TW200924843A - Zeolite-binder catalyst composition - Google Patents
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Description
於作為催化轉換低鏈貌烴為芳香族碳氫化合物。
200924843 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 .本發明係關於-催化劑組成物,其係包含—沸石及一 合劑。 . 【先前技術】 結合性或支#性之&催化劑於習知領域上係被使用 美國專利號4,855,552揭示—彿石為基礎之催化劑,包 含-稀土金屬並選擇性地結合於―適當結合劑。礬土及妙 土係被提出作域結合劑之範例。而使驗嫩性高屬土 作為一結合劑則未被提出。 美國專利號6,255,243揭示一催化劑組成物,其係包含 一沸石及一黏土,並選擇性地加入稱為“促進劑 (promoter)之一化合物。其係教示任何的黏土可以被使 用自π素週期表中之9個族中作為促進劑元素自元素週 』表中之9個族巾而被提及出,其巾包含稀土族。其宣稱 一促進劑可作為可以抑制焦煤形成或加速烯烴的產生之任 何的化合物。報告中之轉換率係相當的低。 出版口口 Proc. Indian Acad. Sci,(Chem· Sci.),Vol. III,No. 二=>ber 1999, pp 669 676其係顯示使用該高嶺土作為 ♦、Q D劑產生一催化劑組成物,相較於礬土而言,具有相 田低的丙烧至芳香族碳氫化合物之轉換率。 200924843 【發明内容】 本發明之目的係提供一沸石_結合劑之催化劑組成 物’其係具有-良好之餘轉化及料㈣氫化合物之一 良好的全面生產率。 該目的可依據本發明中該沸石為一含鎵沸石,該結合 劑係為一經鑭改性之高嶺土而達成。 依據本發明之催化劑組成物具有結合一含鎵沸石及一 經鑭改性之高嶺土,發現相較包含其他的結合劑(如上述 或經稀土元素改性)之組成物顯示具有一較高之烧烴轉換❹ 及較多之芳香族產生。其亦顯示相較於該習知之含鎵及鑭 之沸石結合劑催化劑具較低之去活性作用。 任何商業上可獲得可催化轉換一烧烴為一芳香族化合 。 物之沸石’可以被使用來作為本發明之沸石。適當之沸石 ► 範例包括(但不僅限於)於Kirk-Othmer Encyclopaedia of Chemical Technology, third edition, volume 15 (John Wiley
& Sons,New York, 1991)及於 W. M. Meier and D H
Q
Olson, "Atlas of Zeolite Structure Types,n pages 138-139 (Butterworth-Heineman, Boston,Mass” 3rd ed. 1992)所揭示 者。選擇性的一沸石或該催化劑組成物係可於本發明使用 之前經蒸氣處理。習知技藝係一沸石使用於一催化劑組成 物中之前先以酸處理,但顯示當該沸石未經酸處理而依據 本發明所處理者之催化較佳。 . 目前較佳之沸石是那些具有中等孔洞尺寸者。ZSM_5 f 及類似沸石係被認定如同MFI —般而具一框架抬樸是更被 6 200924843 喜好的,因為其形狀具選擇性的。 該沸石包含鎵。於本技術領域中用於 之-般習知技藝係可被運用。將彿石接觸於含嫁^石 硝酸鎵)加熱液態溶液♦並於持續攪拌下,/嫁埃(例· 有效之方法。典型上,於該彿石中該鎵之含 0.2至W,較佳係介於G.5至15_,更佳係介於㈣
