[go: up one dir, main page]

TR201818939T4 - İyileştirilmiş mukavemete ve sünekliğe sahip yüksek mukavemetli kaplı çelik sac üretimine yönelik yöntem ve elde edilen sac. - Google Patents

İyileştirilmiş mukavemete ve sünekliğe sahip yüksek mukavemetli kaplı çelik sac üretimine yönelik yöntem ve elde edilen sac. Download PDF

Info

Publication number
TR201818939T4
TR201818939T4 TR2018/18939T TR201818939T TR201818939T4 TR 201818939 T4 TR201818939 T4 TR 201818939T4 TR 2018/18939 T TR2018/18939 T TR 2018/18939T TR 201818939 T TR201818939 T TR 201818939T TR 201818939 T4 TR201818939 T4 TR 201818939T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
sheet
temperature
strength
ductility
steel
Prior art date
Application number
TR2018/18939T
Other languages
English (en)
Inventor
Fan Dongwei
Jo Jun Hyun
Ranjan MOHANTY Rashmi
Original Assignee
Arcelormittal
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53269687&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201818939(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Arcelormittal filed Critical Arcelormittal
Publication of TR201818939T4 publication Critical patent/TR201818939T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C21D8/0484—Application of a separating or insulating coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Buluş, iyileştirilmiş mukavemete, sünekliğe ve şekillendirilebilirliğe sahip yüksek mukavemetli, kaplı çelik sac üretimine yönelik bir yöntem ve bu yöntemle elde edilen saclarla ilgilidir.

