TW201602321A

TW201602321A - 含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物及其製備方法和應用

Info

Publication number: TW201602321A
Application number: TW103145875A
Authority: TW
Inventors: chang-yuan Li; zhen-yu Xie; Hao Chen; lian-hui Cai; xiang-nan Li
Original assignee: Zhongshan Elite Material Co Ltd
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2014-12-27
Publication date: 2016-01-16
Also published as: US20160021740A1; CN105440645A; CN105440645B; US9867287B2; TWI589686B

Abstract

本發明公開了一種含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，該組合物包含以下組分：（A）含磷阻燃劑；（B）乙烯基化合物。所述含磷阻燃劑具有如式（一）所示結構。□本發明藉由對二苯基磷氧進行衍生化，製備得到的含磷阻燃劑不具有反應官能團，具有更好的介電特性且熔點高，搭配乙烯基化合物得到的樹脂組合物製備得到具有較低熱膨脹率、較高耐熱性、較高玻璃轉化溫度及較低介電常數和介電損耗的基板，在不使用鹵素阻燃劑的前提下，有效達到UL94 V-0的阻燃功效，可應用於製造半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、撓性背膠銅箔、積層板及電路板。

Description

含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物及其製備方法和應用

本發明係關於低介電樹脂組合物，尤指一種含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物及其製備方法，和該組合物在製備半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、撓性背膠銅箔、積層板及電路板中的用途。

低介電樹脂材料為現今高傳輸速率之基板開發的主要方向，其中，低介電損耗及低介電常數為低介電樹脂材料之主要評價指標，然而現有的低介電樹脂材料大多使用含鹵阻燃劑而不環保，而使用一般含磷阻燃劑則造成阻燃性不佳、基板耐熱性不佳和基板熱膨脹率較大等缺點。

