TWI228790B - Integrated circuit and fabrication method thereof and electrical device - Google Patents
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Description
1228790 五、發明說明(I) 發明所屬之技術領域 本發明係有關於一種半導體元件, 具有不同内層介電層於多層金屬 ^特別有關於—種 件,且此内層介電層具有不同的機械性;半導體元 先前技術 介電常數k是表示材料絕緣性 介電常數材料為内金屬或内層絕緣材、值,藉由使用低 所以在積體電路中,低介電常數 2可增進電性效能, 例如,利用低介電常數材料之元/4 =使用越來越普遍, )時間常數相對於傳統内層介電材ς ^ =的電阻電容(Rc 更快的開關速度與改善了元件效能§地減低,因此有 然而,低介電常數材 料相對於傳統介電材料差其美,因為這種 料的介雷赍叙狀化 ,、頁枚差的機械性,一妒而丄何 才+的h吊數越低,其機械力越差瓜而g ,材 材枓具有相對高程度的多孔性 $由於低介電常數 低,但其機械力也越小;此外,低;= 才料介電常數越 界點也較低’且其熱膨脹係數也較大.材料的斷裂臨 孔性增加,會使其與 ’ ^者’若材料的多 些低介電常數材料之間的附著性變差,這 的。 、P疋在文σ電性時所不願見到 在現代的半導f - 也被認為是内金屬介=件、’低;|電常數材料被用作内層, 層絕緣,眾所週知,二材料,用以將一金屬層與另一金屬 无屬層一層一層被堆疊,以形成完整
0503-9723TWf(Nl) ;TSMC2003-0176; Ic e.Ptd 第6頁 1228790 _ ___It____ 五、發明說明(2) 的積體電路,且利用内層介電層作為其間的絕緣材料;在 鑲嵌(damascene)金屬化製程中,此内層介電層也被當 作一支撐層,金屬圖形會於其上形成;在習知技藝中,積 體電路具有六、八與甚至更多堆疊金屬層,且此堆疊金屬 層的數目也有隨時間增加的趨勢。 一般而言,單一介電材料,如摻雜氟的矽玻璃(FSG )或未摻雜矽玻璃(USG ),會用在整個金屬堆疊的多層 金屬層積體電路中,換句話說,若FSG被用在第一與第二 金屬層間,相同的FSG材料就會被用在第二與第三金屬層 間與所有隨後沈積的金屬層間;在另一些元件中,多於一 種介電材料的複合材被用作金屬層間的内層介電材料,這 相同組成的複合材會用在整個金屬層間。 隨著積體電路的堆疊金屬層的數目越來越多、高效能 與高可靠度的需求越來越迫切,而使用差的機械性的低介 電常數材料會使的這些問題越來越嚴重,因此,業界亟需 一個整合方案與目前製程匹配,且使用在多層金屬堆疊中 的低介電常數内層材料具有可接受的機械力與穩定度。 發明内容 本發明之一型態係提供一種積體電路,包括:一基底 具有一上表面;一第一介電層形成於上述基底且具有一溝 槽於其中,且該第一介電層具有一第一介電常數;一第一 金屬層形成於上述第一介電層的溝槽中;一第二介電層形 成於上述第一金屬層上且具有一溝槽於其中,且該第二介
0503 -972 3TW f(N1);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第7頁 1228790 五、發明說明(3) 電層具有一第二介電常數;一第二金屬層形成於上述第二 介電層的溝槽中;一第三介電層形成於上述第二金屬層上 且具有一溝槽於其中,且該第三介電層具有一第三介電常 數;以及一第三金屬層形成於上述第三介電層的溝槽中。 本發明之另一型態係提供一種形成一積體電路的方 法,包括:形成一電晶體於一基底上;沉積一第一介電材 料覆蓋上述電晶體;在上述第一介電層材料中形成一開口 至上述電晶體;沉積一第一金屬圖案於上述第一介電材 料;沉積一第二介電材料覆蓋上述第一金屬圖案,此第二 介電材料具有一高於上述第一介電材料之介電常數;在上 述第二介電層材料中形成一開口至上述第一金屬圖案;沉 積一第二金屬圖案於上述第二介電材料;沉積一第三介電 材料覆蓋上述第二金屬圖案,此第三介電材料具有一高於 上述第二介電材料之介電常數;在上述第三介電層材料中 形成一開口至上述第二金屬圖案;以及沉積一第三金屬圖 案於上述第三介電材料。 本發明之另一型態係提供一種積體電路,包括:一基 底;複數個電晶體形成於上述基底上;複數個隔離區將至 少一個電晶體與至少一個其它電晶體作電性隔離;一第一 介電層,具有一第一介電常數,形成於上述基底上且形成 一介層洞至一電晶體於其中,以及一内導線結構;一第二 介電層,具有一第二介電常數,形成於上述第一介電層上 且形成一第二内導線結構於其中;以及一第三介電層,具 有一第三介電常數,形成於上述第二介電層上且形成一第
