SU995919A1 - Способ прокатки клиновидных профилей - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ КЛИНОВИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ

1

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при прокатке клиновидных профилей с большей неравномерностью деформации по ширине полосы на двухвалковых станах.

Известен способ прокатки клиновидных профилей в двухвалковых калибрах с конусной noBepxHOctbro бочек 1.

Недостатком известного способа  вл етс  скручивание и реброва  кривизна готового профил , получающа с  в результате неравномерности обжати  и, соответственно , выт жки по ширине заготовки.

Цель изобретени  -- предупреждение ребрового изгиба профил  на выходе из валков и получение пр молинейного профил  из заготовки симметричного сечени , предупреждение бокового смещени  в валках заготовки при прокатке профил , угол клиновидиости которого больше угла трени , расширение возможного диапазона клиновидности прокатываемых профилей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу валки с конической бочкой устанавливают под углом друг к другу с пересечением их осей со стороны меньшего диаметра валков, а заготовку с той же стороны обжимают в большей мере, чем; с противоположной .

При этом при прокатке профилей, угол клиновидности которых больше угла трени , заготовку подпирают со стороны мень5 шего обжати  усилием превышающим усилие выталкивани .

Кроме того, после каждого пропуска клиновидность раствора увеличивают увеличением угла установки валков, а ось прокат Q ки заготовки смещают в направлении пересечени  осей валков.

На фиг. 1-3 изображена схема обжати  симметричных заготовок в пр молинейный клиновидный профиль, в трех проекци х.

Дл  получени  клиновидных профилей 15 используют заготовки симметричного сечени , например пр моугольного, круглого, овального.

Заготовку 1 симметричного сечени , например , с размерами сечени  Ь, X Ьд подают в очаг деформации Перпендикул рно плоскости осей двух гладких конических валков 2 и 3 вращающихс  в противоположные стороны с угловыми скорост ми b/i и CL При этом оси валков с углами конусности «fj и «РЗ устанавливают под углами ,, и  Гу

к горизонту так, что эти оси пересекаютс , а разность суммы углов установки и суммы углов конусности валков составл ет угол клиновидности получаемого клиновидного профил  (fyi + Ч-уг) - (Ч) ) «г . При деформации заготовки в таком зазоре последн   получает неравномерное по ширине обжатие так, что передний конец 4 полосы выходит из очага деформации с меньшим размером по высоте h, на кромке обращенной к точке пересечени  осей валков и с большим размером 2 на противоположной стороне.

С целью получени  заданных размеров h, и h2 клиновидного профил  по высоте задний конец ее удерживают в горизонтальной плоскости на определенном рассто нии от точки пересечени  валков, например, линейками Бив случае необходимости изменени  этих размеров, например при уменьшении , смещают эти линейки в сторону точки пересечени  осей валков. Кроме того, линейками удерживают задний конец полосы от поворота в горизонтальной и вертикальной плоскости.

При наибольшем обжатии кромки, обращенной к точке пересечени  осей конических валков и удерживании заднего конца полосы в фиксированном положении в горизонтальной плоскости, не преп тствующем перемещению полосы вдоль оси прокатки , передний конец 4 пр молинеен в том случае, когда выт жки по кромкам полосы равны между собой. Это обеспечиваетс  подбором формы сечени  заготовки (относительной ширины -), углов конусности валков и среднего обжати  полосы.

Равенство выт жек полосы по кромкам обеспечиваетс  за счет разности радиусов конических валков R, и Rj в очаге деформации . Так, на кромке полосы с обжимаемым в большей степени участком валка с меньшим радиусом, скорость поверхности валка Vi iRi меньше,, чем скорость V R на кромке с меньшим обжатием. Это уравнивает выт жки по кромкам за счет разности опережений. Упом нутые параметры заготовки, валков и обжатий можно определить экспериментально. При этом угол клиновидности профил  увеличиваетс  с увеличением угла конусности и уменьшаетс  с увеличением относительной ширины заготовки ф при условии пр молинейности клиновидного, профил .

в случае превышени  угла клиновидности над углом трени , который зависит от материала проката, валков и степени шероховатости валков, полоса в очаге стремитс  переместитьс  по бочкам валков в сторону, противоположную точке пересечени  валков.

С целью прокатки профилей с углом клиновидности большим угла трени  к кромке полосы, получающей меньшее обжатие, в очаге деформации прилагают усилие напр женное к точке пересечени  осей валков.

равное выталкивающему усилию конических валков, например, с помощью ролика 6, расположенного в плоскости осей валков.

Дл  получени  профилей с различными углами клиновидности из одной и той же

заготовки и при неизменном угле клиновидности валков к переднему концу полосы прикладывают регулируемое усилие нат жени  Т, которое увеличивают с увеличением угла клиновидности и увеличением относительной ширины исходной заготовки. Это способствует выравниванию выт жек по кромкам профил  и предотвращает ут жку наименее обжатой кромки, а также получению различных по величине и форме сечени  профилей с наименьшим количеством инструментов (валков).

С целью регулировани  угла клиновидности профил  при прокатке в валках с посто нными углами конусности задний конец полосы поворачивают в горизонтальной плоскости так, что при увеличении угла клиновидности задний конец полосы отклон ют к точке пересечени  осей на угол „. подачи (фиг. 3), образованный между осью, перпендикул рной плоскости валков, и направлением подачи полосы, не превышающий величины угла конусности валков, а при у.меньщении угла клиновидности в обратную сторону на угол Тп2,меньший или равный углу конусности.

При прокатке широких клиновидных профилей , а также дл  увеличени  угла клиновидности , полосу после первого пропуска обжимают неравномерно по ширине в тех же валках. При этом перед каждым последующим пропуском увеличивают угол установки осей валков, а ось прокатки смещают к точке пересечени  осей валков.

Изменение обжати  заготовки по высоте можно регулировать радиальной установкой валков или перемещением оси прокатки в горизонтальной плоскости.

Таким образом, предлагаемый способ получени  клиновидных профилей, осуществл ет возможность получени  профилей без ребрового изгиба, кроме того, отличаетс  регулируемостью процесса и его

экономичностью.

Claims (3)

1. Способ прокатки клиновидных профилей , включающий прокатку в валках с конической бочкой и удержание заготовки от бокового смещени  и искривлени  на входе в валки, отличающийс  тем, что, с целью предупреждени  ребрового изгиба профил  на выходе из валков и получени  пр молинейного профил  из заготовки симметричного сечени , валки устанавливают под углом друг к другу с пересечением их осей со стороны меньшего диаметра валков, а заготовку с той же стороны обжимают в большей мере, чем с противоположной.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью предупреждени  бокового смещени  в валках заготовки при прокатке профил , угол клиновидности которого больше угла трени , к стороне заготовки, подвергаюш,ейс  меньшему обжатию, прикладывают подпирающее усилие.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью расширени  возможного диапазона клиновидности прокатываемых про . -. iiJr- филей, после каждого пропуска клиновидность раствора увеличивают увеличением угла установки валков, а ось прокатки заготовки смещают в направлении к точке пересечени  осей валков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Крайнов В. И. и др. Калибровка трапецеидального профил  8X10 мм. Сборник , № 165, «Теори  и технологи  прокатки. Чел бинск, 1975. ;,: /