為了克服上述先前技術使用含鹵阻燃劑不環保之缺點與現有含磷阻燃劑阻燃性能不佳的問題，本發明之首要目的在於提供一種含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物。該低介電樹脂組合物既具有低介電特性，又不使用鹵素阻燃劑，且能有效達到UL94 V-0之阻燃功效。本發明另一目的在於提供一種上述含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物的製備方法。本發明再一目的在於提供上述含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物在製備半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、撓性背膠銅箔、積層板及電路板中的用途。本發明之目的可藉由下述方案實現：一種含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，包含以下組分：（A）含磷阻燃劑；以及（B）乙烯基化合物。所述含磷阻燃劑具有如式（一）所示結構：（一）其中，A為共價鍵、C₆ ～C₁₂ 伸芳基、C₃ ～C₁₂ 伸環烷基、C₆ ～C₁₂ 伸環烯基、亞甲基或C₂ ～C₁₂ 伸烷基； R₁ 和R₂ 相同或者不同，且分別為H、烷氧基、芳氧基、烷基、芳基或者矽烷基； R₃ 和R₄ 相同或者不同，且分別為H、羥基、C₁ ～C₆ 烷基，或R₃ 和R₄ 只存在一者且與碳原子形成羰基；每個n獨立為0～6之整數，當A為C₆ ～C₁₂ 伸芳基或者共價鍵時，n不為0。本發明所述之含磷阻燃劑較佳具有如下式（二）～（十五）所示結構中的其中一種：（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）（九）（十）（十一）（十二）（十三）（十四）（十五）其中，TMS代表三甲基矽烷基。本發明之含磷阻燃劑熔點高，大於300℃。所述乙烯基化合物可為乙烯基聚苯醚樹脂、乙烯苄基化合物樹脂、聚烯烴化合物和馬來醯亞胺樹脂中的至少一種。所述乙烯苄基化合物樹脂為含乙烯苄基結構之聚合物或者預聚體，如晉一化工的DP-85T（乙烯苄基醚化-雙環戊二烯-苯酚樹脂）。所述乙烯基聚苯醚樹脂指封端基團具有不飽和雙鍵的聚苯醚樹脂。於較佳實施例中，所述乙烯基聚苯醚樹脂指具有以下式（十六）和式（十七）結構之一的聚苯醚樹脂，但不限於以下結構：（十六）（十七）其中，-(O-X-O)- 指或； -(Y-O)-指； R₅ 、R₆ 為氫原子，R₇ 、R₈ 、R₉ 、R₁₀ 和R₁₁ 相同或不同，且為氫原子、鹵素原子、烷基或者鹵烷基； R₁₂ 、R₁₃ 、R₁₈ 和 R₁₉ 相同或者不同，且為鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基；R₁₄ 、R₁₅ 、R₁₆ 和R₁₇ 相同或者不同，且為氫原子、鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基； R₂₀ 、R₂₁ 、R₂₂ 、R₂₃ 、R₂₄ 、R₂₅ 、R₂₆ 和R₂₇ 相同或者不同，且為鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基、苯基或者氫原子；A為C₁ ～C₂₀ 之線型、支鏈或者伸環狀烴，較佳為-CH₂ -或 -C(CH₃ )₂ -； R₂₈ 和R₂₉ 相同或者不同，且為鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基；R₃₀ 和R₃₁ 相同或者不同，且為氫原子、鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基； Z代表具有至少一個碳原子之有機基團，該基團可以包含氧原子、氮原子、硫原子和/或鹵素原子，如Z可為亞甲基（-CH₂ -）； a和b分別為1～30之自然數；其中，G為雙酚A、雙酚F或共價鍵；m和n分別為1～15之自然數。所述乙烯苄基醚聚苯醚樹脂指含有結構之聚苯醚樹脂。於較佳實施例中，所述乙烯基聚苯醚樹脂指甲基丙烯酸聚苯醚樹脂（如Sabic之產品SA-9000）、乙烯苄基醚聚苯醚樹脂（如三菱瓦斯化學之產品OPE-2st）和改性的乙烯基聚苯醚樹脂（如晉一化工之產品PPE/VBE 7205L）中的至少一種。本發明所述的乙烯基聚苯醚樹脂，相較於雙官能末端羥基之聚苯醚樹脂，具有較低的介電特性，即具有較低的介電常數和介電損耗。所述聚烯烴化合物可為苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚物、聚丁二烯-尿酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丁二烯均聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、馬來酸酐化苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基苯乙烯共聚物、石油樹脂和環型烯烴共聚物中的至少一種。