Description

TARIFNAME Iyilestirilmis Mukavemete Ve Süneklige Sahip Yüksek Mukavemetli Kapli Çelik Sac Uretimine Yönelik Yöntem ve Elde Edilen Sac Teknik Alan Mevcut bulus, iyilestirilmis mukavemete, süneklige ve sekillendirilebilirlige sahip yüksek mukavemetli, kapli çelik sac üretimine yönelik bir yöntem ve bu yöntemle elde edilen saclarla ilgilidir. Otomotiv araçlarina yönelik karoser panolari ve karoser yapi elemanlari parçalari gibi çesitli ekipmani imal etmek için, DP (çift fazli) çelikler veya TRIP (dönüsüm etkili yogrulabilirlik) çeliklerden yapilan galvanizli veya galvaniz tavli çeliklerin kullanilmasi olagandir. Örnegin, bir martensitli yapiyi ve/veya bir miktar kalan osteniti içeren ve yaklasik %02 C, yaklasik %2 Mn, yaklasik %1.? Si içeren bu tür çelikler, yaklasik 750 MPa*lik bir akma mukavemeti, yaklasik 980 MPailik çekme mukavemeti ve %8'den daha fazla toplam uzama oranina sahiptir. Bu saclar, Aca dönüsüm sicakligindan daha yüksek bir tavlama sicakligindan, Ms dönüsüm sicakliginin üzerindeki asiri yaslandirma sicakligina inerek su verilmesi ve sacin belirli bir süre boyunca 0 sicaklikta tutulmasi araciligiyla sürekli tavlama hattinda üretilmektedir. Daha sonra sac, galvanizlenmektedir veya galvanizle tavlanmaktadir. Otomobilin küresel çevre korumasi bakimindan yakit verimliligini iyilestirmek amaciyla agirligini azaltmak için, iyilestirilmis akma ve çekme mukavemetine sahip saclara sahip olunmasi arzu edilmektedir. Ancak, bu tür saclarin ayni zamanda iyi süneklige ve iyi sekillendirilebilirlige ve daha spesifik olarak iyi gerdirmeli flanslanabilirlik özelligine sahip olmasi gerekmektedir. EP 2 524 970 sayili basvuru, sicak daldirilmayabilen yüksek mukavemetli çelik saci açiklamaktadir. Bu bakimdan, en az 800 MPa'Iik bir akma mukavemetine (YS), yaklasik , en az %14 fazla oranda delik genlesme oranina (HER) sahip saclara sahip olunmasi arzu edilmektedir. Olç'üm yöntemlerindeki farkliliklardan dolayi, ISO standardina göre delik genlesme orani (HER) degerlerinin çok farkli oldugu ve JFS T 1001'e (Japon Demir ve Çelik Federasyonu standardi) göre delik genlesme orani degerleriyle (A) kiyaslanabilir özellikte olmadigi vurgulanmalidir. P424I6833 Dolayisiyla, mevcut bulusun Istem 1'deki yöntemde ve Istem 8'de çelik sacda verilen amaci, bu tür bir sac ve bunun üretilmesine yönelik bir yöntemin saglanmasidir. Bu amaç dogrultusunda, mevcut bulus, çelik sacin isil isleme sokulmasi ve kaplanmasi araciligiyla, iyilestirilmis mukavemet ve iyilestirilmis sekillendirilebilirlige sahip yüksek mukavemetli, kapli çelik sac üretimine yönelik bir yöntem ile ilgili olmakta, söz konusu sac, en az , en az 1180 MPa'Iik çekme mukavemetine (TS), en az %14 toplam uzama oranina ve en az %30 oraninda delik genlesme oranina (HER) sahip olmaktadir; söz konusu çeligin kimyasal bilesimi, agirlikça % cinsinden asagidakileri içermektedir: Al 5 %05 Ti<0.05, ve geri kalan ise Fe ve kaçinilmaz katisikliklardir. Isil islem ve kaplama islemi, asagidaki adimlari içermektedir: - sacin 30 sn'den daha uzun bir süre boyunca Ac3'ten daha yüksek, ancak 1000°C"den daha düsük bir tavlama sicakliginda (TA) tavlanmasi, - ostenit ve en az %60 maitensitten olusan bir yapi elde etmek amaciyla yeterli bir sogutma hizinda 325°C ile 375°C arasindaki bir suverme sicakliginda (QT) sogutularak saca suverilmesi, söz konusu ostenit içerigi, islemden sonraki, diger bir ifadeyle kaplama ve oda sicakligina sogutma isleminden sonraki nihai yapi, ferrit olmadan %3 ile %15 arasinda kalinti ostenit ve %85 ile %97 arasinda toplam martensit ve beynit toplamini içerecek sekilde olmaktadir, - sacin 430°C ile 480°C arasindaki bir bölme sicakligina (PT) isitilmasi ve sacin 10 sn ile 90 sn arasindaki bölme süresi (Pt) boyunca bu sicaklikta tutulmasi, - sacin sicak daldirma ile kaplanmasi ve, - sacin oda sicakligina sogutulmasi. Tercihen, suverme sicakligi (QT), 350°C ile 375°C arasindadir. Tercihen bölme sicakligi (PT), 435°C ile 465°C arasindadir. P424I6833 Çeligin kimyasal bilesimi, asagidaki durumlarin en az birini karsilayabilmektedir: Sicak daldirma ile kaplama adimi, galvanizleme adimi olabilmektedir. Sicak daldirmali kaplama adimi, 480°C ile 510°C arasindaki alasimlama sicakligina (TGA) sahip galvaniz tavlama adimi olabilmektedir. Bu durumda, bölme süresi (PT), tercihen 50 sn ile 70 sn arasindadir. Saca suverme sicakliginda (QT) suverilmesinden sonra ve sacin