SU944597A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к аппаратурному офохтлению теш1омассооа4енных процессов, протекающих в системе газ (пар)-жидкость, таких как ректификаци  , абсорба1}  .

Известен тепломассообменный аппарат , включающий корпус, по шдсоте которого установлены тарелки с переточными устройствами, перфорированные трубы, объединенные в коллектор и расположенные под нижней тарелкой 11 ..

Недостатками известного аппарата  вл ютс  низка  эффективность взаимодействи  фаз вследствие недостаточного времени и равномерности их контакта.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассообмена за счет увеличени  времени контакта фаз и равномерности их взаимодействи .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что тепломассообменный аппарат, включающий корпус по высоте которого установлены тарелки с переточиыми устройствами, перфорированные трубы,объединенные в коллектор и расположенные под нижней тарелкой, снабжен желобгц 1и, соединенными с переточншли устройствами, в каждом.

из которых помещена перфорированна  труба, отношение диаметра которой к ширине желоба составл ет 0,3-0,7, а ее центр т жести расположен на рассто нии не более половины ширины желоба от его нижнего обреза. Перфорированные трубы установлены наклонно .

Каждый желоб снабжен поперечными

10 перегородками.

На фиг.1 изображена нижн   часть корпуса тепломассообмвнного аппарата , продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, желоб распре делительного устройства; на фнг.З то же, продольный разрез; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 расположение перфорированной трубы

20 в желобе под углом к горизонту.

Тепломассообменный аппарат включает корпус I, под нижней тарелкой 2 с переточными устройствами 3, установлено распределительное устрой25 ство, выполненное в виде желоба 4, внутри которого установлена перфорированна  труба 5 с отверсти ми 6 и 7 дл  прохода газа (пара). Внутри желоба 4 перпендикул рно движению

30 жидкости установлены вертикальные

перегородки 8 и 9, причем высота перегородки 8 еоответствовать выботе торцовой перегородки 10, а перегородка 9 выполнена таким образом , что в ней имеетс  окно 11 дл) перетока й&щкости. Отношение диаметра перфорированной труба 5 к ширине желоба 4 0,3-0,7, а центр этой трубы должен быть расположен на рассто нии не более половины ширины желоба 4 от его обреза. Перфорированные трубы 5 О объединены в коллектор 12, который соединен с патрубком 13 дл  ввода газа (пара). Дл  вывода жидкости из корпуса 1 имеетс  патрубок 14.

Тепломассообменный аппарат рабо- 15 тает следующим образом.

Жидкость, проконтактировавша  с газом (ndpOM) на нижележащей тарелке , стекает в переточное устройство 3 и направл етс  в распредели- 20 тельное устройство, образованное желобами 4 и перфорированными трубами 5. Жидкость движетс  в пространстве между стенками желоба 4 и перфорированной трубой 5, где всту- 25 пает во взаимодействие с газом (паром ) , поступающим через патрубок 13, коллектор 12 и отверсти  6 и 7 в перфорированных трубах 5. Газ (пар) , выход  из отверстий 6 и 7, .,„ захватывает жидкость и транспортирует ее вверх. Достигнув уровн  верхней точки пер орированной трубы 5, жидкость за счет снижени  скорости газа (пара) в желобе 4, отдел етс  от газа (пара) и вновь направ- 35 л етс  в нижнюю часть желоба 4 дл  контактировани  с паром, так возникает жидкостной циркул ционный контур , увеличивающий врем  контакта фаз, при этом соотношени  диаметра 40 перфорированных труб 5 к ширине желоба 4 h должно составл ть 0,30 ,7. .

Указанное соотношение определено экспериментальным путем. Выбор гра- 45 ниц соотношени  объ сн етс  тем, что

РТР при соотношении .%-уменьшаfi

етс  циркул ци .жидкости и соответственно степень ее перемешивани ,

.- 50 а как следствие уменьшаетс  поверх ность контакта фаз, что и приводит к снижению степени извлечени  целевого компонента.

При соотношении увепичи- 55

п-ж

ваетс  скорость газового потока настолько , что значительна  часть жидкости выноситс  из желобов 4, не проконтактировав с парсм (газом), что также приводит к уг ньшению сте- 60

пени извлечени  целевого компонента Газ (пар), вышедший  з распределительного устройства, поступает на контактирование с жидкостью на тареках 2. Вывод жидкости из аппарата осуществл етс  через патрубок 14.

Установка перфорированных труб 5 под углом ( к горизонту обеспечивает равномерное распределение газа (пара) по длине желобов 4. Наличие перегородок 8 и 9 с OKHaNm 11 обеспечивает увеличение длины пути жидкости за счет изменени  направлени  ее движени , что также увеличивает врем  контакта фаз. Наличие в тепломассообменном аппарате желобов 4, внутри которых установлены перфорированные трубы 5, соединенных с переточным устройством 3, Обеспечивает интенсификацию процесса тепломассообмена за счет увеличени  времени контакта фаз и равномерности их взаимодействи .

Claims (3)

1.Тепломассообменный аппарат дл  проведени  процессов, протекающих в системе газ (пар)-жидкость, включающий корпус, по вызоте которого установлены тарелки с переточными устройствами, перфорированные трубы объединенные в кoлJЮKтop и расположенные под нижней тарелкой, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации -процесса тепломассообмена за счет увеличени  времени контакта фаз. и равномерности их взаимодействи , он снабжен желобами, соединеннь ш с переточными устройствами, в каждом из которых помещена перфорированна  труба, отношение диаметра которой к ширине желоба.составл ет 0,3-0,7, а ее центр т жести расположен на рассто нии не более половины ширины желоба от его нижнего обреза.

2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что перфорированные трубы установлены наклонно.

3.Аппарат по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что каждый желоб снабжен поперечными перегородками .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Рейхсфельд В.О. и др. Реакционна  аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука. Хими , 197S, с. 50-52.