所述馬來醯亞胺樹脂並無特別限制，已知使用的任一種馬來醯亞胺樹脂均可，該馬來醯亞胺樹脂較佳為下列物質中的至少一種：4,4’-雙馬來醯亞胺二苯甲烷、苯甲烷馬來醯亞胺寡聚物、N,N’-間亞苯基雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、N,N’-(4-甲基-1,3-亞苯基)雙馬來醯亞胺、1,6-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷，2,3-二甲基苯馬來醯亞胺（N-2,3-Xylylmaleimide）、2,6-二甲基苯馬來醯亞胺（N-2,6-Xylenemaleimide）、N -苯基馬來醯亞胺（N-phenylmaleimide）和上述化合物之預聚體，例如二烯丙基化合物與馬來醯亞胺化合物之預聚物。本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物係藉由將含磷阻燃劑和乙烯基化合物混合而得。於本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物中，磷含量可由改變所述含磷阻燃劑的用量而進行調整；其中，當本發明之低介電樹脂組合物的磷含量達到2 wt%，即可達到有效的阻燃功效，較佳為2～3.5 wt%。本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物兼具高玻璃轉化溫度、低介電常數、低介電損耗、無鹵阻燃性以及製備得到的基板具有低基板熱膨脹率等良好特性。為了達到上述目的，本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物較佳包含以下組分：（A）含磷阻燃劑；（B）乙烯基化聚苯醚樹脂；（C）苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚物和聚丁二烯-尿酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一種；（D）馬來醯亞胺樹脂。更佳係包含以下重量份計之組分：（A）10～90份的含磷阻燃劑；（B）100份的乙烯基化聚苯醚樹脂；（C）10～90份的苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚物和聚丁二烯-尿酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一種；（D）10～90份的馬來醯亞胺樹脂。在不影響本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物效果的前提下，可進一步包含以下添加物中的至少一種：硬化促進劑、溶劑、交聯劑、矽烷偶合劑、無機填充物。在不影響本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物之效果的前提下，可選擇性添加一種或一種以上的硬化促進劑以促進樹脂的固化速率。任何一種可增加本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物固化速率的硬化促進劑均可使用。較佳的硬化促進劑為包含可產生自由基的過氧化物硬化促進劑，包括但不限於：過氧化二異丙苯、過氧苯甲酸叔丁酯及二叔丁基過氧化二異丙基苯。更較佳為二叔丁基過氧化二異丙基苯。所述矽烷偶合劑可為矽烷化合物及矽氧烷化合物中的至少一種。於較佳實施例中，所述矽烷偶合劑為胺基矽烷化合物、胺基矽氧烷化合物、苯乙烯基矽烷化合物、苯乙烯基矽氧烷化合物、壓克力矽烷化合物、壓克力矽氧烷化合物、甲基壓克力矽烷化合物、甲基壓克力矽氧烷化合物、烷基矽烷化合物和烷基矽氧烷化合物中的至少一種。所述溶劑可為甲醇、乙醇、乙二醇單甲醚、丙酮、丁酮、甲基異丁基酮、環己酮、甲苯、二甲苯、甲氧基乙基乙酸酯、乙氧基乙基乙酸酯、丙氧基乙基乙酸酯、乙酸乙酯、二甲基甲醯胺、丙二醇甲基醚、γ-丁內酯（gamma-Butyrolactone，GBL）和雙異丁基酮（Diisobutyl Ketone，DIBK）中的至少一種。添加無機填充物的主要作用，在於增加樹脂組合物之熱傳導性、改善其熱膨脹性及機械強度等特性，且無機填充物較佳係均勻分佈於該樹脂組合物中。於較佳實施例中，無機填充物可包含二氧化矽（球型、熔融態、非熔融態、多孔質或中空型）、氧化鋁、氫氧化鋁、氧化鎂、氫氧化鎂、碳酸鈣、氮化鋁、氮化硼、碳化鋁矽、碳化矽、碳酸鈉、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、石英、鑽石粉、類鑽石粉、石墨、碳酸鎂、鈦酸鉀、陶瓷纖維、雲母、勃姆石、鉬酸鋅、鉬酸銨、硼酸鋅、磷酸鈣、煆燒滑石、滑石、氮化矽、莫來石、煆燒高嶺土、黏土、鹼式硫酸鎂晶鬚、莫來石晶鬚、硫酸鋇、氫氧化鎂晶鬚、氧化鎂晶鬚、氧化鈣晶鬚、奈米碳管、奈米級二氧化矽與其相關無機粉體、和具有有機核外層殼為絕緣體修飾之粉體粒子中的至少一種，且無機填充物可為球型、纖維狀、板狀、粒狀、片狀或針鬚狀。