[go: up one dir, main page]

SU865512A1 - Способ обработки жидкого чугуна - Google Patents

Способ обработки жидкого чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU865512A1
SU865512A1 SU782577218A SU2577218A SU865512A1 SU 865512 A1 SU865512 A1 SU 865512A1 SU 782577218 A SU782577218 A SU 782577218A SU 2577218 A SU2577218 A SU 2577218A SU 865512 A1 SU865512 A1 SU 865512A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
modifier
molten iron
melt
electromagnetic field
Prior art date
Application number
SU782577218A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Николаевич Миненко
Юрий Семенович Сухарчук
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU782577218A priority Critical patent/SU865512A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU865512A1 publication Critical patent/SU865512A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО ЧУГУНА
1
Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к производству модифицированного или легированного чугуна, и может быть использовано на машиностроительных предпри ти х при получении отливок из модифицированного или легированного чугуна.
Известно, что обработка жидкого чугуна различными модификаторами или легирующими добавками улучшает структуру чугуна, воздействует на форму графита и повышает механические свойства.
Известен способ получени  высококачественного чугуна, при котором модификатор или легирующие добавки ввод т в ковш с жидким чугуном и подвергают вибрационной обработке и индукционному подогреву . Этот способ позвол ет улучшить действие модификатора или легирующей добавки на жидкий чугун и, как следствие, улучшает качество чугуна 1.
Недостатком этого способа  вл етс  воздействие на модификатор или легирующую добавку колебательного процесса только с ограниченным пределом частот, возникающим при вибрации -ковша, что незначительно повышает коэффициент усвоени  модификатора или легирующих добавок и недостаточно повыщает показатели механической прочности чугуна.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  отливок, включающий обработку залитого в литейную форму модифицированного чугуна путем наложени  на расплав электромагнитного пол  и пропускани  через него электрического тока 2.
to
Недостаток способа состоит в том, что не достигаетс  высокий уровень усвоени  реагентов и необходимый уровень механических свойств чугуна.
Цель изобретени  - увеличение степени усвоени  реагентов и повышение механи15 ческих свойств чугуна.
Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в известном способе обработки жидкого чугуна, включающем ввод в него модификаторов или лигатур, наложение на расплав электромагнитного пол  и пропус20 кание электрического тока, через расплав пропускают пульсирующий ток с коэффициентом пульсации 0,004-1,5.
Электромагнитное поле накладывают с частотой 6-15 Гц и напр женностью 1,5- 2 X .
Благопри тные услови  дл  усвоени  и действи  модификатора или легирующих добавок на жидкий чугун создаютс  при возбуждении колебаний пульсирующим током за счет ускорени  диффузионных процессов в микрообъемах, повышени  активности углерода в локальных зонах расплава, изменени  сил поверхностного нат жени  на границе твердой и жидкой фазы расплава улучшени  условий взаимодействи  ионов. Перечисленные факторы воздействуют на процесс кристаллизации чугуна, дела  его структуру более мелкозернистой и, как следствие этого, повыша  механические свойства. Пример 1. Выпускаемый из вагранки или другой плавильной печи жидкий чугун подаетс  в переходную емкость или в ковш вместе с модификатором или легирующей добавкой, присаживаемой или на желобе печи или непосредственно в переходной емкости . В переходной емкости или в ковше вставлены электроды, по которым подаетс  пульсирующий ток. Обработка током произ .водилась в течение 2-3 мин при силе тока 2,5 Ай напр жении в 30 В, при коэффициент& пульсации 1,5. После воздействи  тока чугун направл етс  на заливку.
Экспериментальна  установка позвол ет обрабатывать пульсирующим (с коэффициентом пульсации 0,004-1,5) током жидкий чугун в процессе модифицировани  или легировани .
При обработке электрическим током с напр жением 30 В, силе 2,5 А и коэффициенте пульсации 1,5 предел прочности чугуна повышаетс  на марку при незначительном увеличении твердости. Предел прочности при изгибе возрос до 54 кгс/мм.
Пример 2. Выпускаемый из вагранки или другой плавильной печи жидкий чугун подаетс  в переходную емкость вместе с модификатором или легирующей добавкой.
присаживаемой или на желобе пе и непосредственно в переходную емкость. Переходна  емкость оборудована электромагнитом , создаюшим низкочастотное магнитное поле, и электродами, по которым .пода- етс  пульсирующий ток. На смесь жидкого чугуна с модификатором или с легирующей добавкой одновременно воздействует электромагнитное поле частбтой 15-6 Гц, с наГ1р женностью 1, и электрический ток напр жением 30 В, при силе тока 2,5 А в течение 2-3 мин. Увеличилс  предел прочности при изгибе.
Обработанный таким .образом жидкий чугун с присадкой модификачюра млк леги-, рующей добавкой повышает механические свойства чугуна, увеличивает врей  действи  модификатора и повышает коэффициент усвоени  модификатора или. легирующей добавки.

Claims (2)

1.Способ обработки жидкого чугуна, J включающий ввод в него модификаторов
или лигатур, наложение на расплав электромагнитного пол  и пропускание электрического тока, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени усвоени  реагентов, повышени  механических свойств чугуна, через расплав пропускают пульсирующий ток с коэффициентом пульсации 0,004-1,5.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что электромагнитное поле накладывают с частотой б-15 Гц и напр женностью 1,5- 2 -ЮЬ.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Патент ФРГ № 1267238, кл. С 21 С 1/00, 1956.
2.Авторское свидетельство СССР .№ 483190, кл. В 22 D 27/02, 1973.
SU782577218A 1978-02-06 1978-02-06 Способ обработки жидкого чугуна SU865512A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577218A SU865512A1 (ru) 1978-02-06 1978-02-06 Способ обработки жидкого чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577218A SU865512A1 (ru) 1978-02-06 1978-02-06 Способ обработки жидкого чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865512A1 true SU865512A1 (ru) 1981-09-23

Family

ID=20747796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782577218A SU865512A1 (ru) 1978-02-06 1978-02-06 Способ обработки жидкого чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865512A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU865512A1 (ru) Способ обработки жидкого чугуна
SU834141A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ
SU639643A1 (ru) Способ получени отливок из графитизированной стали
JPS645082B2 (ru)
RU2690084C1 (ru) Способ производства поковок из штамповых сталей типа 5ХНМ
SU1388433A1 (ru) Способ получени серого модифицированного чугуна
SU836118A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU1097680A1 (ru) Способ получени модифицированного серого чугуна
SU1497226A1 (ru) Способ получени серого чугуна
SU1275046A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
RU2093586C1 (ru) Способ производства графитизированного передельного чугуна литейного класса
SU1740478A1 (ru) Модификатор дл чугуна
RU2069702C1 (ru) Модификатор для обработки чугуна
SU709691A1 (ru) Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом
SU1553558A1 (ru) Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи
RU2007465C1 (ru) Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов
RU2127320C1 (ru) Способ обработки расплава магнием
SU1057178A1 (ru) Способ обработки расплава модификаторов и легирующих добавок
SU1740427A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
SU1650707A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU1296590A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU1673257A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок из высокопрочного чугуна
SU730825A1 (ru) Способ раскислени малоуглеродистой стали
SU1416513A1 (ru) Способ модифицировани серого чугуна
SU1399349A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна