(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ
Изобретение относитс к термической обработке и может быть использо вано на различных предпри ти х машиностроени . Известны закалочные баки, содержа щие несколько секций, разделенных пе регородками , нагнетающие и сливной патрубки LI Недостатком указанных блоков вл етс применение специальных мемало или сжатого воздуха дл принудительно го перемешивани закалочной средь, что усложн ет конструкцию. Наиболее близким к изобретений . вл етс устройство дл охлаждени содержащее бак с нечетным количеством перегородок, нагнетающие и сЛивной патрубки. Закалочна среда через нагнетающие патрубки поступают в при емную секцию, а из нее перетекает над перегородкой в закалочную секцию куда помещают обрабатываемую деталь. Из закалочной секции среда над пере .городкой поступает в сливную секцию, откуда вытекает через сливной патрубок 2. Однако расположение переливов среды на зеркале поверхностного сло обуславливает контакт ее с воздухом, что не позвол ет использовать указанный бак дл полимерных закалочных сред, в состав которых вход т поверхностно-активные вещества (ПАВ ), образующие при смешивании с воздухом обильную пену, преп тствующую выносу из бака избыточного тепла за счет парообразовани . Кроме того, расположение закалочной секции между приемной и сливной, а нагнетающих патрубков - с приемной секцией бака приводит к накоплению избыточного тепла в закалочной секции. Поэтому выравнивание температуры закалочной среды по сечению бака происходит только за счет конвективного теплообмена и только в двух секци х, что при .больших объемах закалочной среды недостаточно . Расположение закалочной секции 391 между приемной и сливной не обеспечивает достаточной поверхности парообразовани , а незначительна поверхность теплообмена стенок бака не позвол ет отдавать в достаточной степени избыточное тепло за счет излучени , что обуславливает отбор вносимого нагретыми детал ми тепла из бака только за счет дополнительного нагнетани свежей закалочной среды, дл чего необходимо иметь теплообменники с замкнутой системой. Целью изобретени вл етс повышение качества закалки деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем бак с четным количеством перегородок, нагне тающие и сливной патрубки, перегородки установлены поочередно с перекрытием на верхних кромках и днище бака с зазором относительно днища и кромок Стенки бака снаружи выполнены ореб ренными. На фиг. 1 изображен предлагаемый закалочный бак, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид,в плане; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1. Закалочный бак содержит закалочную секцию 1, промежуточную секцию 2 и сливную 3. Секции разделены перегородками k и S, высота которых меньше высоты стенок бака 6 и 7. При этом перегородка Ц установлена на уровне верхних кромок стенок закалочного бака , с образованием зазора 8 с днищем 9. а перегородка 5 установлена не посредственно на днище 9, с образованием верхнего перелива 10. На стенках 6 в закалочной секции в верхней части бака перед перегородкой k, расположены нагнетающие патруб ки 11 дл равномерной подачи свежей охлаждающей среды на нагретую деталь Уровень расположени нагнетающих пат рубков 11 ниже уровн перегородки 5« В сливной секции 3 на нижней части стенки 7 расположен сливной патрубок 12. Стенки бака 6 могут быть выгЛ лнены с ребрами 13 с наружной стороны . Бак может содержйть несколько промежуточных секций 2. Количество. и объем их при этом зависит от объема закаливаемых изделий.Но дл создани направленного потока закалочной среды, а также дл ее эффективного перемешивани общее число секций ба«а должно быть нечетным. Число же перегородок должно быть четным и первой перегородкой, отдел ющей закалоч4 ную секцию 1 от промежуточной 2, должна быть перегородка, установленна на уровне верхних кромок стенок закалочного бака с образованием зазора с днищем. Предлагаемый закалочный бак работает следующим образом. Закалочна среда от нагнетающих патрубков 11 поступает в закалочную секцию 1. Ее количество регулируетс в зависимости от потребности. Из закалочной секции 1 среда направл етс вниз и перетекает через зазор 8 в промежуточную секцию 2. Дл наилучшего перемешивани и выравнивани температуры закалочной среды направление потока мен етс и среда направл етс вверх к верхнему переливу 10, реретекает через него и поступает в сливную секцию 3. Направление потока снова мен етс и среда вытекает в сливной патрубок 12, откуда вновь по трубопроводам, соединенным с нагнетающими патрубками 11, нагнетаетс в закалочную секцию I. Уровень закалочной среды обусловливаетс уровнем пе регородки 5Располо ; ение нагнетающих патрубков 11 в верхней части закалочной сек-; ции обусловливает посто нную глубину сло свежей закалочной среды. За счет расположени нагнетающих патрубков в верхней части закалочной секции перед перегородкой, установленной с образованием зазора с днищем, расположением следующего перелива вверху и затем слива среды внизу до- стигаетс направленный по синусоиде поток закалочной среды, начина сверху вниз, что обеспечивает высокую степень перемешивани и выравнивани температуры закалочной среды естественным путем. Размещением же нагнетающих патрубков ниже уровн закалочной среды достигаетс приток закалочной среды и перемещение в следующие секции бака без смешивани ее с воздухом, что устран ет пенообразование полимерных закалочных сред, содержащих ПАВ, и обеспечивает вынос из бака избыточного тепла за счет парообразовани . Выполнение наружных поверхностей стенок бака с ребраии обеспечивает увеличение поверхности теплообмена, что способствует интенсификации отбора избыточного тепла за счет теплового излучени . Все это повышает качество закалки деталей, которое во многом за