0503 -97231^ f(N1);TSMC2003-0176;Ic e.p t d 第8頁 1228790 五、發明說明(4) 三内導線結構於其中。 本發明的優點之一為, / 中,可使用具有非常好的雷在介電常數相當重要的區域 常缺少理想的機械特質眭特質的材料,雖然此材料通 不如此重要時,可被使用$ 在介電材料之電性效能並 好的機械性質之介電材料了它具有可接受的介電性質與較 來提供電性與機械性最好的^此一來,利用選擇介電材料 特疋金屬層的需要來使用、"、a 這些介電材料就可依照 實施方式 為讓本發明之上述和装 易懂,下文特舉出較佳每二他目的、特徵和優點能更明顯 說明如下: 汽&例,並配合所附圖式,作詳細 第1圖為本發明積體雷 一 m,包含第—電晶體2 二分曰不意4圖,特別 由一隔離區隔開,以h八Λ 一電日日肢4,此兩個電晶體藉 半導體晶1,如單晶矽::形成於基底8中;基底8為單-上的薄矽層,⑹一:喙;曰:-也可為形成在埋藏的氧化物 第-與第二電日麵2鱼;=覆石夕(S0I)基底;許多關於 本發明中所需要被瞭解的…亚不-在 ΓΜης制和4士 4 且热白此技藝之人士可利用 ::成電晶體2與4 ’進而形成-基本元件,如 電晶體2的摻雜區1〇、12與電晶體4 : 1闲16可刀別利用如N型與p型摻雜質形成;如此技 所周知,電晶體2的閘極丨8與 7員或 ”电日日體4的閘極20最好為多日曰 0503 - 9 7 2 f (Ν1); TSMC2003 - 0176;Ice.ptd 第9頁 1228790
::極電極,i分別藉由薄的閘極氧 Γ1地ί:佳具有側壁間隙壁(分別為26與4: :屬:ΐί;特別重要的是,元件_包括堆疊的1〇: 中的電:些金屬化層使電晶體2與4與其它在積體電路 κ點曰曰1、兀件(未顯示)形成内連線’包括接地點盥 ϋ體電;4接許多積體電路幅、訊號與電壓到外 =層2一7覆蓋電晶體2與4 (與其它形成於基底8 金屬層32 了 ^件)且使其與隨後形成的各層電性隔絕,一如 電晶Ϊ與其它元件的電性接觸形成是藉由接觸窗29, 姓刻停士層30與介電層27所達成’且形成於基底8中或、、’-上’為間潔起見,這在此實施例中只顯示一個連接電晶 接觸換:區1〇的接觸窗’在此技藝中,元件中會形成多個 、蜀® ,匕括連接其它摻雜區與閘極。第一金屬圖案Μ巧 成杰電晶體上,且藉由接觸窗2 9與電晶體電性耦接,此 一金屬—圖案與隨後形成的金屬層電性隔離,如第二金屬圈 案38藉由介電層34、蝕刻停止層36與介電層4〇鱼 圖案電性隔絕。 〃 1 在此較佳實施例中,介電層4〇較佳為極低介電常數材 料,且較佳具有一低於2· 8的介電常數,此介電常數更佳 介於2· 2〜2· 5間,極低介電常數的介電層4〇較佳由一氧化 物 14 曱基矽酸鹽(methylsilseSqUi〇xane,簡稱MSq)混 成物、一曱基矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(p〇r〇gen ) /
1228790 五、發明說明(6) 曱基石夕酸鹽混成物、一氧/氫矽酸鹽 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物、一氫矽 S欠鹽衍生物、一孔洞聚合物(p 〇 r 〇 g e η ) /氫矽酸鹽混成物 與其相似物所形成,其它材料也可用來形成此層,如奈米 孔石夕土、乾凝膠(xeroge 1 )、聚四氟乙烯(PTFE )與低 介電常數材料,如Dow Chemistry of Midland,Michigan 所出產的SiLK 、AlliedSignal of Morristown, New Jersey所出產的Fiare 與Applied Materials of Santa Clare,California 所出產的黑鑽石(Black j)iamond); 這些層最好利用化學氣相沉積(CVD )、旋轉塗佈技術或 其它沉積技術形成。