至l.25wt%。其發現依據本發明令之催化劑,其中該 含量係可低於lwt% ’較佳係低於〇 95wt〇/。。 該結合劑係為經鑭改性之高嶺土。高嶺土本料習知 且所有習知種類可被使用於本發财之催化劑。對於以— 金屬於高嶺土改性之各種方法,係為本領域中所習知。一 種有效之方法包含:於持續㈣狀態下,將高嶺土與一鋼 塩加熱液態溶液接觸。在過濾及乾燥該經鑭改性高嶺土之 後,較佳係經鍛燒,其係藉由暴露於一溫度於500至800 °(:間、一無濕度氣流中,典型地持續丨至10小時。鑭元素 係被發現為本發明目的中最有效之稀土元素金屬。其中, 如此合成及乾燥的經鑭改性高嶺土可被如此使用,而不需 要進一步處理以作為用於芳香化催化劑之一結合劑。 該催化劑組成物包含該含鎵沸石及該經鑭改性結合 劑’接著係藉由將沸石及結合劑完全地混合而製備,並轉 形為一使用形狀,例如:成為顆粒狀、球狀、圓柱顆粒、 壤狀、鞍形或星形顆粒,具有一尺寸範圍係介於約〇.linm 至約15mm,其較佳係成為〇 5min至5min之一球狀。該催 化劑中之結合劑之重量百分比係可介於10至90 wt% ;較 200924843 佳之結合劑含量為20至50wt% ;最佳係為3〇至35糾%。 基於反應條件下,在暴露該催化劑組成物於低鍵^煙 之前,其係通常需經預處理步驟,例如:置於一氧化步驟, 選擇性的蒸汽步驟及置於一還原步驟。該氧化步驟^用以 分解任何金屬至其氧化態並清洗該催化劑表面之濕氣及其 他吸附的雜質。該還原步驟係用以還原鎵元素氧化態至= 性鎵元素態並用以於沸石之中驅散該鎵元素態。選擇性 地,該催化劑於該還原步驟之前需經一蒸汽以增加該催化 劑之熱能/熱源穩定性,增加該催化劑活性位之強度及減少❹ 該催化劑嚴重的焦化。 本發明進一步係關於一種用於轉換低鏈烧烴成為芳香 族碳氫化合之製程,其係使用包含依據本發明之一催化劑。 · 使用此一催化劑,其結果發現相較於其他的催化劑(係' 1 未包含稀土金屬負載之高嶺土作為結合劑)具較高的低鏈 烷烴轉化。 _ 使用沸石之催化劑用以轉化低鏈烷烴至芳香族碳氣化 合物之製程,係為習知技術本身,例如,自美國專利號❹ 4,855,522。在此等製程中通常一含烷烴氣體蒸汽係被添加 於該沸石催化劑組成物之一固定床。典型的溫度運用範圍 係介於400至65〇。(:,較佳之範圍係介於500至6〇〇。〇。如 上述所提及該催化劑化合物之預處理係可被運用,當催化 劑組成物一固定床已經被製成於一反應器之中,其中該轉 * 化反應將會被執行。典型地實施重量小時空間速度 , (Weight Hourly Space Velocity,WHSV)可能範圍介於每小 8 200924843 時0.1至10,較佳之範圍係介於每小時〇 5至2 5。 依據本發明可於反應中被轉化之低鏈烷烴及烷烴,其 ▼具有雜長度為1至6。依據本發明可於反應中被轉化 之較佳低鏈烧烴係為丙烧及丁烧。該芳香族碳氳化合物之 形成主要係為笨、甲苯及二甲苯且一般之表示係如同BTX 之表示。 【實施方式】 本發明係藉由以下之實施例闡明。 ,實施例1 :製備含鎵之ZSM·5沸石(沸石A) ,- 於一 頸圓底燒瓶中’將0.5714克之硝酸鎵溶解於 200ml去離子水中。將10克的乾燥ZSM-5以NH4之形式, 具有一 Si/Al之比例為20加入。該混合液加熱至90-95 並以300rpm携拌24小時。 ❹ 該父換鎵ZSM-5係被過遽出並以兩公升之去離子水洗 蘇之。該沸石名義上之嫁含量藉由AAS決定至1 wt%。 此一製程係可被運用於製備具其他Si/Al比之交換嫁 ZSM-5 ° 實施例2 :製備NH4-GaAlMFI沸石(沸石B) k 於一 500ml Teflon燒杯中,將50.46克之三石夕酸鹽溶 1 解於200ml去離子水中並激烈攪拌之。