102 ℃, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 분위기 온도차를 3 ℃로 하고, 가압시 레토르트내 압력을 0.13 MPa, 방압시 레토르트내 압력을 0.11 MPa, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 압력차를 0.02 MPa으로 하였다. 이렇게 하여, 총 144개의 각각의 개식 트레이에서 쌀을 취반한 후, 레토르트로부터 이에 접속된 클린 룸으로 보냈다. 클린 룸내에서 각각의 개식 트레이의 쌀밥 온도가 모두 80∼90 ℃가 될 때까지 냉각한 후, 각각의 개식 트레이에 플라스틱제 뚜겅을 덮어 가열씰링하였다.

실시예 2

레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 1분동안에 3회의 비율로 반복한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.

실시예 3

시판되는 쌀을 물로 세정하고, 30분간 물에 침지하고 나서 물을 뺐다. 물을 뺀 쌀의 소요량을 내열성을 가진 플라스틱제 개식 트레이에 넣고, 그 표면을 가열 수증기에 의해 Fo값 2.5로 예비살균하였다. 그리고, 개식 트레이에 물을 뺀 쌀/글루콘산으로 pH 4.0으로 조정한 밥물=1/1(중량비)이 되도록 pH 조정한 밥물을 넣었다. 이와 동일한 것을 총 144개 준비하였다. 준비한 개식 트레이를 6단의 선반에 1단당 24개(6개×4개)로 총 144 개 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트 안에 넣었다. 레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 1분동안에 3회의 비율로 반복하면서 15분간, Fo값 0.5로 취반하였다. 이 경우, 가압시 레토르트내 분위기 온도를 105 ℃, 방압시 레토르트내 분위기 온도를 102 ℃, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 분위기 온도차를 3 ℃로 하고, 가압시 레토르트내 압력을 0.13 MPa, 방압시 레토르트내 압력을 0.11 MPa, 따라서 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 압력차를 0.02 MPa으로 하였다. 이렇게 하여, 총 144 개의 각각의 개식 트레이에서 쌀을 취반한 후, 레토르트로부터 이에 접속된 클린 룸으로 보냈다. 클린 룸내에서 각각의 개식 트레이의 쌀밥 온도가 모두 80∼90 ℃가 될 때까지 냉각한 후, 각각의 개식 트레이에 플라스틱제 뚜겅을 덮어 씰링하였다. 그리고, 각각의 개식 트레이를 반전하여 10분간 쪘다.

비교예 1

가압조작과 방압조작을 반복하지 않고, 레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하며, 레토르트내 분위기 온도를 105 ℃로, 레토르트내 압력을 0.13 MPa로 유지하여, Fo값 0.5로 취반한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.

비교예 2

레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 3분동안에 1회의 비율로 반복한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.

비교예 3

레토르트내에 가압가열 수증기를 공급하는 가압조작과 이어 레토르트내의 가압가열 수증기를 레토르트 밖으로 방출하여 각각의 개식 트레이에서 밥물의 비등이 일어나는 방압조작을 1 사이클로 하고, 이러한 사이클을 5분동안에 1회의 비율로 반복한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하였다.

평가 1

상기한 각 예에 있어서, 6단의 선반에 놓여진 총 144개의 개식 트레이 중에서, 각 단마다 네 모서리에 놓여진 개식 트레이 4개와, 중앙부에 놓여진 개식 트레이 4개를 빼내었다. 그리고, 각 단마다 네 모서리에 놓여진 개식 트레이 4개 각각으로부터, 개식 트레이 측면 상부의 쌀밥 3 g과, 개식 트레이 중앙하부의 쌀밥 3 g을 샘플링하고, 이들의 수분 함량차를 구하여, 수분 함량차의 평균치를 산출하였다. 각 단마다, 중앙부에 놓여진 개식 트레이 4개에 대해서도 동일하게 하여 수분 함량차의 평균치를 산출하였다. 산출한 수분 함량차의 평균치를 토대로 하여, 다음과 같은 기준으로 평가하였다. 결과를 표 1에 정리하여 나타내었다.

○ : 수분 함량차의 평균치가 0%∼2%미만이고, 취반 얼룩이 거의 없어 우수.

△ : 수분 함량차의 평균치가 2% 이상∼4% 미만이고, 취반 얼룩이 약간 있지만 양호.