在這些實施例中,下方介電層較佳之 沉積厚度為約2 0 0 0〜9 0 0 0埃,熟習此技藝之人士 ^瞭&此 車乂佳之厚度範圍是根據設計選擇而定,且隨時間增加,厚 度會因元件之最小尺寸縮小與製程控制的改善而^薄。^ 些提供特別好的電性(如低RC常數)的材料可提:快的開 關速度’但這些材料的機械性比理想中的低。 隨後所形成的金屬圖案42是形成在介電材料44中,且 藉由介電層44與金屬層38電性隔離(除電性接觸所+,品 域外),此介電層與隨後於其中形成金屬圖案5〇的::: 5 2較佳也以如介電層4 〇般極低介電常數材料形成 : 1圖所示’當在分別蝕刻隨後形成的介電層44' 52’虛也如第 中溝槽時,蝕刻停止層46、48與54分別用來保·誓與58其 40、44與52,之後本文將有更詳細的說明。“4介電層 回到介電層58,金屬圖案56在其中形虑 ll x ’此層形成於
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為2 0 0 0〜7 0 0 0埃,熟習此技藝之人士可瞭解此較佳之厚度 範圍是根據設計選擇而定,且隨時間增加,厚度會因元件
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五、發明說明(8) 之最二、尺寸縮小與製程控制的改善而變薄。 金屬層堆疊之最上層,内層介電材粗μ八 要性下降但依然重要,故可允許其具=的:電常數重 使機械性質進一步提升;在較佳奋 :阿之介電常數, 上方多層金屬堆疊的介電材料最:二且右形成在或靠近 用二電常數相對高於在較低堆疊中所使 ==極低介電常數。介電層94、92、84與82(金屬圖 木人80为別形成於這些上方介電層中)最好以同一種材 枓形成,此材料的介電常數在3. 〇〜4· 2間,例如此材料可 為未摻雜的矽玻璃(USG ),此材料可旋轉塗佈到基底表 面且隨後被圖案化;在其它例子中,具有可接受的低介電 系數特性的F S G或其它習知的取代物也可被利用,這些層 的厚度會因設計選擇與製程控制而變,典型上方介電層的 厚度為2 0 〇 〇〜7 0 0 0埃的範圍。如上所述之上方蝕刻停止層 78、81、88與98是用在鑲嵌製程中。 在第1圖中,金屬層1到8 (即層32、38、42、50、 56、62、68與74 )是利用雙重鑲嵌技術所形成(即介層洞 和内導線溝槽兩者同時形成),而上層金屬層8 0與9 0是以 單鑲嵌技術所形成。熟習此技藝之人士可選擇雙重鑲嵌、 單鑲嵌、先做溝槽或是先做介層洞等,此製程可依據設計 來做選擇。 最後,在第1圖中,於上層金屬層90上形成一蝕刻停 止層98,依習知方式,隨後在上層金屬層上形成護層102 與1 0 4,此金屬層1 0 2與1 0 4最好分別以電漿增強S i N與電漿
1228790 、發明說明(9) 增葶未摻雜矽玻璃(USG )形成。 在第1圖中,在堆疊底部的金屬圖案(即32)比堆疊 頂部的金屬圖案(即90 )小,這是因為在堆疊底部内導線 的數目與密度較多較重要,這使得低層金屬圖案的堆積密 度較南(即較小的特徵尺寸與較近的間隔),所以需要增 加於此的電性與介電性質。 接下來請參閱第2 A到2H圖所提供元件2 0 0的詳細製 私’為描述清楚起見,元件2 〇 〇只具有三層金屬圖案,這 可簡化基本流程步驟;在實際應用中,每個金屬圖案與其 中的介電層可為兩種或更多形式,實際上,當金屬層數目 越多’本發明的優點越明顯。 第2 A圖說明形成基體元件2 〇 〇的中間步驟,於其中, 電晶體2 0 2形成於基底2 0 4内與上,在此說明實施例中,基 底204為一絕緣層上覆矽基底,包括半導體層2〇6形成於埋 藏的氧化層208上,且此埋藏的氧化層2 0 8形成於支樓基底 21 0上;在其它實施例中,基底2 〇 4可為單晶矽晶圓或其它 適合材料以提供有效的機械與電性特質;在此實施例^ ^ 電晶體2 0 2最好具有0 · 1 3微米、9 0奈米或更小的閘極尺’ 寸’這是因為小幾何元件的密堆積與高開關速度特別$ 本發明所提供的優點,而本發明也可應用在大幾何-而要 上’特別是在金屬内導線堆疊中需要結合好的機械, 性特質時。電晶體2為一般的MOSFET電晶體,但本發日料t 技術並不限於MOSFET電晶體或其它平面電晶體,更^明的 說’本發明可用在需要做電性連接的任何電性組成刀%
