SU1291170A1 - Аппарат дл тепломассообмена - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к процессам тепломассопереноса и мокрого пылеулавливани  и позвол ет интенсифицировать данные процессы. В аппарате дл  тепломассопереноса имеютс  желоба, стеика каждого желоба снабжена вертикальной секционирующей перегородкой и размещена с зазором к стенке соседнего желоба. В зазоре разметена горизонтальна  пластина с прикрепленной к ней перегородкой. Между желобами размещена сетка с подвижной насадкой, а горизонтальные пластины и перегородки выполнены с отверсти ми. Желоба снабжены переточными элементами. Данные элементы способствуют интенсификации тепломассо- Ъереноса за счет увеличени  поверхности контакта фаз и равномерного распределени  взаимодействующих потоков фаз. 5 з.п. ф-лы, 5 ил. S Nd СО

Description

112

Изобретение относитс  к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена , протекающих в системе газ жидкость, таких как абсорбци , охлаждение и очистка газа методом мокрого пылеулавливани .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса тепломассопереноса за счет увеличени  поверхности контакта фаз и равномерного распределени  взаимодействующих потоков фаз.

На фиг. 1 показан аппарат дл  тепломассообмена , продольный разрез; на фиг. 2 - желоба с горизонтально установленной пластиной, частичный продольный разрез; на фиг. 3 - то же, с подвижной насадкой; на фиг. 4 - то же , с сетчатой секционирукшей перего родкой; на фиг. 5 - то же, с переточными элементами, соединенными с переливными устройствами.

Аппарат дл  тепломассообмена и мокрого пылеулавливани  содержит корпус 1 с патрубками 2 дл  ввода загр зненного газа и 3 дл  вывода очищенного газа, Б верхней части корпуса 1 размещен патрубок 4 дл  ввода жидкого поглотител , а в нижней - патрубок 5 дл  вывода отработанной жидкости. По высоте корпуса 1 установлены тарелки 6, выполненные из параллельно установленных опрокинутых желобов 7, на рассто нии одна от другой.

Желоба 7 выполнены из стенок 8 и 9, при этом стенка 9 расположена под нижним торцом стенки 8 соседнего желоба с образованием зазора 10. Стенка 9 может быть выполнена по криволинейной поверхности (фиг. 1) или наклонной под углом к горизонту (фиг. 2-4), а ее нижн   часть снабжена вертикальной секционирующей перегородкой 11.

Дл  упор доченного прохождени  взаимодействующих фаз через зазоры 10 в них размещены горизонтально установленные пластины 12, соединенные с перегородкой 13, образующие со стенкой 8 желоба переливное устройство 14. Дл  предотвращени  попадани  подвижной насадки 15 в переливное устройство 14 оно сверху закрыто сеткой 16, угол наклона которой определ етс  углом естественного откоса подвижной насадки.

Б зависимости от свойств раздел емой газовой смеси и размеров насадки

02

сетка 16 может закрывать только переливное устройство 14 или перекрывать щель между желобами.

Дл  выравнивани  жидкостного потока , наход щегос  в пространстве между желобами 7, они снабжены переточ- ньми элементами 17 в виде труб или коробов. Переточные элементы 17 в желобах 7 расположены на уровне переливных устройств 14 или выше них и дополнительно выполн ют функцию ребер жесткости.

Горизонтальна  пластина 12 расположена на рассто нии относительно

нижнего обреза стенки 8 желоба 7 с образованием щели 18.

Стенки 9 желоба и секционирующие перегородки 11 выполнены с отверсти ми 19 и 20. Над каждьм желобом 7

может быть установлена секционирующа  перегородка 21. Горизонтальна  пластина также может быть вьшолнена с отверсти ми 22.

Аппарат работает следующим образом. Газ вводитс  в корпус 1 через патрубок 2, а жидкость - через патрубок 4, и потоки движутс  навстречу один другому. Жидкость, поступающа  в пространство между желобом 7,BCTy

пает ad взаимодействие с газом, проход щим через щель между желобами 7, при этом происходит захват ее и транспортирование в верхнюю часть свободного пространства между желобами,

Деление зазоров 10 горизонтальной пластиной 12 на части создает упор доченный переток жидкости в виде пленки из щели 18 и поступление в щель между желобами 7 газового потока,

внедр ющегос  в слой жидкости, наход щейс  в пространстве между желобами 7 ,

Направленный ввод газа через щель с последующим уменьшением скорости газа в свободном объеме приводит к образованию упор доченного контура жидкости, имеющего направлени  движени  вдоль стенки 9, затем в централь- ную зону и к противоположной стенке 8, Частично жидкость поступает в переливное устройство 14, а друга  часть направл етс  в щель ме сау желобами дл  повторного взаимодействи  с новой порцией газа.

