SU967786A1 - Металлическа св зка дл алмазного инструмента - Google Patents
Металлическа св зка дл алмазного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU967786A1 SU967786A1 SU813281073A SU3281073A SU967786A1 SU 967786 A1 SU967786 A1 SU 967786A1 SU 813281073 A SU813281073 A SU 813281073A SU 3281073 A SU3281073 A SU 3281073A SU 967786 A1 SU967786 A1 SU 967786A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- diamond
- tool
- reduce
- tin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии и может найти применение при производстве инструментов на основе алмаза.
Известна металлическа св зка дл алмазного инструмента ,. содержаща , вес.%; карбид хрома 20-75, карбид вольфрама 15-35, медь 5-35, металл подгруппы железа 3-10, металл, выбранный из группы олово, кремний 0,10-2,00, переходной металл IV-VI групп периодической системы элементов 0,01-0,50.
Недостатками указанной св зи вл ютс сложность технологического процесса получени инструмента с ее использованием, его высока стоимость , а также низка производительность и высокий удельный расход алмазов .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс металлическа св зка 2j, содержаща , вес.%: карбид вольфрама24-59, Кобальт 4-10, медь 30-57 и олово 7-13 .
Недостатком этой св зки вл етс сложность технологии изготовлени и высока стоимость алмазного инструмента , полученного с ее использованием , высокий удельный расход гшмазов и низка производительность процесса резани .
Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени и снижение стоимости инструмента, а также уменьшение удельного расхода алмазов и повышение производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем,
10 Что металлическа св зка дл алмазного инструмента, содержаща карбид вольфрама, олово и медь, дополнительно содержит буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:
15 Карбид вольфрама 5,0-20,0 Олово5,0-20,0
Бура0,1-2,0
МедьОстсШьное
Соотношение размеров частиц кар20 бида вольфрама и алмаза составл ет 1,0-2,0.
Введение в состав металлической св зки буры, а также использование порошков карбида вольфрама с разме25 ром зерен, лежащих в указанных пределах , позвол ет снизить температуру спекани при изготовлении инструмента , исключает необходимость проведени процесса спекани в специальной защитной атмосфере, что существенно
30
упрощает технологию производства инструмента и рнижает его стоимость.
Технологи изготовлени металлической св зки предложенного состава состоит в следующем.
После дозировки составных частей св зки в указанном соотношении компоненты смешивают в смесител х, после чего добавл ют навеску алмазного порошка в соответствии с типоразмером инструмента, концентрацией и зернистостью . Полученную абразивную смес тщательно перемешивают. Холодное прессование осуществл ют в разъемных пресс-формах при давлении 120-150 МПа Пресс-форму с изделием помещают в нагретую печь и спекают при ЗвО-ббО С с выдержкой 1,5-2 ч. Вынимают прессформу из печи и производ т допрессовку изделий при давлении 100-150 МПа. После охлаждени пресс-формы производ т распрессовку.
В табл.1 приведены конкретные примеры составов предложенной св зки.
Втабл.2 представлены данные Ь результатах сравнительных испытаний
инструмента на известной и предложенной св зках при резании туфа, а также сведени о стоимости и технологических параметрах получени инструмента .
Как следует из табл.2, использование в алмазном инструменте предложенной св зки позвол ет значительно повысить производительность обработки и снизить удельный расход алмаза при резании. Кроме того, вследствие отсутстви необходимости создани; специальной атмосферы при спекании, а также в результате снижени температуры спекани значительно упрощаетс технологический процесс производства инструмента и снижаетс его стоимость . При этом по вл етс возможность расширени ассортимента используемых в качестве основы инструмента синтетических сверхтвердых материалов .
Ожидаемый экономический эффект от ;внедрени изобретени в промышленность составл ет 120 тыс.рублей в год
Таблица 1
Карбид вольфрама с размерами частиц 0,22 мм
V/« °
,a,o
Карбид вольфрама с размерами частиц 0,
,1б
d,j,./d(j| 2,0
Карбид вольфрама с размерами частиц 2,0 мм
,
- - 5,0
/d 2,0 5,0 5,0 5,0
0,1. 0,1 0,1 88,9 88,9 88,9 71,5 71,5 71,5 58,0 Примечание, d dg 20 ,0
20,0 15 ,0 15 ,0
15,0 20 ,0
12,0 12,0 12,0 20,0 20,0 20,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 средний размер частиц карбида вольфрама; средний размер частиц алмаза. 58,0 58,0
Предлагаемый
ного инструмента, содержаща карбид вольфргила, медь и олово, отличающа с тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени , снижени стоимости инструмента, а также уменьшени удельного расхода алмазов и повышени производительно ти обработки, она дополнительно содержит буру при следунэдем соотношении кслтонентов, вес.%;
Карбид вольфрама 5,0-20,0 Олово5,0-20,0
Таблица
2, Св зка по п.1, отличающа с Я тем, что соотношение размеров частиц карбида вольфрама и алмаза составл ет 1,0-2,0.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 673442, кл. В 24 D 3/06, 1979. О 2. Авторское свидетельство СССР . 709350, кл. В 24 О 3/06, 1980.
