SU700980A1 - Способ прокатки клиновидных профилей - Google Patents

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении профилей клиновидной формы, например коллекторной меди.

Известен способ прокатки клиновидных профилей, включающий прокатку заготовки в подготовительных проходах с приближением ее сечения к клиновидной форме и последующее неравномерное по ширине обжатие заготовки в чистовом проходе коническими валками с пересекающимися осями вращения. При этом в подготовительных проходах получают заготовку по клиновым поверхностям, ограниченную двумя вогнутыми кривыми, касательные к которым в сечении центра тяжести профиля образуют угол, соответствующий заданному углу клиновидности готового профиля [1].

Недостатком известного способа является то, что при указанной форме сечения преимущественное обжатие заготовки в чистовом проходе осуществляется по ее боковым участкам, что повышает тенденцию полосы к ребровому изгибу при несоответствии конусности валков или других параметров прокатки заданной клиновидности полосы.

Описываемый способ отличается тем, что в подготовительных проходах прокатыва2 ют в калибрах цилиндрических валков заготовку с симметричным, например круглым, профилем средней части сечения и равновеликими по площадям боковыми 5 выступами, с соотношением высот этих выступов таким, что линии, соединяющие кромки этих выступов, образуют угол, равный углу клиновидности готовой полосы, а затем в чистовом проходе располагают за10 готовку выступом меньшей высоты в сторону точки пересечения осей конусных валков и осуществляют прокатку заготовки, обжимая только среднюю часть ее сечения.

Это существенно уменьшает ребровой изгиб полосы при прокатке и соответственно расширяет возможный диапазон клиновидности полос прокатываемых в валках с данной конусностью, поскольку необжимае20 мые боковые выступы препятствуют вытяжке, уменьшают ее неравномерность по обоим кромкам и способствуют преимущественному течению металла в направлении уширения.

На фиг. 1—3 изображена схема формоизменения прямоугольного профиля в клиновидный с прямыми кромками; на фиг.

4—6 — то же, круглого профиля в клиновидный с закругленными кромками; на фиг. 7 — схема деформации полосы в пер700980 вом проходе; на фиг. 8 — схема деформации полосы во втором проходе.

Исходную заготовку симметричного сечения, например прямоугольного, 1 или круглого 2 сечения обжимают в калибрах цилиндрических валков 3 в фасонные профили 4 и 5. При этом для исключения ребрового изгиба фасонной полосы на выходе из калибров цилиндрических валков, обжатия по кромкам назначают такими, чтобы высоты выступов h\ и /г₂, ЙС и h₂ были разновеликими, а площади Si и S₂, Sf и S₂ были разновеликими. Линии, проведенные через кромки фасонных профилей, пересекаются между собой под углом φ_κ заданной клиновидности, т. е.

й₂ —Λι й₂—А) bi = tg<?u

Полученные фасонные заготовки в первом проходе обжимают коническими валками 6 с постоянным углом конусности φ, оси которых установлены под углом, а их образующие пересекаются под углом φ_κ = =2φ_γ — 2φ заданной клиновидности полосы.

Так как радиус конических валков увеличивается по ширине очага деформации по мере удаления от точки пересечения осей валков, то и скорость на контактной поверхности валка и полосы V = ωβ увеличивается в том же направлении. Это позволяет подобрать такие условия обжатия, отношение — , φ и φ_γ когда обжатая поЬо лоса будет выходить из очага деформации без ребрового изгиба. Однако при изменении этих параметров полоса будет изгибаться либо в сторону точки пересечения осей валков, либо в противоположную.

При обжатии же фасонных заготовок 4 и 5, у которых в данном случае а углы клиновидности равные, ребровой изгиб не происходит при одних и тех же параметрах конических валков. Это происходит по той причине, что при обжатии только средних частей фасонных профилей, расположенных между выступами с равными площадями сечения (S> = S₂ и S/=S₂'), выступы по бокам фасонных профилей служат жесткими стержнями, которые препятствуют вытяжке профилей 7 и 8, способствуют течению металла в уширение. Устранение разности вытяжек по кромкам есть основное условие получения клиновидных профилей без ребрового изгиба. Приведенные в данном случае профили с равными углами клиновидности отличаются ⁵ отношениями ширины к высоте

Аналогично можно получить профили с ¹⁰ равными отношениями ширины к высоте, но различными углами клиновидности за счет изменения угла установки конических валков с теми же углами конусности.