ЙСидкость из переливного устройства 14 через щель 18 вытекает з виде . пленки, направл  сь в сторону тьшь- ной стороны стенки 9, и по ней посту3

пает на секционирующую перегородку 11, по которой она направл етс  на нижележащую тарелку в пространство между желобами дл  дальнейшей обработки газом,

В межтарельчатом объеме используютс  две дополнительные зоны контакта фаз: перва  - при истечении жидкости из щелей 18 в виде пленки жидкости , контактирующей с поднимающим- с  газом, при этом происходит проти- воточное омывание (контактирование) пленки жидкости газом, втора  - при стекании жидкости с секционирующих перегородок 11 на нижележап1ую тарел- ку в виде пленочных завес, движущихс  вертикально вниз с обеих сторон, которые контактируют с поднимающимс  газом.

Дл  предотвращени  образовани  твердых отложений на поверхност х стенок 9 и горизонтальных пластин 12 они выполнены с отверсти ми 19, 20 и 22, через которые поступает жидкость , а газовым потоком происходит ее распределение по этим поверхност м , при этом осуществл етс  дополнительный контакт фаз и соответственно интенсифицируетс  процесс теп- ломассопереноса.

Вьфавнивание жидкостного потока между соседними барботажными объемами (зонами контакта фаз), размещенными между желобами 7, происходит путем перетока жидкости через пере- точные элементы 17 из зоны увеличенного гидростат1 ческого давлени  в зоцу меньщего давлени .

Размещение элементов 17 на уровне переливных устройств 14 обеспечивает гарантированный переток или выравнивание осветленной жидкости, наход щейс  в переливных устройствах 14 между соседними зонами контакта.

Вьфавнивание жидкостного потока между соседними зонами контакта фаз, которое определ етс  равенством статического давлени  в каждой зоне или равенством сопротивлением газожидкостного сло , приводит к равномер- ному распределению газового потока между указанными зонами, что соответственно св зано с эффективной работо каждой тарелки и в конечном итоге аппарата.

Наличие подвижной : насадки 15 в зонах контакта фаз интенсифицирует процесс тепломассопереноса. Дл  пр е704

дотвращеии  попадани  подвижной насадки из одной зоны в другую каждый желоб снабжен вертикальной сетчатой перегородкой 21.

Упор доченное, движение взаимодействующих фаз при прохождении через тарелку, .перераспределение жидкости по площади тарелки интенсифицирует процесс тепломассопереноса.

Образование дополнительных зон контакта фаз при истечении жидкости через щели переливных устройств, а также при прохождении жидкости через перфорации (отверсти ) в стенках желобов и горизонтальных пластин дополнительно увеличивает поверхность контакта фаз.

Claims (5)

1. Аппарат дл  тепломассообмена, содержащий корпус, патрубки ввода и вывода газа, патрубок ввода жидкого поглотител  и вывода отработанной жидкости, тарелки, состо щие из параллельно размещенных опрокинутых желобов, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассопереноса за счет увеличени  поверхности контакта фаз и равномерного распределени  взаимодействующих потоков фаз, каждый желоб снабжен вертикальной секционирующей перегородкой, прикрепленной к нижнему торцу одной из его стенок и размещенной с зазором под нижним торцом второй стенки соседнего желоба,

2.Аппарат ло п.1, отлича ю- щ и и с   тем что он снабжен горизонтальной пластиной, размещенной

в зазоре.

3.Аппарат по пп.1 и 2, отличающийс  тем, что он снабжен ерегородкой, прикрепленной к горизонтальной пластине и расположенной ежду стенками соседних желобов.

4..Аппарат по пп. 1-3, отлиающийс  тем, что он снабжен еткой, наклонно установленной в протранстве между желобами и подвижной асадкой, размещенной на ней.

5.Аппарат по пп. 1 и 2, отлиающийс  тем, что горизональные пластины и вертикальные сек- ионирунщие перегородки вьшолнены с тверсти ми.

512911706

6, Аппарат по пп. 1-5, о т л и - пе;реточными элементами, пропущенны- ю щ и и с   тем, что он снабжен ми сквозь стенки каждого желоба.

ФигЛ

.2

17

.J

1

ФигЛ

17 9

17

П

Фиг. 5

ор И. Горна  63/7

Составитель О. Беккер Техред Л.Сердюкова

Ко По

Тираж 657 ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Корректор В. Бут га Подписное