Claims (1)
- Формула изобретения1. Металлическая связка для алмазного инструмента, содержащая карбид вольфрама, медь и олово, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, снижения стоимости инструмента, а также уменьшения удельного расхода алмазов и повышения производительности обработки, она дополнительно содержит буру при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид вольфрама 5,0-20,0 Олово 5,0-20,0
0,21 18 250 0,20 18 250 0,20 20 250 0,18 20 250 0,16 25 250 0,17 23 250 0,21 22 250 0,20 20 250 0,20 20 250 0,35 12 396 Бура 0,1-2,0 40 Медь Остальное 2. Связка по п.1, отличаю- щ а я с я тем, что соотношение раз- меров частиц карбида вольфрама и алмаза составляет 1,0-2,0. 45 - Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР „ № 673442, кл. В 24 D 3/06, 1979. 50 2. Авторское свидетельство СССР .№ 709350, кл. В 24 0 3/06, 1980.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813281073A SU967786A1 (ru) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Металлическа св зка дл алмазного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813281073A SU967786A1 (ru) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Металлическа св зка дл алмазного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU967786A1 true SU967786A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20955349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813281073A SU967786A1 (ru) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Металлическа св зка дл алмазного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU967786A1 (ru) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0634250A2 (de) * | 1993-07-16 | 1995-01-18 | HILTI Aktiengesellschaft | Schneidkörper für materialabtragende Werkzeuge |
EP0747168A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-08 | Wiand Ronald C | Method of manufacturing a diamond-based abrasive, with area distribution |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
-
1981
- 1981-04-21 SU SU813281073A patent/SU967786A1/ru active
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0634250A3 (de) * | 1993-07-16 | 1995-05-31 | Hilti Ag | Schneidkörper für materialabtragende Werkzeuge. |
US5876845A (en) * | 1993-07-16 | 1999-03-02 | Hilti Aktiengesellschaft | Cutter member for material removal tool |
CN1076250C (zh) * | 1993-07-16 | 2001-12-19 | 希尔蒂股份公司 | 一种材料去除工具上的刀头 |
EP0634250A2 (de) * | 1993-07-16 | 1995-01-18 | HILTI Aktiengesellschaft | Schneidkörper für materialabtragende Werkzeuge |
EP0747168A3 (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-08 | Wiand Ronald C | Method of manufacturing a diamond-based abrasive, with area distribution |
US8808591B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Coextrusion fabrication method |
US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60114030T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines kubischen bornitrid enthaltenden schleifproduktes | |
SU967786A1 (ru) | Металлическа св зка дл алмазного инструмента | |
CN100509700C (zh) | 用于机械加工化学反应性材料的烧结坯 | |
US8597387B2 (en) | Abrasive compact with improved machinability | |
JP3623740B2 (ja) | 剛直に結合された薄い砥石 | |
KR20050072753A (ko) | 소결 지지된 다결정성 다이아몬드 압분체의 제조방법 | |
WO2007055616A1 (en) | Binder for the fabrication of diamond tools | |
JPS6167740A (ja) | 工具用ダイヤモンド焼結体およびその製造方法 | |
JPH05209248A (ja) | 高硬度、耐摩耗性材料 | |
JP5087776B2 (ja) | 複合ダイヤモンド体を製造する方法 | |
US1858244A (en) | Refractory composition | |
DE3719966C2 (ru) | ||
US1812811A (en) | Sintered hard metal alloy and articles made thereof | |
US1858300A (en) | Refractory composition | |
KR100700197B1 (ko) | 탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 스크랩을 재활용하여코발트 함유된 소결 합금 제조 방법 | |
RU2282530C1 (ru) | Металлическая связка на основе меди для изготовления инструмента на основе сверхтвердых материалов | |
US1737255A (en) | Hard alloy and process of manufacturing the same | |
JPS6240340A (ja) | 切削工具用ダイヤモンド系焼結材料 | |
JPS6137221B2 (ru) | ||
CN115256250B (zh) | 一种用于切割厚砖的金刚石陶瓷磨削刀具及其制备方法 | |
JPS58199706A (ja) | 立方晶窒化ホウ素の多結晶の製造法 | |
SU398666A1 (ru) | Материал на основе меди | |
JPS58223661A (ja) | 高硬度材およびその製造方法 | |
RU2296041C2 (ru) | Металлическая связка для изготовления сегментов на основе сверхтвердых материалов для режущего инструмента и способ их изготовления | |
RU2113972C1 (ru) | Металлическая связка для абразивного инструмента |