分別地製備,將 !3.34克硝酸鋁溶解於50ml之去離子水之一溶液、將;g肖酸 9 200924843 鎵溶解於15ml去離子水之一溶液及將20.19克之漠化四丙 基銨(tetrapropylammonium bromide, TPABr)溶解於 5〇ml 去 離子之一溶液。該硝酸鋁、硝酸鎵及TPABr等澄清溶液緩 慢地一個接著一個的加入於攪拌中之三矽酸鈉溶液中。再 者,最後加入35ml的水。該混合液藉由加入由i : i混合 之濃硫酸(concentrated Η4〇4)及去離子水來調整其pH值 至9.0。於該PH值調整後激烈地攪拌30_45分鐘。將該混 合液轉移至一 500ml之SS316殺菌釜,密封並加熱至17〇。〇 於一固定400rpm下攪拌72小時,使該結晶發生。 該結晶沸石被過濾出來並以去離子水完全地洗滌。 XRD測試該乾燥粉末以確認該沸石之mfi網狀結構。該沸 石於流動乾空氣中一隔焰爐中550¾下鍛燒4個小時。該鍛 燒沸石係藉由與1M液態之NHUNO3溶液於95-98°C4小時 而被轉成氨鹽基形式。該沸石經由AAS定性其石夕(si)、铭 (A1)及鎵(Ga)含量。以此製備之沸石是氛鹽基形式之石夕氨鹽 鎵(galloaluminosilicate) MFI。該沸石以下將被註明為 NRrGaAlMFI且具有理論值Si/Al比為20及一微量嫁含量 為 l.Owt%。 實施例3 :製備支撐材料(結合劑) 1.經鑭交換高嶺土結合劑(C-1) 將0.187克之硝酸鑭六水化合物(Lanthanum n^ate hexahydrate)溶解於120ml之去離子水中,再加入6克的高 嶺土。該組合物於一回流設定下使用磁性攪拌子加熱至 200924843 95-98°C攬拌24小時。 過濾該經鑭交換高嶺土。該保持固態係以2升之去離 ' 子水洗滌並乾燥。 * · 該乾燥經鑭交換高嶺土係於一隔焰爐鍛燒。該高嶺土 係暴露於一無濕氣氣流l〇〇ml/min同時以每分鐘8°C之一 速率加熱,接著持溫650°C 4小時並冷卻回溫至室溫。因而 獲得一具該La/高嶺土組成物(lwt%鑭微量負載於高嶺土) 之結合劑材料。 ❹ ’ ’ 2. 高嶺土結合劑(C-2) 如上述1之鍛燒處理係重覆於不經硝酸鑭交換之高嶺 Ψ· 土。 3. 經鑭改性之鋁結合劑(C-3) 將0.187克之硝酸鑭溶解於10ml之去離子水中。再加 ❿ 入6克的a- Al2〇3以形成一漿體,其係於加熱至揮發的水 中攪拌。該糊漿於120°C下乾燥以給予α-Α1203具一低量負 載之lwt%的鋼。 4. a-Al2〇3 結合劑(C-4) α-Α1203其本身,未經任何改性而被選擇作為結合劑。 實施例4 :製備催化劑顆粒 一數量之催化劑組成物,其係包含不同之沸石化合物 11 200924843 (A或B)及不同的支撐物(C-1至C-4),係藉由將沸石A或 B與一支撐物C以2:1之比完全地混合而以顆粒形式被製 備。該加壓之催化劑組成物係經壓碎、過篩。該包含顆粒 自0.25至0.5mm之部份及該包含顆粒自〇.5至1.00mm之 部份係被選擇用以進一步之使用。
實施例5及比較實施例I、II及III 2克的催化劑顆粒(顆粒大小為0.25-0.5mm)自各該 組合物AC-1 (依據本發明)及用於對照之該AC-2、AC-3 及AC-4係被負載於一向下流動固定床微催化反應器及以 以下方式預處理: 步驟1 :暴露於630°C ’無濕氣25ml/min空氣流下1 小時; 步驟 2 :暴露於 600 C,5.0 vol.%蒸汽,80ml/min N2 流下1小時; 步驟3 :暴露於500°C,25ml/min氫氣流下1小時。 於該預處理之後,丙烧以34ml/min供入該床。