本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物可用於製備半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、撓性背膠銅箔、積層板及電路板。將含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物溶於溶劑，製成樹脂清漆（varnish），以含浸或塗覆等方式附著於補強材上，並經由高溫加熱形成半固化態，得到半固化片（prepreg）。其中，補強材可為纖維材料、織布及不織布，如玻璃纖維布等，其可增加該半固化片機械強度。此外，該補強材可選擇性經由矽烷偶合劑進行預處理。該半固化片具有高玻璃轉化溫度、低介電性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹率等特性。上述半固化片經由高溫加熱或高溫且高壓下加熱可固化形成固化膠片或者固態絕緣層，其中樹脂組合物若含有溶劑，則該溶劑會於高溫加熱過程中揮發移除。將上述含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物的樹脂清漆塗布於基材上，再經過烘烤加熱製成樹脂膜（film）、背膠銅箔（resin coated copper，RCC）或者撓性背膠銅箔（flexible resin coated copper，FRCC）。該樹脂膜、背膠銅箔或者撓性背膠銅箔具有高玻璃轉化溫度、低介電特性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹率等特性。所用的基材可為PET膜（polyester film）、PI膜（polyimide film）、銅箔（copper）或背膠銅箔（resin coated copper，RCC）中的一種。當使用背膠銅箔作為基材時，所述清漆塗布於背膠銅箔膠面（非銅箔層）上，得到撓性背膠銅箔。上述含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物的半固化片、樹脂膜、背膠銅箔或者撓性背膠銅箔，與金屬箔疊置壓合成積層板（laminate），如銅箔基板（copper clad laminate，或稱覆銅板或覆銅箔基板），其具有高玻璃轉化溫度、低介電特性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹率等特性，且特別適用於高速度高頻率訊號傳輸電路板。所述積層板包含兩層或兩層以上金屬箔及置於金屬箔之間的至少一層半固化片、樹脂膜、背膠銅箔或者撓性背膠銅箔。其中，金屬箔，例如為銅箔，可進一步包含鋁、鎳、鉑、銀、金等至少一種金屬合金；絕緣層即前述半固化片、樹脂膜、背膠銅箔或者撓性背膠銅箔的樹脂層（非銅箔層）於高溫高壓下固化而成，如將前述半固化片疊合於兩個金屬箔間且於高溫與高壓下進行壓合而成。本發明所述積層板進一步經過製作線路等製作加工後，可形成印刷電路板，且該電路板與電子元件接合後可於高溫、高濕度等嚴苛環境下操作而並不影響其品質。該印刷電路板具有高玻璃轉化溫度、低介電特性、無鹵阻燃性以及低基板熱膨脹率等特性，且適用於高速度高頻率訊號傳輸。其中，該電路板包含至少一個前述積層板，且該電路板可由現有已知工藝製作而成。本發明的機制大致如下：本發明藉由對二苯基磷氧進行衍生化，製備得到的含磷阻燃劑不具有反應官能團，相較於一般的含磷樹脂具有更好的介電特性，一般的含磷樹脂由於具有極性基團造成基本介電性過高，如本領域現廣泛使用的含磷酚醛樹脂，DOPO-雙酚A酚醛樹脂（DOPO-BPAN）（陶氏化學的XZ92741），其具有羥基，羥基即為極性官能團會造成介電性過高；且本發明的含磷阻燃劑熔點高（大於300℃），遠高於業界目前廣泛使用的低熔點非反應性含磷阻燃劑，例如磷腈化合物（大塚化學的SPB-100，熔點約110℃）以及磷酸酯化合物（大八化學的PX-200，熔點約105℃），搭配使用乙烯基化合物可製備得到具有較低熱膨脹率、較高耐熱性、較高玻璃轉化溫度及較低介電常數和介電損耗的基板。本發明相對於習知技術，具有如下的優點及有益效果：（1）本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物組分中含磷阻燃劑不含有反應官能團，不參與反應，具有更好的介電特性。（2）本發明的含磷阻燃劑熔點高（大於300℃），搭配使用乙烯基化合物可製備得到具有較低熱膨脹率、較高耐熱性、較高玻璃轉化溫度及較低介電常數和介電損耗的基板。（3）本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物在不使用鹵素阻燃劑的前提下，可有效達到UL94 V-0的阻燃功效。

