[go: up one dir, main page]

SU871890A1 - Horn-like core - Google Patents

Horn-like core Download PDF

Info

Publication number
SU871890A1
SU871890A1 SU792849993A SU2849993A SU871890A1 SU 871890 A1 SU871890 A1 SU 871890A1 SU 792849993 A SU792849993 A SU 792849993A SU 2849993 A SU2849993 A SU 2849993A SU 871890 A1 SU871890 A1 SU 871890A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
core
axis
beginning
section
cooling
Prior art date
Application number
SU792849993A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Петрович Ким
Юлий Израилевич Рубенчик
Ариф Халилович Акмухаметов
Олег Федорович Фролов
Роман Михайлович Фельдман
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority to SU792849993A priority Critical patent/SU871890A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU871890A1 publication Critical patent/SU871890A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

(54) РОГООБРАЗНЫЙ СЕРДЕЧНИК(54) HORSE-BORN CORE

1one

Изобретение относитс  к машинострое нию, а именно к производству крутоизогнутых отводов из трубных заготовок нержавеющих и жаропрочных марок сталей, примен емых в качестве деталей трубопроводов и аппаратов химического, энергетического и других производств.The invention relates to machine building, namely, to the production of steeply bent bends from tubular billets of stainless and heat resistant steels used as parts of pipelines and apparatuses of chemical, energy and other industries.

Известен рогообразный сердечник дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов, содержащий формообразующий участок и внутреннюю продольную полость дл  подачи жидкости 1.A horn-shaped core for the manufacture of steep-bend branches, comprising a shaping section and an internal longitudinal cavity for supplying liquid 1, is known.

Недостаточна  жесткость известного сердечника обусловлена, во-первых, высокими напр жени ми, возникающими в формоизмен ющей части сердечника, во-вторых, из-за снижени  прочности металла сердечника при рабочих температурах (1000- 1150°С). Подача жидкости во внутреннюю полость сердечника оказываетс  малоэффективной при изготовлении жаропрочных или толстостенных отводов по следующим причинам. При проталкивании трубных заготовок в этом сердечнике возникают раст гивающие напр жени , на которые на формоизмен ющем участке накладываютс  дополнительные напр жени , вызванныеThe insufficient rigidity of the known core is due, firstly, to the high stresses that occur in the formative part of the core, and secondly, because of the decrease in the strength of the core metal at operating temperatures (1000-1100 ° C). The flow of fluid into the internal cavity of the core is ineffective in the manufacture of heat-resistant or thick-walled taps for the following reasons. When pushing tubular blanks, tensile stresses arise in this core, on which additional stresses are applied to the forming section, caused by

моментом сил, разгибающих сердечник. При этом наиболее опасное место - поверхностный слой, расположенный со стороны больщей кривизны формоизмен ющей части сердечника . Поэтому охлаждение сердечника в центральной осевой части, где напр жени  не достигают максимальной величины, малоэффективно .moment of forces, extensor core. In this case, the most dangerous place is the surface layer located on the side of the greater curvature of the shape-changing part of the core. Therefore, cooling the core in the central axial part, where the stresses do not reach the maximum value, is ineffective.

Известен рогообразный сердечник дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов, содержащий формообразующий участок и внутреннюю продольную полость дл  подачи жидкости, выполненную эксцентрично в направлении большей кривизны сердечника. В данном сердечнике решена задача повышени  жесткости сердечника 2.A horn-shaped core for the manufacture of steep-curved bends is known, comprising a shaping section and an internal longitudinal cavity for supplying fluid, which is eccentrically in the direction of the greater curvature of the core. This core solves the problem of increasing the stiffness of the core 2.