bölme sicakligina (PT) isitilmasindan önce, sac, 2 sn ile 8 sn arasinda, tercihen 3 sn ile 7 sn arasindaki bir tutma süresi boyunca suverme sicakliginda (QT) tutulmaktadir. Mevcut bulus, ayni zamanda çeligin kimyasal bilesiminin agirlikça % cinsinden asagidakileri içerdigi kapli çelik sac ile ilgilidir: Al 5 %05 Ti s %005, geri kalan ise Fe ve kaçinilmaz katisikliklardir. Çelik yapisi, %3 ila %15 oraninda kalinti ostenit ve %85 ila %97 oraninda martensit ve beynitten olusmaktadir ve ferrit içermemektedir. Sacin en az bir yüzü, metalik kaplama içermektedir. Sac, en az 800 MPa'Iik akma mukavemetine, en az 1180 MPa'Iik çekme mukavemetine, en az %14 P424I6833 toplam uzama oranina ve en az %30 oraninda delik genlesme oranina (HER) sahiptir. Istege bagli olarak, çeligin kimyasal bilesimi, asagidaki kosullarin en az birini karsilayabilmektedir: az bir kapli yüz, örnegin galvanizlidir. az bir kapli yüz, örnegin galvaniz tavlidir. Simdi mevcut bulus, mevcut bulusun bir örneginin mikrografi olan sekil ile gösterilen ve itlama getirilmeden ayrintili bir sekilde tarif edilecektir. Mevcut bulusa göre, sac, kimyasal bilesimi, tatmin edici mukavemet saglamak ve yeterli uzama elde etmek için gerekli olan tutulan ostenit kararliligini iyilestirmek amaciyla agirlikça % cinsinden: daha az oranda karbon içeren bir yari mamulün sicak haddelenmesi ve istege bagli olarak soguk haddelenmesi araciligiyla elde edilmektedir. Karbon içeriginin çok yüksek olmasi durumunda, sicak haddelenmis sac, soguk haddelenmek için çok sert olmaktadir ve kaynak yapilabilirlik özelligi yetersiz olmaktadir. Kaplanabilirlige zararli olan sacin yüzeyinde silikon oksit olusumu olmaksizin, asiri yaslandirma sirasinda karbürlerin olusumunu geciktirmek ve kati çözelti güçlendirmesi saglamak ve osteniti kararli hale getirmek amaciyla %12 ila %1.8, tercihen %1 .3'ten daha fazla ve %1 .6'dan daha az oranda silikon bulunmaktadir. Süneklik için zararli olan ayrilma sorunlarini önlemek ve en az %65 oraninda martensit ve 1150 MPa'dan daha fazla çekme mukavemetine sahip bir yapi elde etmek amaciyla yeterli sertlesebilirlige sahip olmak için %1.8 ila %22 ve tercihen Asiri yaslandirma esnasinda ostenit ayrismasini güçlü bir sekilde indirgemek amaciyla tutulan osteniti kararli hale getirmek ve sertlesebilirligi arttirmak amaciyla P424I6833 Genellikle oksijen giderme amaciyla sivi çelige ilave edilen %05 kadar alüminyum bulunmakta, tercihen AI içerigi, %0.05 ile sinirlidir. AI içeriginin %0.5'in 'üzerinde olmasi durumunda ostenitleme sicakligi kolaylikla erisilmek için çok yüksek olacak ve çeligin endüstriyel ölçekte islenmesi zor olacaktir. Nb içerigi ve Ti içerigi, %0.05 ile sinirli olmakta, çünkü bu tür degerlerin üzerindeki her iki elementte, sayisiz çökelti olusacak ve sekillendirilebilirlik azalacak ve bu da %14 toplam uzama oraninin erisilmesini daha zor hale getirecektir. Geri kalan ise demir ve çelik yapimindan ortaya çikan kalinti elementlerdir. Bu bakimdan, Ni, Cr, Cu, V, B, 8, P ve N, kaçinilmaz katisikliklar olan kalinti elementler seklinde kabul edilmektedir. Dolayisiyla genellikle bunlarin içerigi, Ni için %0.05, Cr için için %0.010'dan daha azdir. Sac, teknikte uzman kisiler tarafindan bilinen yöntemlere göre sicak haddeleme ve istege bagli olarak soguk haddeleme islemi araciligiyla hazirlanmaktadir. Haddeleme isleminden sonra saclar, asitle temizlenmektedir veya temizlenmektedir ve daha sonra isil isleme sokulmaktadir ve sicak daldirma ile kaplanmaktadir. Tercihen sürekli tavlama ve sicak daldirma ile kaplama hatti kombinasyonunda yapilan isil islem, asagidaki adimlari içermektedir: yapinin tamamen ostenitli olmasini saglamak için çeligin Acs dönüsüm sicakligindan daha yüksek olan, ve tercihen A03 + 15°C*den daha yüksek olan, ancak ostenitli taneleri çok fazla kabalastirmamak amaciyla 1000°C`den daha az olan bir tavlama sicakliginda (TA) sacin tavlanmasi. Genellikle 865°C°den daha yüksek bir sicaklik, mevcut bulusa göre çelik için yeterlidir. Sac, kimyasal bilesimi homojeniz etmek için yeterli bir süre boyunca TA - 5°C ile TA + 10°C arasindaki tavlama sicakliginda tutulmaktadir. Tercihen, süre, 30 sn`den daha fazla olmakla birlikte, 300 sn'den daha fazla olmasi gerekmemektedir. ferrit ve beynit olusumunu önlemek için yeterli bir sogutma hizinda sacin Ms dönüsüm sicakligindan daha düsük bir suverme sicakligina (QT) sogutulmasi araciligiyla saca suverilmesi. Suverme sicakligi, suverme isleminden sonra ostenitten ve en az %60 oraninda martensitten olusan bir yapiya sahip olmak için 325°C ile 375°C arasinda, tercihen 350°C ile 375°C arasinda olmaktadir ve ostenit içerigi, islemden sonraki, diger bir ifadeyle kaplama ve oda sicakligina sogutma isleminden sonraki nihai yapi, içerecek ve ferrit içermeyecek sekilde olmaktadir. 