Claims (1)
Изобретение относитс к области об работок сложных поверхностей на шлифовальных станках и С1ожет быть исполь зовано при обработке турбинных лопаток и других деталей, имеющих некруглые фасонные поверхности. Известно устройство дл хшшфовани сложных поверхностей включающее экви- . дистантный копир, шлифовальный круг и сепаратор с набором копирующих элементов дл ступенчатой компенсации износа шлифовального крута, причем центр кривизны копирующего элемента в плоскости, перпендикул рной к оси круга, лежит на оси круга, а радиусы кривизны копирующего элемента и профил круга в осевом сечении круга равны Известное устройство предусматривае применение копирующих элементов в вид щаров и обеспечивает достаточную точность копировани только в случае, если рабоча поверхность шлифовального круга также имеет шаровую форму. В этом случае, по мере износа шлифовального круга в контакт с копиром ввод т шары меньшего диаметра, соответствующего диаметру шлифовального круга, обеспечива совпадение осей шара и шлифовального крута. Однако при обработке большинства типов турбинных лопаток целесообразно применение шлифо 5алы1ого крута торовой формы. Такой круг обеспечивает лучший подход к антивибрационным полкам- и замкам, но компенсаци его износа сменой копирующих элементов в виде шаров ведет к возникновению систематической погрешности вследствие несовпадени центров кривизны рабочей поверхности круга и копирующего элемента . . . Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем применени торового шлифовального- круга. С этой целью в изобретении копирую.щие элементы выполнены в виде круговь х .бочек.. HQ фиг. 1 показано устройство, o6imift вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл шлифовани сложных поверхностей состоит из сепаратора 1 с набором копирующих элементов 2 в виде круговых бочек, которые имеют различный радиус кривизны образующей. Копи .рующий элемент 2 устанавливаетс межд копиром 3 и подшипником 4j который .обеспечивает вращение элемента 2 при возвратно-поступательном перемещении стола станка 5. Ось вращени элемента 2 и центр 6 кривизны профил щлифоваль ного крута 7 лежат в одной плоскости, параллельной оси круга 7. Центр 8 )Кривизны образующей бочкообразного копирующего элемента 2 лежит на продолжеНИИ оси круга 7. Сепаратор 1 крепитс на оси 9, котора закреплена на вилке 10. Устройство работает следующим образом . При возвратно-поступательном движении стола станка 5 копирующий бочкообразный элемент 2 соверщает копирующее движение вместе со щлифовальным кругом 7, который обрабатывает лопатку 1 При износе шлифовальный круг 7 подает с на врезание в направлении, перпендикул рном его оси. При этом происходит рассогласование центра 8 кривизны образующей элемента 2 с осью круга 7 и оси вращени элемента 2 с центром кривизны профил щлифовального круга 7 Обработка проводитс до тех пор, пока величина рассогласовани не достигнет значени , при котором систематическа погрещность превысит величину допуска Затем в контакт с копиром 3 вводитс другой копируюищй элемент 2 с меньщим радиусом образующей бочки, который обеспечивает прежнее взаимное положение центров кривизны и осей. Таким образом, вновь обеспечиваетс точное формообразование изнощенным кругом 7. Применение изобретени позволит производить обработку больщинства типов турбинных лопаток с высокой точностью. Формула изобретени Устройство дл щлифовани сложных поверхностей, включающее эквидистантный копир, шлифовальный круг и сепаратор с. набором копирующих элементов дл ступенчатой компенсации износа шлифовального круга, причем центр кривизны котирующего элемента в плоскости, перпен- дикул фной к оси круга, лежит на оси круга, а радиусы кривизны копирующего элемента и профил круга в осевом сучении круга равны, отличающе. е с тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем применени торового щлифовального круга , копирующие элементы вьшолнены в виде круговых бочек. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Макаров Н.Н. и др. Модернизированный ленточно-шлифовальный станок ЛШ-1А. - Сб. Абразивна обработка и обработка металлов резанием и давлением . Минск, Наука и техника, 1975. Wut.i г 7The invention relates to the field of machining of complex surfaces on grinding machines and C1 can be used when machining turbine blades and other parts having non-circular shaped surfaces. A device for shshfovany complex surfaces, including the equivalent of. distant copier, grinding wheel and separator with a set of copying elements for stepwise compensation of grinding wheel wear, the center of curvature of the copying element in the plane perpendicular to the axis of the circle lies on the axis of the circle, and the radius of curvature of the copying element and the profile of the circle in the axial section of the circle are equal The known device provides for the use of copying elements in the form of slits and provides sufficient accuracy of copying only if the working surface of the grinding wheel also has a ball shape. In this case, as the grinding wheel is worn, balls with a smaller diameter, corresponding to the diameter of the grinding wheel, are brought into contact with the copier, ensuring that the axes of the ball and the grinding wheel coincide. However, when processing most types of turbine blades, it is advisable to use shlifo 5al1ogo cool torus shape. Such a circle provides a better approach to the anti-vibration shelves and locks, but compensating for its wear by changing the copying elements in the form of balls leads to systematic error due to the discrepancy between the centers of curvature of the working surface of the circle and the copying element. . . The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities through the use of torus grinding wheel. To this end, in the invention of copying elements are made in the form of a circle x. Rack. HQ FIG. 1 shows the device, o6imift view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for grinding complex surfaces consists of a separator 1 with a set of copying elements 2 in the form of circular barrels that have a different radius of curvature forming. The copying element 2 is installed between the copier 3 and the bearing 4j which ensures the rotation of the element 2 during the reciprocating movement of the table of the machine 5. The axis of rotation of the element 2 and the center 6 of the curvature of the grinding wheel profile 7 lie in the same plane parallel to the axis of the circle 7. Center 8) The curvature of the barrel-forming copying element 2 lies on the extension of the axis of the circle 7. The separator 1 is mounted on the axis 9, which is fixed to the plug 10. The device operates as follows. During the reciprocating movement of the table of the machine 5, the copying barrel-shaped element 2 performs the copying movement together with the grinding wheel 7, which processes the blade 1. When worn, the grinding wheel 7 feeds from the plunging in the direction perpendicular to its axis. In this case, the center 8 of the curvature of the element 2 of the axis of the circle 7 and the axis of rotation of the element 2 with the center of curvature of the grinding wheel profile 7 disagrees. The treatment is carried out until the value of the error reaches a value at which the systematic error exceeds the tolerance value. Then contact with Copy 3 introduces another copy element 2 with a smaller radius forming the barrel, which ensures the previous mutual position of the centers of curvature and the axes. Thus, accurate shaping by a worn circle 7 is again provided. The application of the invention will allow processing of most types of turbine blades with high accuracy. The invention of the device for grinding complex surfaces, including equidistant copier, grinding wheel and separator. a set of copying elements for stepwise compensation of the wear of the grinding wheel, with the center of curvature of the quoting element in a plane perpendicular to the axis of the circle lying on the axis of the circle, and the radii of curvature of the copying element and the profile of the circle are axially different. In order to expand technological capabilities through the use of a grinding wheel, the copying elements are made in the form of circular barrels. Sources of information taken into account during the examination 1. N.N. Makarov and others. Upgraded belt grinder LS-1A. - Sat. Abrasive processing and metal cutting and pressure. Minsk, Science and technology, 1975. Wut.i 7
Ось §р щкни9Axis gSch9
Фиг. гFIG. g