SU867890A1 - Способ обработки карбонатного материала - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАРБОНАТНОЮ МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно мате риалов, используемых в качестве исходных компонентов дл  получени  в жущих веществ и огнеупорных материалов. Известен способ обработки карбонатного материала путем формовани  в бесконечную ленту, сушки и обжига на поверхно{гги расплава металла fl. Недостатке данного способа  вл етс нестабильный по качеству получаемый продукт. Цель изобретени  - повышение качества получаемого продукта. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки карбонатного материала путем формовани  в бесконечную левту, сушки иобжига на поверхности расгашва металла, ленту формуют с.попо ст ми на обращенной к расплаву поверхности так, что площадь контакта ленты последней составл ет 5-2О% всей повер ности ленты. На чертеже представлена технологическа  схема, характеризующа  пример конкретной реализации способа. Способ осуществл ют следующим образом . Приготовленна  и увлажненна  сырьева  смесь поступает в питательный бункер-устройства 1, формующего бесконечную ленту. Бесконечна  лента сырьевой смеси высушиваетс , например, в щелевой сушилке 2 при 120-150° С, после чего поступает на поверхность расплава металла 3, нагретого индуктором 4 до 1350-17ОО°С. Продвижение бесконечной ленты сырьевой смеси на поверхности расплава металла осуществл етс  за счет усили , создаваемого формующим устройством 1 и устройством, транспортирующим ленту в 2. Технологические газы,. образующиес  при цекарбонизации материала, отдают свое тепло на сущ|(у бесконечной ленты и разогрев ее до 12О5рОс , после чего вывод тс  из сушилки 2 по газоходу 5. Технологические га366 зы содержат до 5О-7О% CCVj по объему, что поэвл ет эффективно их использовать дл  производства сухого льда или сварочной углекислоты, например, в пенных поглотител х . Пример, С целью получени  плотногл намертво обожженного продукта тонкоизмельченный магнезит Саткинского месторождени  смешивают с пластифицируюшей добавкой - поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажн ют до фор мрвочной влажности 15%, формуют ленту пр моугольного сечени  шириной 16 и тол щиной 5 мм, сушат при температуре, колеблющейс  в процессе движени  материала по камере сушки от 12О до , и обжигают отформованную ленту при температуре теплоносител  iTOCPC в течение 6 мин. В результате обжига наблюдаетс  усадка ленты на 43 об,% , плотность полученного продукта 3,2 г/см . Пример2.С целью получени  вы- сокочктивной и быстрогас щейс  строительной извести тонкоизмельченный jcajitrВрем  тепловой обработки материала по предлагаемому способу уменьшаетс  в дес тки раз по сравнению с существующими режимами обжига при сохранении или улучшении качества конечного продукта, что свидетельствует о большой интенсивности процесса обжига.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 672168, кл. С 04 В 7/36, 01.07.77. 0 цит смешивают с пластифицирующей добавкой - поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажн ют до формовочной влажности 15%, формуют ленту с закрытыми полост ми, площадь которых составл ет 90% всей площади нижней поверхности, обжигают на поверхности расплавленного металла, при этом соприкасаетс  с поверхностью теплоносител  только 1О% поверхности ленты материала . Полна  декарбонизаци  материала при температуре теплоносител  145ОС проходит за 2-3 мин. Выбор данного профил  ленты св зан с тем, что при обжиге ленты пр моугольного сечени  при происходит пережог нижних слоев материала, что приводит к снижению скорости взаимодействи  продукта обжига с водой, о чемс свидетельствует низка  температура гашени , определенна  по ГОСТу . Результаты испытаний продуктов обжига , полученных при разложении, приведены в таблице,