30°C/sn'den daha yüksek bir sogutma orani yeterli olmaktadir, sicakligina (PT) yeniden isitilmaktadir. Örnegin, bölme sicakligi, sacin sicak daldirma ile kaplanmasi için isitilmasi gerektigi sicakliga, diger bir ifadeyle 455°C ile 465°C arasindaki sicakliga esit olabilmektedir. Yeniden isitma orani, endüksiyon isitici tarafindan yeniden isitma isleminin yapilmasi ile yüksek olabilmekte, ancak bu yeniden isitma orani, sacin nihai özellikleri üzerinde hiçbir görünür etkiye sahip olmamistir. Su verme adimi ile sacin bölme sicakligina (PT) yeniden isitilmasi adimi arasinda, sac, 2 sn ile 8 sn, tercihen 3 sn ile 7 sn arasindaki tutma süresi boyunca suverme sicakliginda tutulmaktadir. 10 sn ile 90 sn arasindaki bölme süresi (Pt) boyunca sacin bölme sicakliginda (PT) tutulmasi; sacin bölme sicakliginda tutulmasi, bölme islemi esnasinda sacin sicakliginin PT - 20°C ile PT + 20°C arasinda kaldigi anlamina gelmektedir. - istege bagli olarak, sacin sicak daldirma ile kaplanmasi için isitilmasi gereken sicakliga esit olmasi için sacin sicakliginin sogutularak veya isitilarak ayarlanmasi. - sacin sicak daldirma ile kaplanmasi; sicak daldirma ile kaplama islemi, örnegin galvanizleme veya galvaniz tavlama olmakta; ancak sacin kaplama esnasinda getirildigi sicakliklar, 650°C'den daha az kaldigi sürece bütün metalik sicak daldirma ile kaplama tipi mümkün olmaktadir. Sacin galvaniz tavlanmasi durumunda, alasimlama sicakligi (TGA), iyi nihai mekanik özellikler elde etmek için çok yüksek olmamalidir. Bu sicaklik, tercihen 480°C ile 510°C arasindadir. Dahasi bu vakada, bölme süresi, tercihen 50 sn ile 70 sn arasindadir. - genellikle, kaplama isleminden sonra, sac, bilinen teknige göre islenmektedir. Özellikle sac, oda sicakligina sogutulmaktadir. Bu tür bir islemle birlikte, en az , en az 1180 edilebilmektedir. Ornek olarak, 1.2 mm kalinliga ve asagidaki bilesime sahip bir sac: katisikliklardir; sicak ve soguk haddeleme islemi araciligiyla imal edilmistir. Bu çeligin kuramsal Ms dönüsüm sicakligi, 386°C ve Aca sicakligi ise 849°C'dir. Sac 'örnekleri, tavlama, suverme ve bölme araciligiyla isil isleme sokulmus ve daha sonra galvanizlenmis veya galvaniz tavlanmis ve mekanik özellikler ölçülmüstür. Islem kosullari ve elde edilen özellikler, galvanizlenen örnekler için Tablo I'de ve galvaniz tavlanmis örnekler için tablo II'de rapor edilmektedir. Ornek TA°C QT°C PT °c Ptsr-irîgloMlPa TS MPa UE% TE % HER % Tablo ii Ornek TA°C QT°C PT °c Pt TGA°C YS MPa TS MPa UE% TE% HER % Bu tablolarda, TA, tavlama sicakligi, QT, suverme sicakligi, PT, bölme sicakligi, Pt, bölme sicakliginda tutma süresi, TGA, galvaniz tavlanmis saclara yönelik alasimlama sicakligi, YS, akma mukavemeti, TS, çekme mukavemeti, UE, tekdüze uzama, TE, toplam uzama ve HER, 166302009 sayili ISO standardina göre ölçülen delik genlesme oranidir. 9. örnege iliskin olarak, " ifadesi, çeligin 20 saniye boyunca 520°C`Iik GA sicakliginda oldugu anlamina gelmekte, diger örneklerde (7, 8 ve 10), GA sicakligina ulasildiktan sonra sicaklik, nihai sogutma isleminden önce yavas yavas düsürülmektedir. Ornekler 1 ila 4, 350°Ciye esit veya daha az bir suverme sicakligi ve 460°C`lik bölme sicakligi ve 30 sn ila 90 sn'lik bölme süresi ile birlikte, galvanizli saclarin, 800 MPa'dan daha yüksek akma mukavemetine, 1180 MPa'Iik çekme mukavemetine, %12'den daha Suverme sicakliginin Ms'den daha yüksek oldugu örnekler, karsilastirmali örneklerdir ve/veya önceki teknige göredir. Yapi, ferrit veya beynit ve ostenit içermektedir ve akma mukavemeti çarpici bir sekilde 800 MPa'dan daha azdir. Örnekler 7 ila 10, sacin galvaniz tavli olmasi durumunda, %14 toplam uzama orani ve sicakliginin mümkün oldugu kadar düsük olmasi gerektigini göstermektedir. Mikrograf sekilde gösterilen Örnek 7, %7 oraninda tutulan ostenit ve %96 oraninda martensit ve beynit toplamini ihtiva etmektedir. Islem kosullari ve elde edilen özellikler, galvanizlenen örnekler için Tablo I'de ve galvaniz tavlanmis örnekler için Tablo Il'de rapor edilmektedir. TR TR