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構。 介電層212形成在基底上,以隔絕⑽”以2與隨後形 成的金屬層,在此說明實施例中,介電層2丨2較佳是藉CD 沉積磷摻雜之矽玻璃(PSG)來形成,其厚度約為4〇 1 2 0 0 0埃,此外,介電層212可為(^0或?£(^0所沉積的二氧 化矽,在其它實施例中,介電層2 1 2可利用低介電常數^ 料形成。 接觸窗開口形成在介電層212中,且於其中填充導電 物質’如第2 B圖所示,在此較佳實施例中,接觸窗開口是 被導電插塞2 1 4所填充,插塞2 1 4包括鎢、鋁、摻雜多晶^ 或其它合適的導電材料,較佳者,插塞2 1 4也包含黏著與 阻隔層(未顯示),以改善元件特性,如黏著與阻隔層分 別為鈦與鈦化鎢;在其它實施例中,溝槽與洞形成於介電 層2 1 4中,且隨後藉成長或沉積方式填充導電材料,如填 充銅於溝槽與洞中;在第1圖所示之實施例中,接觸窗洞 是利用插塞技術所填充。 不論是在以插塞2 1 4填充入接觸窗洞前或後,形成於 上述介電層2 1 2上的蝕刻停止層2 1 6較佳由碳化矽、碳氧化 矽、碳氮化矽或其組成所形成,此層提供與隨後形成層較 佳的黏著力,在此說明實施例中,層21 6是藉CVD或PECVD 形成200〜1〇〇〇埃的厚度。 在第一較佳實施例中,第一金屬圖案是藉單鑲嵌製程 所形成,在此製程中,首先形成介電層2 2 0,且溝槽較佳 是利用一般微影與蝕刻技術形成於此介電層中。蝕刻停止
0503-9723TWf(N]);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第15頁 五、發明說明(11) 層216是預防在蝕刻介電層22〇的
姓刻停止層216需要在預定形成電接觸間的區_(即插爽 之4與第一金屬圖案218 )被選擇性地移除。在溝槽形成土於 二:層220後,藉沉積金屬於溝槽中形成金屬圖案⑴交 1 ’金屬圖案218為銅或銅紹合金,此製程為在元件表 :先做-全面性沉積’再平坦化,使沉積物只留在溝槽 中,此平坦化較佳使用化學機械研磨(CMp )製程。在 屬圖案218形成在介電層220中之後,蝕刻停止層222沉積 覆盍上表面,蝕刻停止層222較佳但並非必須、 停止層216相同材質。 ” ^ d 第2D圖描述第二金屬圖案228的形成,此第二金屬 案較佳利用雙重鑲嵌製程形成,於此製程中,介層洞 與第一 ^屬圖案之電性連接)與金屬内導線形成二積體^ 式中的單一介電層裡;如上所述,支配電路效能性質的金 屬層間的寄生電阻可降低,因此,此内層介電材料的電性 效能扮演關鍵性的角色且非常需要使用低介電常數材料。
在第2D圖中,沉積約2 0 0 0〜70 〇〇埃的極低的介電常數 之介電層224於蝕刻停止層222上,在介電層224沉積之 前,要移除餘刻停止層222預定要與其下之金屬圖案形成 電接觸之處;如上所述,介電層22 4最好利用旋轉^佈或 CVD將一種或多種習知之極低的介電常數材料沉積,如一 氧化物與曱基矽酸鹽(methylsilsesquioxane,簡稱MSq 成物、一甲基矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物
1228790 五、發明說明(12) (Porogen ) /甲基矽酸鹽混成物、一氧/氫矽酸鹽 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物、一氫石夕 酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(porogen )/氫矽酸鹽混成物 與其相似物所形成,其它材料也可用來形成此層,如奈米 孔矽土、乾凝膠(xerogel )、聚四氟乙烯(PTFE )與低 介電常數材料,如Dow Chemistry of Midland,Michigan 所出產的SiLK 、 AlliedSignal of Morristown, New Jersey 所出產的Fiare 與、Applieci Materials of Santa Clare,California 所出產的 Black Diamond,其它取代材 料可經一般實驗來驗證或會在未來被發現,這些取代材料 皆在本發明所認定的範_中。在較佳實施例中,介電層 224具有一低於2 .8的介電常數,且最好是在2. 2〜2.5間。 在第2D圖中,光阻226形成在介電層224上且已利用一 般微影技術圖案化,此光阻層226是用來在介電層224中挖 介電洞的,以與金屬内導線218形成電接觸,為了第2D圖 圖示清楚起見,只在光阻226形成一開口,熟習此技藝之 人士可瞭解實際上會有多個開口形成,以使與金屬層218 有多個接觸。
