SU918283A1 - Material for making ceramic heat insulating products - Google Patents
Material for making ceramic heat insulating products Download PDFInfo
- Publication number
- SU918283A1 SU918283A1 SU792863760A SU2863760A SU918283A1 SU 918283 A1 SU918283 A1 SU 918283A1 SU 792863760 A SU792863760 A SU 792863760A SU 2863760 A SU2863760 A SU 2863760A SU 918283 A1 SU918283 A1 SU 918283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat insulating
- ceramic heat
- insulating products
- making ceramic
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(54) MASS FOR THE MANUFACTURE OF HEAT-INSULATING CERAMIC PRODUCTS
II
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к области изготовлени пористых материалов, и может быть использовано щ)и изготовлении теплоизол ционных керамических изделий.The invention relates to the building materials industry, in particular to the field of the manufacture of porous materials, and can be used (n) and the manufacture of thermally insulating ceramic products.
Известна шихта дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий, включаюша глину, волластонит, полу- водный гипс, алюминиевую пудру и щелочь l.The known charge for the manufacture of insulating ceramic products, including clay, wollastonite, semi-aqueous gypsum, aluminum powder and alkali l.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс масса дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий, включаюша54 лессовую породу и бентонит 2.The closest technical solution to the present invention is the mass for the manufacture of thermally insulating ceramic products, including 54 loess rock and bentonite 2.
Недостатком данной массы вл етс то, что полученные из нее теплоизол ционные издели дл строительной керамики (кирпич) имеют высокую объемную массу (в соответствии с ГОСЗТом 624859 объемна siacca кирпича составл ет 1500 кг/м).The disadvantage of this mass is that the heat-insulating products for building ceramics (brick) obtained from it have a high bulk density (according to GOSZT 624859, the bulk brick siacca is 1500 kg / m).
Целью изобретени вл етс цолучение, высокопористых теплоизол ционных изделий .The aim of the invention is to crush, highly porous, heat insulating products.
Поставленна цель достигаетс тем, что масса, содержаща лессовую породу и бентонит, дополнительно содержит кремнефтористый натрий и хлористый кальций при следующем соотношении компонентов , вес.%гThe goal is achieved by the fact that the mass containing loess and bentonite, additionally contains sodium silicofluoride and calcium chloride in the following ratio of components, wt.% G
Лессова порода87-93,5Loess breed87-93,5
toto
Бентонит5-10,0Bentonite 5-10,0
Кремнефтористый натрий 0,5-1,5 Хлористый кальций1-1,5Sodium silicofluoride 0.5-1.5 Calcium chloride1-1.5
Шихта дл изготовлени изделий готовитс по следующей технологии.The mixture for the manufacture of products is prepared according to the following technology.
tsts
Часть лессовой породы 5-1О% и бентонит измельчаютс до прохождени через сито 0,5 мм и перемешиваютс с кремнефтористым натрием в сухом состо нии . Хлористый кальций раствор етс A part of loess 5-1O% and bentonite are crushed to pass through a 0.5 mm sieve and mixed with sodium fluorosilicate in a dry state. Calcium chloride is dissolved
20 в воде. Раствор из расчета абсолютной влажности готовой массы 45% вводитс в оставшуюс часть 90-95% лессовой породы и перемешиваетс в течение20 in the water. The solution, based on the absolute moisture content of the finished mass of 45%, is introduced into the remaining part of 90-95% of loess and is stirred for
иензии. Затем указанна выше су Ха композиции перемешиваетс с суспензией в течение 1-1,5 мин. Полученную жидкую массу разливают в формы, в которых осуществл етс вспучивание. После этого производ т сушку изделий при температуре 6О-8О С. Высушенные издели обжига- Соаержагше компонентов, Компоненты 87 87,5 88 92 Лессова порода 101О 105 Бентонит Кремнефтористый натрий 1,51 0,5 1,5 1,51,5 1,5 1,5 Хлористый кальцийgens Then the above sous Xa composition is mixed with the suspension for 1-1.5 minutes. The resulting liquid mass is poured into molds in which the swelling takes place. After that, the products are dried at a temperature of 6 ° -8 ° C. 5 1.5 Calcium Chloride
держкой 1 ч.hold 1 hour
Конкретные примеры составов предложенной массы и свойства образцов представлены в табл. I и 2.Specific examples of the compositions of the proposed mass and properties of the samples are presented in table. I and 2.
Издели , изготовленные из предлагаемой массы, вл ютс более высокопористыми , в сравнении с известными.Products made from the proposed mass are more porous than the known ones.
Таблица 1 мас.% в составах 92,5 93 55 1 0,5 1,5 1,5 родолжение табл. 1Table 1 wt.% In the compositions 92.5 93 55 1 0.5 1.5 1.5 one
950 1000950 1000
950 lOOO950 lOOO
95O lOOO95O lOOO
95O lOOO95O lOOO
95O lOOO95O lOOO
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792863760A SU918283A1 (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Material for making ceramic heat insulating products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792863760A SU918283A1 (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Material for making ceramic heat insulating products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU918283A1 true SU918283A1 (en) | 1982-04-07 |
Family
ID=20869708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792863760A SU918283A1 (en) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Material for making ceramic heat insulating products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU918283A1 (en) |
-
1979
- 1979-11-12 SU SU792863760A patent/SU918283A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1493016A (en) | Foamed lightweight ceramic products and compositions for use in production thereof | |
| SU918283A1 (en) | Material for making ceramic heat insulating products | |
| SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
| CA1243691A (en) | Refractory thermoinsulating mass | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| SU722872A1 (en) | Composition for producing building articles | |
| SU1468882A1 (en) | Charge for production of construction articles | |
| SU814961A1 (en) | Composition for making facing plates | |
| SU620450A1 (en) | Raw mix for preparing gas concrete | |
| RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
| SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
| SU554242A1 (en) | The mixture for the manufacture of insulating ceramic products | |
| KR970008688B1 (en) | Lightweight aggregate material and production thereof | |
| SU586147A1 (en) | Ceramic compound | |
| SU620459A1 (en) | Raw mix for making wollastonite articles | |
| SU1440894A1 (en) | Initial composition for making construction articles | |
| RU2200138C2 (en) | Crude mixture for manufacture of building materials | |
| SU833795A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating articles | |
| SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
| SU579260A1 (en) | Charge for manufacturing effective construction ceramics | |
| SU555072A1 (en) | Charge for the manufacture of construction products | |
| SU534442A1 (en) | Raw mix for the manufacture of highly refractory insulating material | |
| SU382594A1 (en) | CHARGE FOR PRODUCTION OF DYNASY PRODUCTS | |
| SU893943A1 (en) | Raw mixture for producing porous concrete | |
| SU1013439A1 (en) | Raw mix for making brick |