SU555072A1

SU555072A1 - Charge for the manufacture of construction products

Info

Publication number: SU555072A1
Application number: SU2047488A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Трофимович Пужанов; Абдурахим Абдухалилович Вахитов
Original assignee: Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1974-07-24
Filing date: 1974-07-24
Publication date: 1977-04-25

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к шихте дл изтотовлени обжиговых изделий: плиток, кирпича и эффективных камней-блоков, предназначенных дл жилищного, гражданского и промышленното строительств.The invention relates to the building materials industry, namely to the charge for the manufacture of calcined products: tiles, bricks and effective stone blocks intended for residential, civil and industrial construction.

Известна шихта дл изготовлени стеновых изделий, включающа золу 97 % и жидкое стекло - 3% 1.The known charge for the manufacture of wall products, including ash 97% and liquid glass - 3% 1.

Наиболее близкой к описьшаемому изобретению вл етс шихта дл изтотовлени строительных изделий, включающа золу-уноса 60 %, сзтлинок 30 % и жидкое стекло 3 % 2.Closest to the inventive invention is a mixture for the manufacture of building products, including fly ash 60%, loops 30% and liquid glass 3% 2.

Однако издели из вышеуказанных шихт имеют низкую механическую прочность и высокую себестоимость .However, the products of the above charges have low mechanical strength and high cost.

Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и снижение себестоимости.The aim of the invention is to increase the mechanical strength and cost reduction.

Это достигаетс за счет того, что шихта, включающа золу, суглинок и жидкое стекло, содержит в качестве суглинка лессовидньш суглинок при следующем соотнощении компонентов, вес. %:This is achieved due to the fact that the charge, which includes ashes, loam and liquid glass, contains loesslike loam as loam at the following ratio of components, wt. %:

Зола70-78Ash70-78

Лессовидный сутлинок15-23Loesslike loaf 15-23

Жидкое стекло7-15Liquid glass7-15

Изобретение иллюстрируетс примером, содержащим следующие компоненты, вес.%:The invention is illustrated by an example containing the following components, wt.%:

Зола Алма-Атинской ТЭЦ72 лессовидный суглинок Алма-Атинского месторождени 15 жидкое натриевое стекло при SiOa: Na2O 2,913Ash of Alma-Ata CHP72 loesslike loam of Alma-Ata deposit 15 liquid sodium glass with SiOa: Na2O 2,913

Издели изготавливают по следующей технологии .Products made by the following technology.

Золу и лессовидньш суглинок тщательно перемешивают в глиномешалке до однородной консистенции . Затем ввод т натриевое 5хидкое стеклос SiOa : N82 О не менее 2,6 в вышеуказанную смесь н все перемешивают в течение 5-10 мин. Из приготовленной формовочной массы прессуют издели . В зависимости от типа издели осуществл ют прессование на соответствующем оборудовании при рабочем давлении 160-180 ктс/см. Сформованные издели без предварительной сушки подают в обжиговую печь, например, в щелевую электрическую . Обжиг ведут по форсированному режиму , а именно: подъем температуры до 200° С 3°/мин; от 200° С до 1100° С со скоростью 50°/мин. Выдержка при максимальной температуре осуществл етс в течение одного часа. Охлаждают издели до 500° С 30 мин с последующим естественным охлаждением.The ashes and loess loam are thoroughly mixed in a clay mixer until they have a uniform consistency. Then, sodium silicate SiOa: N82 O not less than 2.6 is introduced into the above mixture and everything is stirred for 5-10 minutes. From the prepared molding material pressed products. Depending on the type of product, they are pressed on the appropriate equipment at an operating pressure of 160-180 kts / cm. Molded products without prior drying served in a kiln, for example, in a slotted electric. Firing is carried out in a forced mode, namely: a temperature rise to 200 ° C 3 ° / min; from 200 ° C to 1100 ° C at a rate of 50 ° / min. Exposure at maximum temperature for one hour. Cool the product to 500 ° C for 30 minutes followed by natural cooling.

Издели , изготовленные из данной щихты в зависимости от типа данной шихты, обладают следующими свойствами:Products made from this type, depending on the type of this mixture, have the following properties:

Прочность при сжатии, кгс/см Compressive strength, kgf / cm

100-414 35 Морозостойкость, циклы 100-414 35 Frost resistance, cycles

8-10 Водопоглощение, % Объемна масса, кг/м 1450-15108-10 Water absorption,% Volume weight, kg / m 1450-1510

Себестоимость изделий снижена в два раза. Производственньш цикл сократилс в 15-25 раз, а производительность обжиговых печей увеличилась в 16-20 раз.The cost of products reduced by half. The production cycle was reduced by 15-25 times, and the productivity of kilns increased 16-20 times.

Claims

1. Burmistrov Vos. And others. The study of the ashes of TPPs as a raw material for the production of wall products,

Sb.trudov VNIISTROM, technologists of construction ceramics and artificial porous aggregates,

M., 1973, 27/55 / s. 3-12,

2. Technical Information of VNIIESM “Industrialization of ceramic wall materials and

Porous Fillers, 1973, No. 3, p. 26-27.