Claims (2)

Недостатком его  вл етс  то, что в нем не определена величина эксцентриситета, что может вызвать значительный перепад температур различных мест на поверхности сердечника. Однако из условий работы необходимо , чтобы разность температур различных .мест на поверхности сердечника не превышала 100°С. Больша  разность вызывает образование гофр и других дефектов отводов из-за неравномерного охлаждени  трубной заготовки, проход щей по сердечнику . Цель изобретени  - повышение качества изготавливаемых отводов. Дл  достижени  указанной цели в рогообразном сердечнике дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов, содержащем формообразующий участок и внутреннюю продольную полость дл  подачи жидкости, выполненную эксцентрично в направлении большей кривизны сердечника, величина эксцентриситета Е равна Е (0,1-0,2) г, а,г Го + ms, где Га - радиус сердечника в начале формообразующего участка; гп - коэффициент конусности сердечника; S - длина по оси сердечника от начала формообразующего участка до соответствующего сечени . На фиг. 1 изображен предлагаемый сердечник с условными изображени ми напр жений в продольном и поперечных сечени х пр молинейного (А и Б) и формоизмен ющего (В, Г, Д) участков сердечника, общий вид; на фиг. 2 - сердечник (разрез), общий вид. Экспериментально установлено, что уменьшение Е на 0,1 г снижает положительный эффект, так как при этом охлаждение наиболее напр женного поверхностного сло  относительно других не превышает 30-50°С, что не дает большего выигрыща в прочности стали. Так упом нута  сталь ИЛС-2 при 1000°С имеет кратковременную прочность 14 кг/мм2, а при 970°С - 16,5 кг/мм2. Увеличение Е свыше 0,2г приводит к относительному переохлаждению поверхности более 100°С, что вызывает упом нутые технологические дефекты продукции. Таким образом, смещение оси охлаждающего отверсти  относительно оси сердечника, равно (0,1 -0,2) г, вз то из услови  сохранени  разности температур разных поверхностей формоизмен ющей части сердечника в пределах 50-100°С, в св зи с чем и повышаетс  его стойкость. Пример. Промышленный сердечник имеет следующие параметры: D 122: Ri 240, Rs 310, do 82, d, 95, Аг 107, dj 117, m 0,15. Ось охлаждающего отверсти  относительно центровой оси сердечника определ етс  ЕС 4 - 8 мм в начале формоизмен ющего участка, а EI 4,7 - 9,8; Ег 5,3- 10,6 и Ез 5,85-11,7 соответственно в сечени х di, d2, da равно. Охлаждение опасного сло  формообразующей части этого сердечника в среднем на 80-90°С от 1000°С обеспечивает увеличение прочности стали ИЖС-2 на 21 /о, что увеличивает стойкость сердечника в 2-3 раза. С учетом стоимости сплава эффект повыщени  стойкости по одному типоразмеру сердечника составл ет 750-1500 руб./шт. Формула изобретени  Рогообразный сердечник дл  изготовлени  крутоизогнутых отводов, содержащий формообразующий участок и внутреннюю продольную полость дл  подачи жидкости, выполненную эксцентрично в направлении большей кривизны сердечника, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества изготавливаемых отводов, величина эксцентриситета Е равна Е (0,1 - 0,2) г, аг Го + ms, где Го - радиус сердечника в начале формообразующего участка; m - коэффициент конусности сердечника; S - длина по оси сердечника от начала формообразующего участка до соответствующего сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1.Авторское свидетельство СССР № 584931, кл. В 21 D 9/12, 1976. The disadvantage of it is that it does not define the value of eccentricity, which can cause a significant temperature difference between different places on the surface of the core. However, from the working conditions it is necessary that the temperature difference between different places on the core surface does not exceed 100 ° C. The large difference causes the formation of corrugations and other defects of the taps due to the uneven cooling of the tube stock passing through the core. The purpose of the invention is to improve the quality of the produced taps. To achieve this goal, in a horn-shaped core for the manufacture of steep-curved bends, containing a shaping section and an internal longitudinal cavity for supplying fluid, which is eccentric in the direction of the greater curvature of the core, the eccentricity E is E (0.1-0.2) g, a, g Go + ms, where Ha is the radius of the core at the beginning of the forming section; gp - the coefficient of taper of the core; S is the length along the axis of the core from the beginning of the forming section to the corresponding section. FIG. Figure 1 shows the proposed core with conventional diagrams of stresses in the longitudinal and transverse sections of the rectilinear (A and B) and shape-changing (C, D, D) sections of the core, a general view; in fig. 2 - core (cut), general view. It was established experimentally that reducing E by 0.1 g reduces the positive effect, since in this case the cooling of the most stressed surface layer relative to the others does not exceed 30–50 ° C, which does not give a greater gain in the strength of steel. So the mentioned ILS-2 steel at 1000 ° С has a short-term strength of 14 kg / mm2, and at 970 ° С - 16.5 kg / mm2. An increase in E above 0.2 g leads to a relative supercooling of the surface of more than 100 ° C, which causes the above-mentioned technological defects of the product. Thus, the displacement of the axis of the cooling hole relative to the axis of the core is equal to (0.1-0.2) g, taken from the condition that the temperature difference between the different surfaces of the forming part of the core is within 50-100 ° C, and therefore its durability increases. Example. The industrial core has the following parameters: D 122: Ri 240, Rs 310, do 82, d, 95, Ar 107, dj 117, m 0.15. The axis of the cooling hole relative to the center axis of the core is determined by the EC 4–8 mm at the beginning of the shaping region, and EI 4.7– 9.8; Ег 5,3-10,6 and Ез 5,85-11,7, respectively, in the sections di, d2, da equals. Cooling the dangerous layer of the forming part of this core on average 80-90 ° С from 1000 ° С provides an increase in the strength of IZhS-2 steel by 21 / o, which increases the resistance of the core by 2-3 times. Taking into account the cost of the alloy, the effect of enhancing the durability of one core size is 750-1500 rubles / piece. Claims of the invention: A torn-shaped core for the manufacture of steep-bend branches, comprising a shaping section and an internal longitudinal cavity for supplying fluid, which is eccentric in the direction of the greater curvature of the core, characterized in that, in order to increase the quality of the produced branches, the eccentricity E is E (0.1 0.2) g, ag Go + ms, where Go is the radius of the core at the beginning of the forming section; m is the coefficient of the taper of the core; S is the length along the axis of the core from the beginning of the forming section to the corresponding section. Sources of information taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate No. 584931, cl. B 21 D 9/12, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 564906, кл. В 21 D 9/12, 1974.2. USSR author's certificate number 564906, cl. B 21 D 9/12, 1974.
SU792849993A 1979-12-13 1979-12-13 Horn-like core SU871890A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792849993A SU871890A1 (en) 1979-12-13 1979-12-13 Horn-like core