Claims (1)

1.
TR2018/18939T 2014-07-03 2015-07-03 İyileştirilmiş mukavemete ve sünekliğe sahip yüksek mukavemetli kaplı çelik sac üretimine yönelik yöntem ve elde edilen sac. TR201818939T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2014/003249 WO2016001710A1 (en) 2014-07-03 2014-07-03 Method for producing a high strength coated steel having improved strength and ductility and obtained sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201818939T4 true TR201818939T4 (tr) 2019-01-21

Family

ID=53269687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/18939T TR201818939T4 (tr) 2014-07-03 2015-07-03 İyileştirilmiş mukavemete ve sünekliğe sahip yüksek mukavemetli kaplı çelik sac üretimine yönelik yöntem ve elde edilen sac.

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10995383B2 (tr)
EP (1) EP3164512B1 (tr)
JP (2) JP6515119B2 (tr)
KR (1) KR102455376B1 (tr)
CN (1) CN106536782B (tr)
BR (1) BR112017000023B1 (tr)
CA (1) CA2954140C (tr)
ES (1) ES2701837T3 (tr)
HU (1) HUE041424T2 (tr)
MX (1) MX378702B (tr)
PL (1) PL3164512T3 (tr)
RU (1) RU2687284C2 (tr)
TR (1) TR201818939T4 (tr)
UA (1) UA118699C2 (tr)
WO (2) WO2016001710A1 (tr)
ZA (1) ZA201608672B (tr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016001700A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001710A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel having improved strength and ductility and obtained sheet
WO2016001706A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
WO2016001702A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
CN105886750A (zh) * 2016-04-18 2016-08-24 河北钢铁股份有限公司 1180MPa级Q&P钢的连续热镀锌方法
WO2018203111A1 (en) * 2017-05-05 2018-11-08 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having high ductility, formability and weldability, and obtained steel sheet
WO2019166852A1 (en) * 2018-02-27 2019-09-06 Arcelormittal Method for producing a press-hardened laser welded steel part and press-hardened laser welded steel part
CN109972036B (zh) * 2019-04-01 2021-09-10 山东钢铁集团日照有限公司 一种具有不同屈强比的热轧q&p1180钢及其制造方法
CN109988969B (zh) * 2019-04-01 2021-09-14 山东钢铁集团日照有限公司 一种具有不同屈强比的冷轧q&p1180钢及其生产方法
JP2021034838A (ja) 2019-08-22 2021-03-01 株式会社オートネットワーク技術研究所 出力装置
CN110964969B (zh) * 2019-11-27 2021-09-21 本钢板材股份有限公司 一种高强度热镀锌淬火配分钢及其生产方法
JP2023529213A (ja) * 2020-06-12 2023-07-07 アルセロールミタル 冷間圧延熱処理鋼板及びその製造方法
WO2022206912A1 (zh) * 2021-04-02 2022-10-06 宝山钢铁股份有限公司 抗拉强度≥980MPa的低碳低合金TRIP钢或热镀锌TRIP钢及其制造方法