以下結合實施例和附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限於此。下列實施例中使用的化學品名如下： DPPO：二苯基磷氧，購自詠友企業股份有限公司。 SA-9000：末端甲基聚丙烯酸酯之雙酚A聚苯醚樹脂，購自Sabic公司。 OPE-2st：末端乙烯苄基醚之聯苯聚苯醚樹脂，購自三菱瓦斯化學。 Ricon184Ma6：苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚物，購自Cray Valley公司。 Ricon257：苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物，購自Cray Valley公司。 Homide108：苯甲烷馬來醯亞胺，購自HOS-Technik公司。 SPB-100：磷腈化合物，購自大塚化學。 PX-200：間苯二酚雙 [二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯]，購自大八化學。 XZ92741：DOPO-雙酚A酚醛樹脂，購自陶氏化學。 DCP：過氧化二異丙苯，購自詠友企業股份有限公司。 R-45vt：聚丁二烯-尿酯-甲基丙烯酸甲酯，購自Cray Valley。 SQ-5500：經烷基矽氧烷化合物處理的球型態二氧化矽，購自Admatechs。 DP-85T：乙烯苄基醚化-雙環戊二烯-苯酚樹脂，購自晉一化工。 PPE/VBE 7205L：改性的乙烯基聚苯醚樹脂，購自晉一化工。實施例1：結構式（三）含磷阻燃劑之製備將206克的DPPO（Diphenylphosphine Oxide，二苯基磷氧）、90克的二氯-對二甲苯和1200克1,2-二氯苯攪拌混合，在氮氣氛圍中160℃下加熱反應12～24 hr，冷卻至室溫並過濾，真空乾燥，得到結構式（三）所示化合物A，為白色粉末，其中化合物A中磷含量約為12 %。分析：TGA測試Td值為：379℃（5%裂解時，結果見圖1）；DSC測得熔點溫度為334℃（結果見圖2），而現有使用的磷腈化合物（SPB-100）之熔點為110℃，縮合磷酸酯（PX-200）之熔點為105℃，含磷酚醛樹脂，例如DOPO-雙酚A酚醛樹脂，其常溫下為液態樹脂。由此可見，本發明製備得到的含磷阻燃劑具有較高的熔點。對反應前的DPPO和化合物A進行紅外光掃描，峰值分析見表1～2和圖3～4，由圖可見，反應前DPPO之P-H官能基於FTIR上的波峰2300 cm^-1 ～2354 cm^-1 在合成後的化合物A紅外圖譜中消失，證明成功製備得到目標產物結構式（三）所示化合物A。（三）實施例2：含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物的製備按照表3～8列出的配方將相關成分充分混合，得到樹脂組合物之樹脂清漆，其中E表示本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物實施例，C表示對比實施例。將上述E1～16和C1～17樹脂組合物的組分，分別於攪拌槽中混合均勻後置入一含浸槽中，再將玻璃纖維布（2116玻璃纖維布，購自南亞塑膠工業）通過上述含浸槽，使樹脂組合物附著於玻璃纖維布，再進行加熱烘烤成半固化態而得半固化片。將上述製得的半固化片分別取四張，及兩張18 μm銅箔，依銅箔、四片半固化片、銅箔的順序進行疊合，再於真空條件下經由210℃壓合2小時形成銅箔基板，其中四片半固化片固化形成兩銅箔間的絕緣層。分別將上述含銅箔基板及銅箔蝕刻後的不含銅基板做物性測定，其中包括不含銅箔的四片半固化片壓合後的基板，其樹脂含量約55%，除了介電常數及介電損耗以兩片半固化片不含銅箔測定外，其餘不含銅箔物性皆為四片半固化片基板所測定，物性測定項目包含玻璃轉化溫度（Tg，DMA儀器量測）、熱膨脹率（CTE z-axis，尺寸漲縮率dimension change：50～260℃，TMA儀器量測，%，尺寸漲縮率越低越好）、銅箔基板浸錫測試（solder dip，S/D，288℃，10秒，測耐熱回數）、介電常數（dielectric constant，Dk，AET微波誘電分析儀量測，Dk值越低介電特性越佳）、介電損耗（dissipation factor，Df，AET微波誘電分析儀量測，Df值越低介電特性越佳）、耐燃性（flaming test，UL94，其中等級排列V-0較V-1佳）。其中實施例E1～E2和C1～C6之樹脂組合物製作的基板物性測定結果列表於表9中，E3～E16和C7～C17之樹脂組合物製作的基板物性測定結果列於表10～12中。綜合比較實施例及比較例可發現，使用化合物A相較於一般含磷添加劑，結果顯示基板之Dk、Df值較低，熱膨脹率（z-軸的尺寸漲縮率）亦較低。結果分析：由上述表格資料可見，本發明之E1和E2，相對於C1～C6，明顯具有較小的尺寸漲縮率，製備得到的基板熱膨脹率小。同時，本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物具有優異的耐熱性。由E1和E2與C1～C3的對比可知，本發明的低介電樹脂組合物由於含有特定的含磷阻燃劑，具有良好的阻燃性，可有效達到UL94 V-0的阻燃功效。由E4～E7與C8～C12的資料對比可知，本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物由於添加了苯乙烯聚合物進一步降低了介電損耗，得到更佳的介電性，使系統達到較佳的介電性（越低越佳）。將本發明E13和E14的資料與C7相比較可見，本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物在該配方組合下熱穩定性最好，且熱膨脹率小，介電性佳，為最佳配方。如上所述，本發明的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其藉由包含特定的成分及比例，可達到低熱膨脹率、低介電常數、低介電損耗、高耐熱性及高耐燃性，其可製作成半固化片或樹脂膜，進而達到可應用於銅箔基板及印刷電路板的目的；就產業上的可利用性而言，利用本發明所衍生的產品，可充分滿足目前市場的需求。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為均等的置換方式，且都包含在本發明的保護範圍之內。

