SU874273A2 - Головка к фрезерному станку - Google Patents

Description

(54) ГОЛОВКА К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ

1

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано в станках дл  фрезеровани  резьбы в глухих конических и цилиндрических отвер сти х, например, в ниппель- ных гнездах графитированных электродов , а также в соединительных муфтах трубопроводов буровых установок.

По основному авт. св. №7978413 известна головка к фрезерному станку, содержаща  пиноль с эксцентрично расположенным в ней шпинделем, размещенные в корпусе механизм поворота пиноли с ползуном, несущим палец, и устройст- 15 во дл  осевой и радиальной подачи инструмента , снабженное элементом, на котором имеетс  ргьдиальный паз дл  неподвижно закрепленного пальца, и элементом с торцовым пазом. Элемент 20 с радиальным пазом выполнен в виде размещенного в станине станка цилиндра , кинематически св занного с приводом вращени  издели , а элемент с торцовым пазом - в виде расположенно- 25 го в корпусе головки диска, кинематически св занного с цилиндром. Диск взаимодействует с ползуном посредством пальца, закрепленного на послед-,. нем 1.30

Недостаток известных головок заключаетс  в том, что дл  установоч- j ных перемещений (отвод и подвод инструмента к обрабатываемому изделию) головку необходимо устанавливать на промежуточные салазки, подвижные от привода по направл ющим станка. На салазках, в свою очередь, должны быть направл ющие дл  рабочих перемещений головки относительно салазок. Два подвижных сопр жени  снижают как точность обработки, так и жесткость СПИД.

с целью упрощени  конструкции и повышени  точности обработки, предлагаема  головка снабжена св занным с цилиндром, на котором выполнен радиальный паэ, приводом установочных перемещений головки и муфтой, одна полумуфта которой св зана с вышеупом нутым цилиндром, а втора  предназначена дл  св зи с приводом вращени  издели . Привод установочных перемещений выполнен в виде силового цилиндра , шток которого соединен с цилиндром с радиальным пазом, и снабжен упопром -дл  ограничени  хода штока .

Одна из полумуфт подпружинена в сторону второй полумуфты.

На фиг,1 показан осевой разрез головки; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1,

Головка содержит шпиндель 1, на переднем конце которого инструмент (не показан). Задний конец шпиндел  1 через зубчатую передачу 2 3 св зан с двигателем 4. Шпиндель 1 установлен на подшипниках внутри пиноли 5 эксцентрично оси вращени  последней . Пиноль 5 установлена на подшипниках в корпусе 6 головки и на заднем конце несет жестко закрепленное зубчатое колесо 7, которое находитс  в зацеплении с рейкой 8, выполненной на ползуне 9, несущем на себе палец 10. Палец 10 взаимодействует с пазом 11, выполненным на торце поворотного диска 12. Диск 12 зубчатой передачей св зан с цилиндром 13, на котором выполнен радиальный паз 14. С пазом взаимодействует палец 15, жестко закрепленный на корпусе 6 головки . Замкнутые пазы 11 и 14 профилированы в соответствии с заданной программой работы инструмента. Цилиндр 13 с возможностью вращени  и продольного перемещени  установлен в опорах корпуса 6 и кинематически св зан с приводом вращени  издели . Кинематическа  св зь осуществлена посредством сцепно й кулачковой муфты, один венец которой выполнен непосредственно на цилиндре 13, а второй венец - на подпружиненной полумуфте 16 котора  посредством шпонки 17, зубчатых колес 18 и 19 св зана с приводом вращени  издели  (не показан). Цилиндр 13 смонтирован на подвижном элементе привода. Подвижным элементо в данном случае  вл етс  шток 20 гидроцилиндра 21, закрепленного в станине 22 станка. Регулируемый упор 23 предназначен дл  ограничени  хода штка 20.

Головка работает следующим образом .

На фиг,1 головка изображейа в исходном рабочем положении. В этом полжении цилиндр 13 зафиксирован в крайнем левом по чертежу положении давлением масла, поданного в бесштоковую полост-ь гйдроцилиндра 21, что исключает возможность перемещени  цилиндра 13 вправо. Влево движение ограничено упором 23. Инструмент находитс  в предварительно расточенном отверстии издели  с .зазором в радиальном и осевом положени х.

Вращательное движение от привода издели  через зубчатые колеса 18 и 19 и полумуфту 16 (кулачковые венцы ее наход тс  в зацеплении) передаетс  на цилиндр 13 и далее через зубчатую передачу :на диск 12. ; При повороте цилиндра 13 радиальный паз 14 перемещает палец 15, а вместе с ним перемещаетс  по направл ющим станины 22 вс  головка. Радиальный паз 14 задает программу продольных перемещений головки, а с ней и инструмента. Одновременно с вращением цилиндра 13 получает вращение и диск 12, торцовый паз 11 которого воздействует на палец 10, закрепленный на ползуне 9. В результате переменного радиуса паза Ц перемещаетс  ползун 9 вместе с рейкой 8. Зубчатое колесо 7, наход щеес  в зацеплении с рейкой 8, поворачивает пиноль 5 вместе с эксцентрично расположенным в ней шпинделем 1. Торцовый паз 11 задает программу радиальных перемещений шпиндел  1, а с ним и инструмента.. Таким образом, за один оборот диска 12 и цилиндра 13 осуществл етс  весь цикл рабочих движений инструмента.

После зан ти  инструментом исходного положени  головку необходимо отвести от издели  дл  сн ти  последнего со станка и установки нового издели . Отвод и последующий за ниМ подвод головки (установочные перемени ) осуществл ютс  цилиндром 21. Дл  отвода головки давление подаетс  в штоковую полость гидроцилиндра 21. В результате этого поршень т нет шток 20, цилиндр 13, а через палец 15 и всю головку вправо (по чертежу), закрепленный в шпинделе 1 инструмент выхолит из обработанного издели . При этом кулачковые венцы полумуфты 16 и цилиндра 13 расцепл ютс  друг .с другом , отключа  тем самым цилиндр 13 от привода его вращени . После установки на станок нового издели  подаетс  давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 21, в результате чего все механизмы приход т в исходное положение , изображенное на фиг.1. При сцеплении венцов сцепной кулачковой муфты может случитьс  соприкосновение кулачков торцами. В этом случае полумуфта 16, сжима  пружину, уходит влево, а при начале вращени  полумуфты 16 от колес 18 и 19 под действием пружины кулачки вход т в соответствующие впадины ответного венца. Таким образом, подпружинивание полумуфты 16 гарантирует надежность сцеплени  полумуфт .

По другому варианту привод установочных перемещений головки может быть выполнен вместо гидроцилиндра в виде винтовой пары с индивидуальным привог дом.

Продольное исходное положение инструмента относительно обрабатываемого издели  регулируетс  упором 23, взаимодействующим своей резьбой с резьбой в станине 22. Упор жестко стопоритс  гайкой.

Claims (1)

1. Головка кфрезерному станку по 65 авт. св. 797848 отличаю