如第2E圖所示,在光阻226開口下方之極低介電常數 之介電層224被蝕刻去除,此蝕刻為非等向性蝕刻,較佳 為電漿礼強乾餘刻,接著回餘刻介電層2 2 4以形成一溝 槽,隨後於此溝槽形成金屬内導線,此細節如下述。 在介電層224蝕刻出溝槽後,光阻22 6被去除,且第二 光阻層(未顯示)形成於此元件上,此第二光阻層具有一
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3 :二:口與介電層224中的介層洞相對應;接著實施 弟-姓刻步驟,形成溝槽與介層洞的輪廓,如二: 不,厶後於此溝槽與介層洞中藉由全面沉積製程; 銅合金,此填充物也覆蓋介電層224附近區域;接著^J ⑽步驟’以將除了介層洞與溝槽中外的區:之::二 :去除’以形成金屬内導線228,如第2ρ圖所示。:後, 弟二蝕刻停止層230覆蓋元件表面,如上所述。 材料2 2 :2 t #序夕層金屬層可用上述該極低介電常數 材枓與雙重鑲肷製程形成,然:而, 此層顯示於圖示中。 兄八有層 第2G圖說明此積體電路製程的隨後中間步驟。在圖中 的^圓形表示許多金屬層可形成於金屬内導線228層上, 且由上述之極低介電常數材料形成内層介電層。第%圖 延績上述製造流程,蝕刻停止層2 4 〇形成在介電層上;在 中間層中,介電層的電性依然重要,但不會像用來隔離極 低層金屬的介電層那般重要,所以,較高(與層2 2 4相比 )介電常數材料可為中間介電層24 2 ;在較佳實施例中, 介電層2 4 2可以一種材料形成,此材料具有2 · 5〜4. 2的介 電常數,且較佳為2 · 5〜3 · 3間;介電層2 4 2最好以一氧化 物與甲基石夕酸鹽(methylsilsesquioxane,簡稱MSQ)混 成物、一甲基石夕酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(p 〇 r 0 g e η ) / 曱基石夕酸鹽混成物、一氧/氫石夕酸鹽 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物、一氫矽 酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(porogen ) /氫矽酸鹽混成物
1228790 五、發明說明(14) 與其相似物形成,其它材料也可用來形成此層,如奈米孔 矽土、乾凝膠(xerogel )、聚四氟乙烯(PTFE )與低介 電常數材料,如 Dow Chemistry of Midland,Michigan 所 出產的SiLK 、AlliedSignal of Morristown, New Jersey 所出產的Flare 與、Applied Materials of Santa Clare, California所出產的Black Diamond ;雖其它沉積技術也 可被利用,但這些層最好利用旋轉塗佈或CVD沉積,在此 較佳實施例中,此中間介電層最好以約2 〇 〇 〇〜7 〇 〇 〇埃的厚 度沉積;在其它實施例中,介電層2 4 2可具有類似於層2 2 4 所具之極低介電常數。 依如第2G圖所示,蝕刻停止層240在於其下之内導線 (未顯示)預定要形成電性接觸的區域被钱刻出開口,利 用如上所述之雙重鑲後製程在介電層242中形成介層洞與 溝槽’且於其中填充金屬以形成金屬内導線2 4 4 ;最後, I虫刻停止層246沉積在介電層242與金屬圖案244上。 如上所述,許多金屬層可形成如第2G圖所示之利用中 間程度低介電常數材料與雙重鑲嵌製程的元件上,在第2h 圖中’這些小原點表示許多金屬層與内層介電層,但未顯 示。如上述,在隨後的製程步驟中,蝕刻停止層248被沉 積在金屬内導線與介電材料上;介電層25〇代表最上層的 内層介電層,在最上層金屬層中,内層介電層的電性依然 重要,但不如下方與中間介電層般重要,所以此層的材料 為具有可接受介電性質且具有較佳機械性質的材料,介電 層2 50最好以一介電常數介於3· 〇〜4. 2範圍間的材料形
