[go: up one dir, main page]

SU910621A1 - Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine - Google Patents

Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine Download PDF

Info

Publication number
SU910621A1
SU910621A1 SU792847534A SU2847534A SU910621A1 SU 910621 A1 SU910621 A1 SU 910621A1 SU 792847534 A SU792847534 A SU 792847534A SU 2847534 A SU2847534 A SU 2847534A SU 910621 A1 SU910621 A1 SU 910621A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
aluminum
alloy
mixture
catalyst
Prior art date
Application number
SU792847534A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Майя Борисовна Колесова
Хьена Лазаревна Александр
Михаил Вадимович Корсаков
Виктор Владимирович Белогородский
Борис Александрович Ивин
Феликс Борисович Найдис
Original Assignee
Ленинградский химико-фармацевтический институт
Научно-Исследовательский Институт Онкологии Им.Н.Н.Петрова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский химико-фармацевтический институт, Научно-Исследовательский Институт Онкологии Им.Н.Н.Петрова filed Critical Ленинградский химико-фармацевтический институт
Priority to SU792847534A priority Critical patent/SU910621A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU910621A1 publication Critical patent/SU910621A1/en

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к тонкому органическому синтезу, а именно к способу получени  4,5/6-тpиaминoпиpшIИДИнa .This invention relates to fine organic synthesis, in particular to a method for producing 4,5 / 6-tri-aminopyryl IIDIN.

4,5,6-Триаминопиримидин может найти применение как промежуточный продукт синтеза аденина и новых лекарственных средств, таких, как этаден и мерадин.4,5,6-Triaminopyrimidine can be used as an intermediate product for the synthesis of adenine and new drugs, such as etaden and meradin.

Известен способ получени  4,5,6триаминопиримидина восстановлением 4,6-диамино-5-фенилазопиримидина водородом на никеле Рене  при нагревании 1 .A known method for producing 4,5,6triaminopyrimidine is by reducing 4,6-diamino-5-phenylazopyrimidine with hydrogen on Rene nickel by heating 1.

Недостатками этого метода  вл ютс  применение пожаро- и взрывоопасных веществ, таких, как скелетный катализатор и водород, сложность и многостадийность процесса.The disadvantages of this method are the use of flammable and explosive substances, such as skeletal catalyst and hydrogen, the complexity and multistage of the process.

Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс  способ получени  4,5,6-триаминопиримидина восстановлением и десульфированием 2-тио-4,б-диамино-5-нитрозопиримидинав присутствии скелетного катализатора - никел  Рене  при нагревании вначале , до , затем при 80 - 120°С. Процесс протекает в течение 2 - .4 ч 2,The closest to the proposed method is the method of obtaining 4,5,6-triaminopyrimidine by reducing and desulfurizing 2-thio-4, b-diamino-5-nitrosopyrimidine in the presence of a skeletal catalyst, Rene nickel, heated first, before, then at 80-120 ° WITH. The process takes place within 2 - .4 h 2,

Недостатками этого способа  вл ютс  необходимость специального приготовлени  огнеопасного никел  Рене , расход которого составл ет 5 кг на 1 кг исходного продукта, взрывоопасность процесса при работе с водородом под давлением, необходимость соблюдени  мер безопасности при хранении катализатора -и сложность его приготовлени , а также двухстадийность процесса, требующе .10 го изменени  условий его проведени .The disadvantages of this method are the need for special preparation of flammable Rene nickel, the consumption of which is 5 kg per 1 kg of the initial product, the explosion hazard of the process when working with hydrogen under pressure, the need to observe safety measures when storing the catalyst and the complexity of its preparation, as well as the two-stage process requiring a .10 change in its conditions.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса.The aim of the invention is to simplify the process technology.

Поставленна  цель достигаетс  The goal is achieved

15 тем, что при осуществлении способа получени  4,5,6-триаминопиримидина восстановлением и десульфированием 2-ТИО-4,6-диамино-5-нитрозопиримидина при нагревании в присутствии ка20 тализатора в качестве последнего используют сплав никел  с алюминием, содержащий 45 - 53 вес. % никел  и 47 - 55 вес.% алюмини , и процесс ведут в одну стадию в присутствии 15 by the fact that, when carrying out the method for producing 4,5,6-triaminopyrimidine by reducing and desulfurizing 2-TIO-4,6-diamino-5-nitrosopyrimidine when heated in the presence of a catalytic converter, the latter uses a nickel-aluminum alloy containing 45 - 53 weight. % Nickel and 47 - 55 wt.% aluminum, and the process is conducted in one stage in the presence of

25 водного раствора едкого натра или едкого кали. .25 aqueous solution of caustic soda or caustic potash. .