無

圖1為實施例1製備得到的含磷阻燃劑之TGA熱重損失分析圖。圖2為實施例1製備得到的含磷阻燃劑之DSC熔點分析圖。圖3為DPPO之FTIR光譜圖。圖4為實施例1製備得到的含磷阻燃劑之FTIR光譜圖。

Claims

一種含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，包含以下組分：（A）含磷阻燃劑；以及（B）乙烯基化合物；其中，所述含磷阻燃劑具有如式（一）所示結構：（一）其中，A為共價鍵、C₆ ～C₁₂ 伸芳基、C₃ ～C₁₂ 伸環烷基、C₆ ～C₁₂ 伸環烯基、亞甲基或C₂ ～C₁₂ 伸烷基； R₁ 和R₂ 相同或者不同，且分別為H、烷氧基、芳氧基、烷基、芳基或者矽烷基； R₃ 和R₄ 相同或者不同，且分別為H、羥基、C₁ ～C₆ 烷基，或R₃ 和R₄ 只存在一者且與碳原子形成羰基；每個n獨立為0～6的整數，當A為C₆ ～C₁₂ 伸芳基或者共價鍵時，n不為0。
如請求項1所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其中所述含磷阻燃劑具有如下式（二）～（十五）所示結構的其中一種：（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）（九）（十）（十一）（十二）（十三）（十四）（十五）其中，TMS為三甲基矽烷基。
如請求項1所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其中所述乙烯基化合物為乙烯基聚苯醚樹脂、乙烯苄基化合物樹脂、聚烯烴化合物和馬來醯亞胺樹脂中的至少一種。
如請求項3所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其中所述乙烯基聚苯醚樹脂指具有以下式（十六）和式（十七）結構之一的聚苯醚樹脂：（十六）（十七）其中，-(O-X-O)- 指或； -(Y-O)-指； R₅ 及R₆ 為氫原子，R₇ 、R₈ 、R₉ 、R₁₀ 和R₁₁ 相同或不同且為氫原子、鹵素原子、烷基或者鹵烷基； R₁₂ 、R₁₃ 、R₁₈ 和 R₁₉ 相同或者不同且為鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基；R₁₄ 、R₁₅ 、R₁₆ 和R₁₇ 相同或者不同且為氫原子、鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基； R₂₀ 、R₂₁ 、R₂₂ 、R₂₃ 、R₂₄ 、R₂₅ 、R₂₆ 和R₂₇ 相同或者不同且為鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基、苯基或者氫原子；A為C₁ ～C₂₀ 的線型、支鏈或者伸環狀烴； R₂₈ 和R₂₉ 相同或者不同且為鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基；R₃₀ 和R₃₁ 相同或者不同且為氫原子、鹵素原子、C₁ ～C₆ 烷基或者苯基； Z代表具有至少一個碳原子的有機基團； a和b分別為1～30的自然數；其中，G為雙酚A、雙酚F或共價鍵；m和n分別為1～15的自然數。
如請求項3所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其中所述乙烯苄基化合物樹脂為乙烯苄基醚化-雙環戊二烯-苯酚樹脂；所述乙烯基聚苯醚樹脂指甲基丙烯酸聚苯醚樹脂、乙烯苄基醚聚苯醚樹脂和改性的乙烯基聚苯醚樹脂中的至少一種。
如請求項3所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其中所述聚烯烴化合物為苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、氫化苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、苯乙烯-丁二烯-馬來酸酐共聚物、聚丁二烯-尿酯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚丁二烯均聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-二乙烯基苯共聚物、馬來酸酐化苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基苯乙烯共聚物、石油樹脂和環型烯烴共聚物中的至少一種；所述馬來醯亞胺樹脂為4,4’-雙馬來醯亞胺二苯甲烷、苯甲烷馬來醯亞胺寡聚物、N,N’-間亞苯基雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、N,N’-(4-甲基-1,3-亞苯基)雙馬來醯亞胺、1,6-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷，2,3-二甲基苯馬來醯亞胺、2,6-二甲基苯馬來醯亞胺、N -苯基馬來醯亞胺和上述化合物之預聚體中的至少一種。
如請求項1所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其磷含量為2～3.5 wt%。
如請求項1所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，其中所述含磷阻燃劑之熔點大於300℃。
如請求項1所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物，更包含以下添加物中的至少一種：硬化促進劑、溶劑、交聯劑、矽烷偶合劑及無機填充物。
一種如請求項1至9中任一項所述的含磷阻燃劑之低介電樹脂組合物用於製備半固化片、樹脂膜、背膠銅箔、撓性背膠銅箔、積層板或電路板之用途。