SU829390A1 - Work for producing bimetallic tubes - Google Patents
Work for producing bimetallic tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU829390A1 SU829390A1 SU792795595A SU2795595A SU829390A1 SU 829390 A1 SU829390 A1 SU 829390A1 SU 792795595 A SU792795595 A SU 792795595A SU 2795595 A SU2795595 A SU 2795595A SU 829390 A1 SU829390 A1 SU 829390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- bimetallic
- pipes
- work
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ(54) PREPARATION FOR THE MANUFACTURE OF BIMETALLIC
ТРУБPIPE
II
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к форме заготовки дл получени биметаллических труб, и может быть использовано преимущественно в т желом, энергетическом и химическом машиностроении.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the shape of the blank for the manufacture of bimetallic pipes, and can be used mainly in heavy, power and chemical engineering.
Известна заготовка дл изготовлени биметаллических труб, состо ща из установленных одна в другой труб с контактными поверхност ми одинаковой конфигурации 1.A known preform for the manufacture of bimetallic pipes, consisting of pipes installed one inside the other with contact surfaces of the same configuration 1.
Основным недостатком заготовки вл етс низка эксплуатационна надежность биметаллической трубы из-за наличи концентраторов напр жени .The main disadvantage of the blank is the low operational reliability of the bimetallic tube due to the presence of stress concentrators.
Цель изобретени - повыщение эксплуатационной надежности биметаллической трубы .The purpose of the invention is to increase the operational reliability of a bimetallic pipe.
Дл этой цели на внутренней поверхности охватьшаемой трубы выполнены выступы , расположенные по всей длине трубы.For this purpose, protrusions located along the entire length of the pipe are made on the inner surface of the pipe to be covered.
Сущность изобретени по сн етс чертежом .The invention is illustrated in the drawing.
Заготовка состоит из охватывающей трубы 1 и охватываемой трубы 2 с выступами 3 .по всей длине внутренней поверхности, которые могут Оыть получены одним из извест .ных способов обработки металлов давлением или резанием. При получении биметаллической трубы из предлагаемой заготовки ковкой боек 4 нижний имеет меньшую поверхность контакта с выступом охватываемой трубы по сравнению с поверхностью контакта верхнего бойка 5 с наружной трубой . В результате этого в выступе и в самой охватываемой трубе развиваютс больщие , чем в охватывающей трубе, напр жени , что приводит к большим же увеличени м наружного диаметра охватываемой трубы, т.е. объем металла выступов идет на создание нат га между трубами. Величина выступов и их количество определ ютс из условий, требуемого напр женного состо ни биметаллической трубы в услови х эксплуатации.The billet consists of a circumferential pipe 1 and a circumscribed pipe 2 with protrusions 3. Along the entire length of the inner surface, which can be obtained by one of the well-known methods of metal forming by pressure or cutting. Upon receipt of the bimetallic pipe from the proposed billet forging the hammer head 4, the lower one has a smaller contact surface with the protrusion of the male pipe compared to the contact surface of the upper hammer 5 with the external pipe. As a result, stresses develop in the protrusion and in the pipe itself, which are larger than in the pipe, which leads to large increases in the external diameter of the pipe, i.e. the volume of the protrusion metal is used to create tension between the pipes. The magnitude of the protrusions and their number are determined from the conditions required for the stress state of the bimetallic pipe under operating conditions.
Изготовление биметаллической трубы из предлагаемой заготовки увеличивает срок ее службы вследствие устранени концентраторов напр жений, создани предваритель ного требуемого напр жени в охватываемой и охватывающей трубах, исход из условий эксплуатации биметаллической трубы . Это приводит к уменьшению потребности в трубах.The manufacture of a bimetallic pipe from the proposed billet increases its service life due to the elimination of stress concentrators, the creation of a preliminary required voltage in the covered and spanning pipes, based on the operating conditions of the bimetallic pipe. This reduces the need for pipes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792795595A SU829390A1 (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Work for producing bimetallic tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792795595A SU829390A1 (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Work for producing bimetallic tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU829390A1 true SU829390A1 (en) | 1981-05-15 |
Family
ID=20840329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792795595A SU829390A1 (en) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Work for producing bimetallic tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU829390A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-10 SU SU792795595A patent/SU829390A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2058707T3 (en) | PROCEDURE FOR THE OBTAINING OF ACID 1-AMINOMETIL-1-CICLOHEXANOACETICO. | |
| SU829390A1 (en) | Work for producing bimetallic tubes | |
| KR860007671A (en) | Manufacturing Process and Synthesis of Composite Cladding Tube for Reactor Fuel | |
| JPS5351121A (en) | Production of medium or low carbn high tensile wire rod | |
| JPS5554296A (en) | Solid wire for gas shielded arc welding and production thereof | |
| JPS57206538A (en) | Manufacture of exhaust silencer | |
| GB392635A (en) | A method of forming outward projections on the walls of hollow forgings or tubes | |
| JPS5714416A (en) | Production of laminated metallic pipe | |
| SU539636A1 (en) | Method for making circularly curved pipeline wheel | |
| JPS57181735A (en) | Manufacture of annular chain wheel | |
| JPS56108825A (en) | Manufacture of hard drawn, high carbon steel wire of high toughness | |
| US1547609A (en) | Manufacture of flexible metallic tubing | |
| JPS54133442A (en) | Producing method for compressive residual stress at inner surface of pipe line weld zone | |
| JPS54102213A (en) | Manufacture of al-mg-si type corrosion resistant, free cutting aluminum alloy pipe or rod with little residual stress | |
| JPS53130242A (en) | Welding method for manufacture of thick-walled large diameter welded steel pipe | |
| SU1225648A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing tubular articles with a flange | |
| SU696678A1 (en) | Method for making pipes | |
| GB328066A (en) | Improvements in and relating to the packing of tubular heat exchangers | |
| Gronbaek | Design of Strip-Armoured Dies | |
| SU1171145A1 (en) | Method of producing tube branches | |
| Kucherenko et al. | Determination of Acceptable Reductions in Tube Drawing Without a Mandrel | |
| SU1248741A1 (en) | Method of producing bimetallic tubes with clad layer from low-ductile steel | |
| SU880541A1 (en) | Movable mandrel for tube drawing | |
| JPS5417343A (en) | Preventing method for ratigue crack caused in corrosive circumference | |
| JPS54130464A (en) | Manufacture of expansion type exhaust pipe |