該催化 床之溫度於該丙烷流開始前係為500°C。該重量小時空間 速度(WHSV)係為每小時2.0。 未轉換丙娱;及形成之產物係藉由一線上氣體分析儀所 分析,分離管柱為Petroc〇lDH50.2,使用一火焰離子檢剩 (Flame Ionization Detector) 〇 各種不同催化劑於500°C下所獲得之丙烷轉換係顯示 於表一。 12 200924843 表一 實施例/ 比較實施例 催化劑組成物 丙烷轉換,% 15 min 蒸汽中 60 min 蒸汽中 5 Ac-1 (本發明) 58.8 53.8 I AC-2 (比較例) 52.2 48.7 II AC-3 (比較例) 52.8 49.5 III AC-4 (比較例) 56.7 51.3 該等實驗顯示依據本發明之催化劑組成物於丙烷轉換 有較佳之結果。 鼻 實施例6
I 基於實施例4下製備bc-〗組合,〇 25_〇 5mm之催化 劑組成顆粒係被使用於丙烷轉換。 該實驗之設立、反應及分析流程係為實施例5之重 ❹ 覆’除了該預處理步驟2中係於50(TC,2.0vol.%蒸汽, 80ml/minN2 流。 於500°C下反應1小時之後,該反應溫度由20°C至 520°C以5°C/min之速率增加,且該反應持續1小時。此一 步驟係重覆至轉換至少90%或溫度達至58(TC。其結果顯 示於表二。 13 200924843 表二 反應溫度 (°C) 時間 (Min) 丙烧轉換 (%) 產物分佈 -選擇性(wt.%) Q+c2 c4+ BTX C9+芳香族 500 60 66.3 37.4 1.0 50.4 11.2 520 60 77.1 37.8 0.8 50.2 11.2 540 60 83.1 38.1 0.3 50.8 10.8 560 60 91.5 38.0 0.0 50.0 12.0 比較實施例ιν 實施例6之步驟係被重覆使用於該催化劑組成物 《 BC-2。其結果顯示於表三。 ·《 表三 反應溫度 (°C) 時間 (Min) 丙烧轉換 (%) 產物分佈 -選擇性(wt.%) Ci+C2 c4+ BTX C9+芳香族 500 60 50.3 33.2 3.7 53.5 9.6 520 60 63.5 33.9 2.1 53.2 10.9 540 60 75.9 34.4 1.1 53.0 11.6 560 60 86.2 33.4 0.5 51.4 14.7 580 60 92.4 33.0 0.3 51.1 15.6 14 200924843 比較實施例v 實施例6之步驟係被重覆使用於該催化劑組成物 . BC-3。其結果顯示於表四。 表四 反應溫度 (°C) 時間 (Min) 丙烷轉換 (%) 產物分佈 -選擇性(wt.%) Ci+C2 c4+ BTX C9+芳香族 500 60 51.3 33.5 3.8 51.9 10.7 520 60 63.3 34.3 2.2 51.7 11.9 540 60 73.2 35.5 1.3 52.3 10.9 560 60 81.4 35.6 0.8 52.2 11.4 580 60 85.4 35.2 0.7 50.7 13.4
❹ 比較實施例VI 實施例6之步驟係被重覆使用於該催化劑組成物 BC-4。其結果顯示於表五。 15 200924843 表五 反應溫度 (°C) 時間 (Min) 丙烧轉換 (%) 產物分佈 -選擇性(wt.%) Q+C2 c4+ BTX C9+芳香族 500 60 52.8 33.2 3.3 51.3 12.2 520 60 63.5 33.6 1.9 51.1 13.5 540 60 72.5 34.2 1.1 50.7 14.0 560 60 80.7 34.1 0.4 50.8 14.7 580 60 85.9 34.9 0.2 51.3 13.6 實施例6及比較實施例IV至VI係顯示依據本發明之 催化劑組成物之較高丙烷轉換,導致有一較高BTX產率。 【圖式簡單說明】 【主要元件符號說明】 無。 16