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5236145A (en) 1975-09-18 1977-03-19 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Molding resin composition
US4159218A (en) * 1978-08-07 1979-06-26 National Steel Corporation Method for producing a dual-phase ferrite-martensite steel strip
JP4608822B2 (ja) 2001-07-03 2011-01-12 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形性と歪時効硬化特性に優れた高延性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US6746548B2 (en) * 2001-12-14 2004-06-08 Mmfx Technologies Corporation Triple-phase nano-composite steels
AU2003270334A1 (en) 2002-09-04 2004-03-29 Colorado School Of Mines Method for producing steel with retained austenite
ES2568649T3 (es) 2004-01-14 2016-05-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de acero de alta resistencia galvanizada en caliente con excelente adherencia del baño y capacidad de expansión de agujeros y método de producción de la misma
JP4510488B2 (ja) 2004-03-11 2010-07-21 新日本製鐵株式会社 成形性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき複合高強度鋼板およびその製造方法
JP4367300B2 (ja) 2004-09-14 2009-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 延性および化成処理性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4716358B2 (ja) 2005-03-30 2011-07-06 株式会社神戸製鋼所 強度と加工性のバランスに優れた高強度冷延鋼板およびめっき鋼板
JP4174592B2 (ja) 2005-12-28 2008-11-05 株式会社神戸製鋼所 超高強度薄鋼板
WO2007077933A1 (ja) 2005-12-28 2007-07-12 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 超高強度薄鋼板
EP1832667A1 (fr) 2006-03-07 2007-09-12 ARCELOR France Procédé de fabrication de tôles d'acier à très hautes caractéristiques de résistance, de ductilité et de tenacité, et tôles ainsi produites
GB2439069B (en) 2006-03-29 2011-11-30 Kobe Steel Ltd High Strength cold-rolled steel sheet exhibiting excellent strength-workability balance and plated steel sheet
JP4974341B2 (ja) 2006-06-05 2012-07-11 株式会社神戸製鋼所 成形性、スポット溶接性、および耐遅れ破壊性に優れた高強度複合組織鋼板
JP4291860B2 (ja) 2006-07-14 2009-07-08 株式会社神戸製鋼所 高強度鋼板およびその製造方法
JP4411326B2 (ja) 2007-01-29 2010-02-10 株式会社神戸製鋼所 リン酸塩処理性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
EP1990431A1 (fr) 2007-05-11 2008-11-12 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier laminées à froid et recuites à très haute résistance, et tôles ainsi produites
EP2020451A1 (fr) 2007-07-19 2009-02-04 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier à hautes caractéristiques de résistance et de ductilité, et tôles ainsi produites
EP2031081B1 (de) 2007-08-15 2011-07-13 ThyssenKrupp Steel Europe AG Dualphasenstahl, Flachprodukt aus einem solchen Dualphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Flachprodukts
ES2387040T3 (es) 2007-08-15 2012-09-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Acero de doble fase, producto plano de un acero de doble fase de este tipo y procedimiento para la fabricación de un producto plano
MX2010002581A (es) * 2007-09-10 2010-04-30 Pertti J Sippola Metodo y aparato para la conformabilidad mejorada de acero galvanizado con resistencia a la traccion mejorada.
TWI406966B (zh) 2007-10-25 2013-09-01 Jfe Steel Corp 加工性優異之高強度熔融鍍鋅鋼板及其製造方法
KR101018131B1 (ko) * 2007-11-22 2011-02-25 주식회사 포스코 저온인성이 우수한 고강도 저항복비 건설용 강재 및 그제조방법
JP2009173959A (ja) 2008-01-21 2009-08-06 Nakayama Steel Works Ltd 高強度鋼板およびその製造方法
CN101225499B (zh) 2008-01-31 2010-04-21 上海交通大学 低合金超高强度复相钢及其热处理方法
JP5402007B2 (ja) * 2008-02-08 2014-01-29 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5418047B2 (ja) 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5315956B2 (ja) 2008-11-28 2013-10-16 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5412182B2 (ja) 2009-05-29 2014-02-12 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板
JP5703608B2 (ja) * 2009-07-30 2015-04-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5807368B2 (ja) 2010-06-16 2015-11-10 新日鐵住金株式会社 圧延方向に対して４５°の方向の均一伸びが極めて高い高強度冷延鋼板及びその製造方法
JP5136609B2 (ja) 2010-07-29 2013-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
WO2012120020A1 (en) * 2011-03-07 2012-09-13 Tata Steel Nederland Technology Bv Process for producing high strength formable steel and high strength formable steel produced therewith
JP5821260B2 (ja) * 2011-04-26 2015-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
UA112771C2 (uk) 2011-05-10 2016-10-25 Арселормітталь Інвестігасьон І Десароло Сл Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
EP2524970A1 (de) * 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2012240095A (ja) 2011-05-20 2012-12-10 Kobe Steel Ltd 高強度鋼板の温間成形方法
JP5824283B2 (ja) 2011-08-17 2015-11-25 株式会社神戸製鋼所 室温および温間での成形性に優れた高強度鋼板
JP5834717B2 (ja) 2011-09-29 2015-12-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高降伏比を有する溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
RU2474623C1 (ru) 2011-10-31 2013-02-10 Валентин Николаевич Никитин Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления
JP5632904B2 (ja) * 2012-03-29 2014-11-26 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
JP2013237923A (ja) 2012-04-20 2013-11-28 Jfe Steel Corp 高強度鋼板およびその製造方法
JP2014019928A (ja) 2012-07-20 2014-02-03 Jfe Steel Corp 高強度冷延鋼板および高強度冷延鋼板の製造方法
KR20150029736A (ko) 2012-07-31 2015-03-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 성형성 및 형상 동결성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판, 그리고 그의 제조 방법
JP5857909B2 (ja) 2012-08-09 2016-02-10 新日鐵住金株式会社 鋼板およびその製造方法
WO2016001706A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
WO2016001702A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001700A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
WO2016001710A1 (en) 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel having improved strength and ductility and obtained sheet