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792849993A SU871890A1 (en) 1979-12-13 1979-12-13 Horn-like core

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871890A1 true SU871890A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20863745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792849993A SU871890A1 (en) 1979-12-13 1979-12-13 Horn-like core

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871890A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5016460A (en) Durable method for producing finned tubing
US3357462A (en) Cutting blade
US4597278A (en) Method for producing I-beam having centrally corrugated web
SU871890A1 (en) Horn-like core
GB2177331A (en) Continuous casting mould
GB2193670A (en) Mill roll
KR100481328B1 (en) Tool design for tube cold pilgering
JPH05121B2 (en)
JP3125181B2 (en) Roll for continuous casting
CN216027082U (en) High-temperature-resistant and wear-resistant steel rolling knife
JPH06304644A (en) Manufacture of tapered bore tube
SU1321495A1 (en) Mandrel for pilgrim tube-milling
JPS6317521B2 (en)
SU822936A1 (en) Billet for cold rolling of tubes
US2115200A (en) Stay-bolt of clad metal and method of manufacturing same
SU880524A1 (en) Technological tool for cold rolling of tubes
RU2149726C1 (en) Method for making coils and branch pipes
SU1555002A1 (en) Water-cooled mandrel for piercing rolling mill
JPH07185725A (en) Roll and manufacture thereof
SU829390A1 (en) Work for producing bimetallic tubes
JPH0710860Y2 (en) Squeeze roll
SU1593767A1 (en) Method of producing bimetallic finned tubes
SU1232692A1 (en) Method of producing roll-formed sections
SU1311805A1 (en) Billet for obtaining sharply-bent branch pipe with a flange
RU2028845C1 (en) Process of manufacture of welded cold-rolled pipes