1228790 五 、發明說明(15) ' ' ' -- 成’例如’此材料為未摻雜的矽玻璃(USG ),此層可藉 由CVD沉積在基材上且隨後被圖案化;在其它例子中, 或其匕2有可接受低介電常數性質的習知取代物也可使 用。通,此層厚度是依據實際的設計抉擇與製程控制所決 定,此最上層典型地以6〇〇〇〜15〇〇〇埃的厚度沉積。 、如圖不,介電層2 50也被蝕刻以形成金屬層252的介層 洞a溝乜此飯刻方式較佳為一般非等向性|虫刻製程,如 電漿增進乾蝕刻;由於上層金屬層必須承受較大的電流與 電壓’所以金屬層252中所形成的溝槽圖案會比在金屬層、 24 4與228的圖案大,不過此特色並非本發明所必須9 254形成在上層金屈厣卜,丄门产―q @ ~/ /Λ 同弟1圖所討論的,護層可為 一層包括鼠化石夕(最奸县雪將μ 尸 7 痛r πςΓ〉+ L 疋電漿增進氮化矽)、未摻雜的破 璃(USG )或上述兩者之組合物。 所示’假設金屬層25 2為上層金屬層,接合 岔L ηΐ在或連接到金屬層252,護層254的開口形成, =性連接元件與其它電路組成,在說明實施射; 电線用以電性連接積體電路盥 5 ^ ^ V * ^ ”卜4凡件(即包括訊號源盥 ^苴、一二4 ^,積體電路可利用覆晶技術、錫錯凸塊技 或^匕白知的取代技術電性連接到外部元件。 雖然本發明已以數個較佳# 用以限定本發明,任何熟習:去:。上’然其並非 精神和範圍内,當可作,43;者,在不脫離本發明之 保4犯圍“見後附之申料利範圍所界定者為準。之
1228790 圖式簡單說明 第1圖為一積體電路電子元件剖面圖,用以說明本發 明實施例之積體電路;以及 第2A〜2H圖為一系列剖面圖,用以說明本發明實施例 之元件製程。 符號說明 2〜第一電晶體; 20 2〜電晶體; 8、2 04〜基底; 1 8、2 0〜閘極; 2 6、2 8〜間隙壁; 27 、 34 、 40 、 44 、 52 、 4〜第二電晶體; 6〜隔離區; 1 0、1 2、1 4、1 6 〜摻雜; 2 2、2 4〜閘極氧化; 58〜下方介電層; 2 9〜接觸窗; 30、36、46、48、54〜上方I虫刻停止層; 32〜第一金屬圖案; 38、228〜第二金屬圖案; 42、50、56〜第三金屬圖案; 58、64、70、76、242〜中間介電層; 6 0、6 6、7 2〜中間I虫刻停止層; 82、84、92、94〜上方介電層; 7 8、8 1、8 8、9 8〜上方钱刻停止層; 80、90〜上方金屬圖案; 1 0 0、2 0 0〜元件; 102、104、254 〜護層;
0503-9723TWf(Nl);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第21頁 1228790 圖式簡單說明 2 0 6〜半導體層; 2 0 8〜埋藏的氧化層; 210〜支撐基底; 212、22 0、2 5 0〜介電層; 2 1 4〜導電插塞; 216、2 22、240、246、248 〜蝕刻停止層; 218〜金屬圖案; 224〜極低的介電常數之介電層; 2 2 6〜光阻; 2 2 8、2 4 4〜金屬内導線; 2 3 0〜第三#刻停止層; 2 5 2〜金屬層; 2 5 6〜接合電線。
0503-9723TWf(Nl);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第22頁
Claims (1)
1228790 六、 申請專利範圍 1. 一種積體電路,包括: 一基底具有一上表面; 一第一介電層形成於上述基底且具有一溝槽於其中, 且該第一介電層具有一第一介電常數; 一第一金屬層形成於上述第一介電層的溝槽中; 一第二介電層形成於上述第一金屬層上且具有一溝样 於其中,且該第二介電層具有一第二介電常數; 一第二金屬層形成於上述第二介電層的溝槽中; 一第三介電層形成於上述第二金屬層上且具有一溝槽 於其中,且該第三介電層具有一第三介電常數;以及 一第三金屬層形成於上述第三介電層的溝槽中。 2·如申請專利範圍第1項所述之積體電路,其中該第 一介電層之介電常數小於2· 8,該第二介電層之介電常數 為2.8至3.3間,該第三介電層之介電常數大於3()。 3 ·如申請專利範圍第1項所述之積體電路,其中該第 一介電層包含一材料,係擇自一氧化物與曱基石夕酸鹽 (methylsilsesquioxane,簡稱MSQ)混成物、一曱基矽 酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(Porogen )/甲基矽酸鹽混成 物、一氧/ 氫石夕酸鹽(hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ )混成物、一氫石夕酸鹽衍生物與一孔洞聚合物(P 〇 r 〇 g e η )/氫矽酸鹽混成物所組成之族群中。 4 ·如申請專利範圍第1項所述之積體電路,其中該第 二介電層包含一材料,係擇自一氧化物與甲基矽酸鹽 (methy lsi lsesqui〇xane,簡稱MSQ )混成物、一曱基矽