× : 수분 함량차의 평균치가 4% 이상이고, 취반 얼룩이 커서 불량.

평가 2

상기한 각 예에 있어서, 6단의 선반에 놓여진 총 144개의 개식 트레이 각각에서, 개식 트레이 중앙부의 쌀밥 3 g을 샘플링하고, 이들의 수분 함량을 측정하여, 측정값의 평균치, 최대치, 최소치, r(편차폭) 및 표준편차를 구했다. 결과를 표 2에 정리하여 나타내었다.

표 1 및 표 2의 결과로부터도, 본 발명의 제조방법에 의하면, 다단의 선반에 놓여진 다수의 개식 트레이 모두에 대해, 이들의 선반에서의 위치에 관계없이 각각의 개식 트레이에 든 쌀을 거의 균일하게 취반할 수 있고, 따라서 취반 얼룩이 거의 없는 용기에 담긴 무균 쌀밥을 제조할 수 있음을 알 수 있다.

본 발명의 제조방법에 의하면, 다수의 선반에 놓여진 다수의 용기 모두에 대해, 이들 선반위에서의 위치에 관계없이 각각의 용기에 들어있는 쌀을 거의 균일하게 취반할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 용기에 담긴 무균 쌀밥에는 각각의 용기에서의 취반 얼룩이 거의 없다.

Claims (16)

1. 레토르트와 이에 접속된 클린 룸을 구비한 장치를 사용하고, 다단의 선반에 각각 물에 침지한 다음 물을 뺀 소요량의 쌀과 소요량의 밥물을 넣은 다수의 용기를 늘어 놓고, 이 상태에서 레토르트내에 넣어 레토르트내에서 각각의 용기마다 쌀을 취반한 후, 클린 룸으로 보내어 클린 룸내에서 각각의 용기를 씰링하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 있어서, 레토르트내에 가압과 각각의 용기에서 밥물의 비등이 일어나는 조건하에서의 방압을 1분동안 1회이상의 비율로 반복하여, 각각의 용기에서 쌀을 Fo값 0.1∼1.5로 취반하는 것을 특징으로 하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 레토르트내에 가압과 각각의 용기에서 밥물의 비등이 일어나는 조건하에서의 방압을 1분동안 2∼4회의 비율로 반복하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 가압시 레토르트내 분위기 온도가 105±3℃, 방압시 레토르트내 분위기 온도가 102±2℃이며, 가압시와 방압시 사이의 레토르트내 분위기 온도차가 2∼8 ℃가 되도록 가압과 방압을 반복하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 가압시 레토르트내 압력이 0.13±0.02 MPa, 방압시 레토르트내 압력이 0.11±0.02 MPa이며, 가압시와 방압시의 레토르트내 압력차가 0.01∼0.05 MPa가 되도록 가압과 방압을 반복하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 용기에 넣기 전 또는 용기에 넣은 후의 쌀을 Fo값 6.0∼15로 예비살균해 두는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서, pH 2.5∼4.2로 조정한 밥물을 이용하는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 용기에 넣기 전 또는 용기에 넣은 후의 쌀을 Fo값 0.1∼4.0으로 예비살균해 두는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 쌀과 밥물을, 쌀/밥물=1/0.64∼1/1.20(중량비)의 비율이 되도록 용기에 넣는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
9. 제 7 항에 있어서, 쌀과 밥물을, 쌀/밥물=1/0.64∼1/1.20(중량비)의 비율이 되도록 용기에 넣는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서, 클린 룸내에서 각각의 용기를 씰링한 후, 추가로 각각의 용기를 반전 또는 회전시켜 각각의 용기에서 취반한 쌀밥을 뜸들이는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
11. 제 9 항에 있어서, 클린 룸내에서 각각의 용기를 씰링한 후, 추가로 각각의 용기를 반전 또는 회전시켜 각각의 용기에서 취반한 쌀밥을 뜸들이는 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법.
12. 제 1 항에 기재된 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥.
13. 제 8 항에 기재된 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥.
14. 제 9 항에 기재된 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥.
15. 제 10 항에 기재된 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥.
16. 제 11 항에 기재된 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법에 의해 수득되는 용기에 담긴 무균 쌀밥.