Примен емый сплав никел  с гшюминием  вл етс  промышленным продуктом , выпускаемым отечественной и The nickel alloy with gsuminium used is an industrial product produced domestically and

Claims (2)

30 зарубежной промышленностью. Пример, К смеси 25 г 2-ти -4,б-диамино-5-иитроэопиримидана, 70 г измельченного сплава никел  и алюмини  и 160 мл воды прибавл ют 50 мл 25 %-ного раствора едкого натра, поддержива  температуру смес не выше 50°С. По окончании прибавле ни  щелочи смесь выдерживают при этой температуре в течение 1-1,5 ч, затем кип т т 3-4 ч, фильтруют, фильтрат подкисл ют серной кислотой до рН .1, охлаждают и отдел ют выпав ший осадок сульфата триаминопиримидина . Выход целевого продукта 60 61 %. Пример2. К смеси 25 г 2-ТИО-4,6-диамино-5-нитрозопиримиди на, 70 г измельченного сплава никел и алюмини  и 160 мл воды прибавл ют 50 мл 25 %-ного раствора едкого кали, вьадержива  температуру в смес не выше 50 - .По окончании прибавлени  щелочи смесь выдерживают при 50°С в течение 1-1,5 ч, затем кип т т 3 - 4 ч, фильтруют, подкисл ют фильтрат серной кислотой до рН 1,охлаждают и отдел ют выпавший осадок сульфата триаминопиримидина. Выход целевого продукта 58 - 60 %, Степень чистоты целевого продукт установлена методом титровани  (нит ритометри ) и составл ет 95 - 98 %. Найдено,%: N 30,95 HQSO. Вычислено,%:N 31,40 (кристаллизаци  из воды). Молекул рна  масса 223. Тонкосло на  хроматографи  в системе ацетон: хлороформ: 25%-ный аммиак в соотношении 8:2:1 на силуфоле марки УФ-254. Rf 0,4. Таким образом, проведение реакци при. нормальном давлении в присутствии сплава никел  и алюмини  и йодной щелочи позвол ет уменьшить взрыво- и пожароопасность процесса, исключить стадию специального приготовлени  катализатора Рене , работу с водородом под давлением, а также сократить расход сплава никел  и алюмини  в 3,5 раза. Сплав никел  и алюмини   вл етс  промышленным продуктом, так Ксус катализатор никель Рене  готов т из этого сплава никел  и алюмини  путем обработки последнего щелочью непосредственно перед применением дл  восстановлени . Формула изобретени  Способ получени  4,5,6-триаминопиримидина восстановлением и десульфированием 2-тио-4,6-диамино-5-нитрозопиримидина в присутствии катализатора при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в качестве катализатора используют сплав никел  с алюминием, содержащий 45 - 53 вес. % никел  и 47 55 вес. % алкмини  и процесс ведут в одну стадию в присутствии водного раствора едкого натра или едкого кали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. В.М.Березовский и А.М.Юркевич Усовершенствованный синтез аденина. Журнал органической химии, 32, 1965 (1962) . 30 foreign industry. Example: To a mixture of 25 g of 2 -4, b-diamino-5-yitro-pyrimidine, 70 g of a crushed nickel-aluminum alloy and 160 ml of water are added 50 ml of a 25% aqueous solution of sodium hydroxide, maintaining the temperature of the mixture not higher than 50 ° WITH. At the end of the addition of the alkali, the mixture is kept at this temperature for 1-1.5 hours, then boiled for 3-4 hours, filtered, the filtrate is acidified with sulfuric acid to a pH of .1, cooled and the precipitated triaminopyrimidine sulfate is separated. The yield of the target product 60 61%. Example2. To a mixture of 25 g of 2-TIO-4,6-diamino-5-nitrosopyrimidine, 70 g of crushed alloy of nickel and aluminum and 160 ml of water was added 50 ml of a 25% aqueous solution of potassium hydroxide, retaining the temperature in the mixture not higher than 50 - After completion of the alkali addition, the mixture is kept at 50 ° C for 1-1.5 hours, then boiled for 3 to 4 hours, filtered, the filtrate is acidified to pH 1 with sulfuric acid, cooled and the precipitated triaminopyrimidine sulfate is separated. The yield of the target product is 58–60%. The purity of the target product is established by the titration method (nitrimetry) and is 95–98%. Found,%: N 30.95 HQSO. Calculated,%: N, 31.40 (crystallization from water). Molecular weight 223. A thin layer of the chromatography in the system acetone: chloroform: 25% ammonia in a ratio of 8: 2: 1 on a forcefol of the UV-254 grade. Rf 0.4. Thus, carrying out the reaction at. normal pressure in the presence of an alloy of nickel and aluminum and iodine alkali reduces the explosion and fire hazards of the process, eliminates the stage of special preparation of the Rene catalyst, work with hydrogen under pressure, and also reduces the consumption of the alloy of nickel and aluminum by 3.5 times. An alloy of nickel and aluminum is an industrial product, so Ksus catalyst is a rene nickel prepared from this alloy of nickel and aluminum by treating the latter with an alkali immediately prior to use for reduction. The method of obtaining 4,5,6-triaminopyrimidine by reducing and desulfurizing 2-thio-4,6-diamino-5-nitrosopyrimidine in the presence of a catalyst with heating, characterized in that, in order to simplify the process, a nickel alloy is used as a catalyst. with aluminum, containing 45 - 53 weight. % nickel and 47 55 wt. % alcmini and the process is conducted in one stage in the presence of an aqueous solution of caustic soda or caustic potash. Sources of information taken into account in the examination 1. VM Berezovsky and AM Yurkevich Advanced synthesis of adenine. Journal of Organic Chemistry, 32, 1965 (1962). 2. Авторские свидетельство СССР 497296, кл. С 07 239/48, опублик. 1974 (прототип).2. USSR author's certificate 497296, cl. From 07 239/48, published 1974 (prototype).
SU792847534A 1979-12-04 1979-12-04 Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine SU910621A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792847534A SU910621A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792847534A SU910621A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU910621A1 true SU910621A1 (en) 1982-03-07