0503-9723TWf(Nl)JSMC2003-0176;Ice.ptd 第23頁 !228790 $、申請專利範圍 酸鹽衍$物、一孔洞聚合物(Porogen ) /曱基矽酸鹽混成 物 氧/ 氫石夕酸鹽(hydrogens i 1 sesqu i oxane,簡稱HSQ ^混成物、一氫秒酸鹽衍生物與一孔洞聚合物(Porogen )/氫矽酸鹽混成物所組成之族群中。 二5 ·如申明專利範圍第1項所述之積體電路,其中該第 择雒;::1 料’係擇自矽玻璃、未摻雜之矽玻璃、 ,之:玻璃與高密度化學氣相沉積氧化石夕。 範以所述之積體電路,尚包含- -與第二電晶體經由全基底上,且其中該第 m i屬層電性耦合。 开::種;ΐ;體電路的方法,包括: 形成一電晶體於—基底上· 5 7 — 3 —介電材料覆蓋上述電晶 在上述第一介電層材 /、 , 沉積一第一金屬圖安二形成一開口至上述電晶體; 沉和一第二介電材料 電材料; 介電材料具有一高於上 二士述弟一金屬圖案,此第二 在上述第二介電層材料中:】材::之介電常數; 圖案中形成一開口至上述第-金屬 沉積一第二金屬圖 沉積一第三介電材料;μ述第二介電材料; 介電材料具有一高於上述金屬圖案,此第三 在上述第三介電層材;=材=之介電常數; 圖案;以& 成一開。至上述第二金屬
0503-9723TWf(Ni);TSMC2003-0176;Ice. ptd 1228790
> 儿積一=二金屬圖案於上述第三介電材料。 、8·如=請專利範圍第7項所述之形成積體電路的方 j ’其中沉積一第一介電材料包枯以旋轉方式沉積一具有 、小於2 · 8之;|電常數之材料,沉積一第二介電材料包括 乂旋心方式=和一具有—為2 8 i 3 · 3間之介電常數之材 料,>儿積一第二介電材料包括以旋轉方式沉積一具有一大 於3. 〇之介電常數之材料。 、9二如申請專利範圍第7項所述之形成積體電路的方 法丄尚包含沉積一第四介電材料覆蓋上述第三金屬圖案, 此第四介電材料之介電常數高於上述第一、第二與第三介 電材料之介電常數。 1 0 ·如申请專利範圍第7項所述之形成積體電路的方 法’其中該沉積一第一介電材料包含沉積一材料,係擇自 一氧化物與曱基石夕酸鹽(me1:hyisilsesquioxane,簡稱 MSQ )混成物、一甲基矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物 (Porogen ) /曱基矽酸鹽混成物、一氧/氫矽酸鹽 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物、一氫矽 酸鹽衍生物與一孔洞聚合物(porogen )/氫矽酸鹽混成物 所組成之族群中。 1 1 ·如申請專利範圍第7項所述之形成積體電路的方 法,其中該沉積一第二介電材料包含沉積一材料,係擇自 一氧化物與曱基石夕酸鹽(methylsilsesquioxane,簡稱 MSQ )混成物、一曱基矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物 (P 〇 r 〇 g e η ) /甲基石夕酸鹽混成物、一氧/氫石夕酸鹽
0503-9723TWf(Nl);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第25頁 1228790