Also Published As

Publication number Publication date
BR112017000023B1 (pt) 2021-03-23
RU2687284C2 (ru) 2019-05-13
CN106536782B (zh) 2020-04-03
WO2016001891A1 (en) 2016-01-07
JP6843176B2 (ja) 2021-03-17
JP6515119B2 (ja) 2019-05-15
CA2954140C (en) 2022-06-07
US20170130290A1 (en) 2017-05-11
CN106536782A (zh) 2017-03-22
EP3164512A1 (en) 2017-05-10
HUE041424T2 (hu) 2019-05-28
MX2016017398A (es) 2017-05-01
RU2016151388A (ru) 2018-06-26
KR102455376B1 (ko) 2022-10-14
PL3164512T3 (pl) 2019-02-28
EP3164512B1 (en) 2018-09-12
US10995383B2 (en) 2021-05-04
MX378702B (es) 2025-03-10
RU2016151388A3 (tr) 2018-11-22
CA2954140A1 (en) 2016-01-07
UA118699C2 (uk) 2019-02-25
ES2701837T3 (es) 2019-02-26
JP2017524823A (ja) 2017-08-31
ZA201608672B (en) 2019-10-30
WO2016001710A1 (en) 2016-01-07
US20210095357A1 (en) 2021-04-01
JP2019151933A (ja) 2019-09-12
BR112017000023A2 (pt) 2017-11-07
KR20170026406A (ko) 2017-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201818939T4 (tr) İyileştirilmiş mukavemete ve sünekliğe sahip yüksek mukavemetli kaplı çelik sac üretimine yönelik yöntem ve elde edilen sac.
CA2954146C (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
CN106471138B (zh) 用于生产超高强度涂覆钢板或未涂覆钢板的方法和获得的板
CA2956539C (en) Method for producing a coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
CA2954142C (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
CN108513591B (zh) 用于生产具有改善的强度、延展性和成形性的钢板的方法
KR102490989B1 (ko) 초고강도 갈바닐링된 강판을 제조하기 위한 방법 및 획득된 갈바닐링된 강판
CA2954132A1 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained
CA2954139C (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, formability and obtained sheet