Family

ID=20862682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792847534A SU910621A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU910621A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001089587A3 (en) * 2000-05-19 2002-04-18 Henkel Kgaa Agents for dyeing fibres containing keratin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001089587A3 (en) * 2000-05-19 2002-04-18 Henkel Kgaa Agents for dyeing fibres containing keratin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0153696B1 (en) Process for preparing 5,6,7,8-tetrahydro-6-(l-erythro-1',2'-dihydroxypropyl) pterin
ES425528A1 (en) Method for recovering a liquid-phase oxidation catalyst for preparation of terephthalic acid
US3697504A (en) Process of making purine base nucleoside-5{40 {11 carboxylic acids
SU910621A1 (en) Process for producing 4,5,6-triamino pyrimidine
US3256270A (en) Process for the manufacture of d-fructose
GB1427613A (en) Continuous process for preparing aluminium fluoride
US2524957A (en) Isocinchomeronic acid by oxidation
JPS5848554B2 (en) Manufacturing method of nicotinamide
FI68809B (en) FOER FARING FRAMSTAELLNING AV P-HYDROXIFENYLGLYCIN
CA1262554A (en) Process for the preparation of 4,4'-dinitrostilbene-2, 2'-disulphonic acid salts
CA1051023A (en) Method for tobias acid manufacture
US2550494A (en) Salts of 3, 6 endoxohexahydrophthalic acid
US5510484A (en) Process for preparing 1,3-dimethy-4,5-diaminouracil
US2340745A (en) Isomerization of ricinoleic compounds
US1843434A (en) Schaft
CA1183157A (en) Process for preparing alkali metal salts of 3-amino-2, 5-dichloro-benzoic acid
US2467442A (en) Process for the production of ketogulonic acid
SU789504A1 (en) Method of producing aliphatic alpha-ketoacids
SU1712441A1 (en) Method of producing crude antimony
US2384105A (en) Ribitylaminobenzenes and process for the manufacture thereof
GB1282699A (en) Process for the preparation of pure hexetidine
US2938032A (en) pasotted jx
EP0000634A1 (en) Process for the manufacture of naphthylamine sulphonic acids
SU1249015A1 (en) Method of producing beta-(hydanto-5-yl)propionic aldehyde
US4670561A (en) Process for obtaining hydrochloric salts of 2, 5, 6-triamino-4 (1h)-pyrimidinone