六、申請專利範圍 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物 鼠石夕 酸鹽衍生物與一孔洞聚合物(Porogen ) /氫石夕酸鹽混成物 所組成之族群中。 1 2. —種電子元件,包括: 複數層堆疊金屬層; 複數層内層介電層,每一層此内層介電層用以在至少 一層金屬層與至少一層其他金屬層做電性隔絕; 其中該複數層内層介電層包括: 位於下方區域之内層介電層具有一第一介電常數; 位於中間區域之内層介電層具有一第二介電常數;以 及 位於上方區域之内層介電層具有一第三介電常數。 1 3 ·如申請專利範圍第1 2項所述之電子元件,其中: 該第一介電層之介電常數小於2· 8 ; 該第二介電層之介電常數為2 · 8至3 · 3間;以及 該第三介電層之介電常數大於3· 0。 1 4 ·如申請專利範圍第1 2項所述之電子元件’其中該 較低區域之内層介電層包含一材料,係擇自一氧化物與甲 基石夕酸鹽(methylsilsesquioxane ’簡稱MSQ)混成物、 一曱基矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(P〇r〇gen ) /曱基矽 酸鹽混成物、一氧/氫矽酸鹽 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物、一氫石夕 酸鹽衍生物與一孔洞聚合物(P 〇 r 〇 g e n ) /氫$夕酸鹽混成物 所組成之族群中。
0503-9723TWf(Nl);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第26頁 1228790 六、申請專利範圍 15·如申請專利範圍第12項所述之電子元件,其中該 中間區域之内層介電層包含一材料,係擇自一氧化物與曱 基石夕酸鹽(methylsiiseSqui〇xane,簡稱MSq)混成物、 一甲基石夕酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(P〇r〇geri ) /甲基矽 酸鹽混成物、一氧/氫矽酸鹽 (hydrogensilsesquioxane,簡稱HSQ)混成物、一氫石夕 酸鹽衍生物與一孔洞聚合物(p〇r〇gerl ) /氫矽酸鹽混成物 所組成之族群中。 1 6 ·如申請專利範圍第丨2項所述之電子元件,其中該 上方區域之内層介電層包含一材料,係擇自矽玻璃、未摻 雜之矽玻璃、摻雜氟之矽玻璃與高密度化學氣相沉積氧化 石夕。 1 7 ·如申請專利範圍第丨2項所述之電子元件,其中該 第一介電常數小於該第二及第三介電常數。 1 8 ·如申請專利範圍第丨2項所述之電子元件,其中該 第一介電常數小於該第一與第三介電常數。 19· 一種積體電路,包括: 一基底; 複數個電晶體形成於上述基底上; 複數個隔離區將至少一個電晶體與至少一個其它電晶 體作電性隔離; 一第一介電層,具有一第一介電常數,形成於上述基 底上且形成一介層洞至一電晶體於其中,以及一内導線結 構;
0503-9723TO(Nl);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第 27 頁 1228790 六、申請專利範圍 一第二介電層,具有一第二介電常數,形成於上述第 一介電層上且形成一第二内導線結構於其中;以及 一第三介電層,具有一第三介電常數’形成於上述第 二介電層上且形成一第三内導線結構於其中。 2 0 ·如申請專利範圍第1 9項所述之積體電路,其中該 電晶體所具有1 3 0微米或更小之閘極長度。 2 1 ·如申請專利範圍第1 9項所述之積體電路,其中該 基底為一絕緣層上覆石夕基底。 22·如申請專利範圍第19項所述之積體電路,其中該 第一與第二介電層包括一材料,係擇自一氧化物與甲基矽 酸鹽(methylsilsesquioxane,簡稱MSQ )混成物、一甲 基矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物(Porogen ) /甲基矽酸鹽 混成物、一氧/氫矽酸鹽(hydrogensilsesquioxane,簡 稱HSQ )混成物、一氫矽酸鹽衍生物、一孔洞聚合物 (P 〇 r 〇 g e η )/氫石夕酸鹽混成物、奈米孔石夕土、乾凝膠 (xerogel)與聚四氟乙稀(PTFE)所組成之族群中。 2 3 ·如申請專利範圍第1 9項所述之積體電路,尚包含 一第一絕緣層介於該基底與該第一介電層間。 24.如申請專利範圍第1 9項所述之積體電路’其中該 介層洞連接到一電晶體的一摻雜區。 2 5.如申請專利範圍第1 9項所述之積體電路,其中該 第二介電常數小於第三介電常數且該第一介電常數小於第 二與第三介電常數。
0503-9723TWf(Nl);TSMC2003-0176;Ice.ptd 第28頁
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