Claims (1)
- 200924843 十、申請專利範圍: 1. 一種催化劑組成物,其係包含··一含鎵沸石及一結合劑, 其特徵在於該結合劑係為一經鑭改性之高嶺土。 2. 如申请專利範圍第1項之催化劑組成物,其中該含錁沸 石’相對於該沸石及鎵之總量,該鎵之含量至高為 0.95wt%。 3.如申請專利範圍第1 & 2項之催化劑組成物,其中該高 嶺土係未經酸處理。 、以°4. 一種用於轉換低鏈烧烴為芳香族 特徵在於使用依據申請專利範固 該催化劑組成物。 礙氫化合物之方法, 第1至3項中任一項 其 之5.如申請專利範圍第4項之方法, 物包含至少45%之苯、甲笨及二 6.如申請專利範圍第4或5 為C2-C6之烷烴。 其中該芳香族碳氫化合 曱苯。 員之方法,其中該低鏈烧烴係7·如申請專利範圍第4 16項任—項之方法,更包含 驟’其係於-溫度5GG_6(HrC接觸包含該低鏈驗與該催 化劑組成物之一供給蒸汽。 17 200924843 七、指定代表圖: (一) 本案指定代表圖為:無。 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明:無。 Ο 八、本案若有化學式時,請揭示最能顯示發明特徵的化學式: 無。4 200924843 /°7隼cP月》杯蒼正蒱斧 發明專利說明書 (本說明書格式、順序及粗體字,請勿任意更動,※記號部分請勿填寫) ※申請案號:Ύ ※申請日期:[j 分類: 一、 發明名稱:(中文/英文) 沸石結合劑催化劑組成物/ ZEOLITE-BINDER CATALYST COMPOSITION ❹ 二、 申請人:(共1人) 姓名或名稱··(中文/英文) 沙地基本工業公司 / SAUDI BASIC INDUSTRIES CORPORATION 代表人:(中文/英文)簡佩多斯克來曼堤斯布刺馬/ JAN PETRUS CLEMENTIUS BOOTSMA 住居所或營業所地址:(中文/英文) 沙烏地阿拉伯利雅德1M22郵政信箱5101 / P.O. Box 5101,11422 Riyadh Saudi Arabia ❹ 國籍:(中文/英文)沙烏地阿拉伯/SA 三、 發明人:(共2人) 姓名:(中文/英文) 1,阿普罕巴魯史維吉/UPHADE,BALU-SHIVAJI 2.高普司維肯 /〇〇pal,SRIKANT 國籍:(中文/英文)1.印度/IN 2.印度/IN 200924843 四、聲明事項: □主張專利法第二十二條第二項□第一款或□第二款規定之事實,其 事實發生日期為:年月曰。 VI申請前已向下列國家(地區)申請專利: 【格式請依:受理國家(地區)、申請日、申請案號順序註記】 ]有主張專利法第二十七條第一項國際優先權: 無主張專利法第二十七條第一項國際優先權: 1.印度 /IN ; 2007/1/3 ; 00026/DEL/2007 ]主張專利法第二十九條第一項國内優先權: 【格式請依:申請曰、申請案號順序註記】 □主張專利法第三十條生物材料: □須寄存生物材料者: 國内生物材料【格式請依:寄存機構、日期、號瑪順序註記】 國外生物材料【格式請依:寄存國家、機構、日期、號碼順序註記】 □不須寄存生物材料者: 所屬技術領域中具有通常知識者易於獲得時,不須寄存。
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