При таком способе прокатки возможна 15 утяжка боковых выступов по высоте. В этих случаях обжатие средней части фасонного профиля увеличивают на величину утяжки выступов.

Описанный способ прокатки дает значи20 тельный экономический эффект за счет уменьшения парка сменных конических валков и увеличения сортамента клиновидных профилей и повышения их качества.

Claims (1)

1. BOM проходе; на фиг. 8 - схема деформации полосы во втором проходе. Исходную заготовку симметричного сечени , например пр моугольного, 1 или круглого 2 сечени  обжимают в калибрах цилиндрических валков 3 в фасонные профили 4 и 5. При этом дл  исключени  ребрового изгиба фасонной полосы на выходе из калибров цилиндрических валков, обжати  по кромкам назначают такими, чтобы высоты выступов Л и /12, ЛГ и hz были разновеликими, а площади 5i и S, Si и 5/ были разновеликими. Линии, проведенные через кромки фасонных профилей, пересекаютс  между собой под углом фк заданной клиновидности, т. е. -tgtpK Полученные фасонные заготовки в первом проходе обжимают коническими валками 6 с посто нным углом конусности ф, оси которых установлены под углом, а их образующие пересекаютс  под углом фк - 2ФУ - 2ф заданной клиновидности полосы . Так как радиус конических валков увеличиваетс  по ширине очага деформации по мере удалени  от точки пересечени  осей валков, то и скорость на контактной поверхности валка и полосы V увеличиваетс  в том направлении. Это позвол ет подобрать такие услови  обжати , отношение - , ф и фу когда обжата  полоса будет выходить из очага деформации без ребрового изгиба. Однако при изменении этих параметров полоса будет изгибатьс  либо в сторону точки пересечени  осей валков, либо в противоположную. При обжатии же фасонных заготовок 4 и 5, у которых в данном случае , а углы клиновидности равные, ребровой изгиб не происходит при одних и тех же параметрах конических валков. Это происходит по той причине, что при обжатии только средних частей фасонных профилей, расположенных между выступами с равными площад ми сечени  (5j 52 и ), выступы по бокам фасонных профилей служат жесткими стержн ми, которые преп тствуют выт жке профилей 7 и 8, способствуют течению металла в зширение. Устранение разности выт жек по кромкам есть основное условие получени  клиновидных профилей без ребрового изгиба. Приведенные в данном случае профили с равными углами клиновидности отличаютс  отношени ми ширины к высоте Ь Ь , Л - hi Аналогично можно получить профили с равными отношени ми ширины к высоте, но различными углами клиновидности за счет изменени  угла установки ко.чических валков с теми же углами конусности. При таком способе прокатки -воз.можна ут жка боковых выступов по высоте. В этих случа х обжатие средней части фасонного профил  увеличивают на величину ут жки выступов. Описанный способ прокатки дает значительный экономический эффект за счет уменьшени  парка сменных конических валков и увеличени  сортамента клиновидных профилей и повышени  их качества. Формула изобретени  Способ прокатки клиновидных профилей, включающий прокатку заготовки в подготовительных проходах с приближением ее сечени  к клиновидной форме и неравномерное по ширине обжатие заготовки в чистовом проходе коническими валками с пересекающимис  ос ми вращени , о т л ичающийс  тем, что, с целью расширени  диапазона клиновидности полос, прокатываемых в валках с данной KOHJTHOстью , в подготовительных проходах прокатывают в калибрах цилиндрических валков заготовку с симметричным, например круглым, профилем средней части сечени  и равновеликими по площад м боковыми выступами, с соотношением высот этих выступов таким, что линии, соедин ющие кромки этих выступов, образуют угол, равный углу клиновидности готовой полосы, а затем в чистовом проходе заготовку расолагают выступом меньшей высоты в стоону точки пересечени  осей конусных алков и осуществл ют прокатку заготови , обжима  только среднюю часть ее сечеи . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по завке ° 2569392/02, кл. В 21В 1/08, 1978.

   J 1ригЛ

   ,

   hi

   /.

   Фиг.З

   риг. 2

   гт

   4 (put. 6

   иг.5