SU709691A1 - Модификатор дл чугуна с пластинчатым графитом - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в литейном производстве.

Известен модификатор дл  обработки чугуна, содержащий закись железа в виде окалины и углеродсодержаший компонент , причем в качестве углеродсодержа- щего компонента ввод т шпам карбида кремни  при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Шлам карбида кремни 14-25

Закись железаОстальное 1

Недостатком данного модификатора  вл етс  то, что дл  полного прохождени  реакций взаимодействи  закиси железа и карбида кремни  требуютс  значительное количество времени и высока  температура металла при его обработке (14ОО-145О С). Ниже указанных температур модификатор становитс  неэффективным . При взаимодействии карбида кремни  с закисью железа образуетс  щлак с высоким содержанием кремнезема и высокой в зкостью, что снижает стеггень восстановлени  железа и эффективность действи  модификатора.

Целью изобретени   вл етс  получение простого, дещевого и эффективного модификатора дл  чугуна с пластинчатым графитом , обеспечивающего стабильное получение чугуна перлитного классе без отбепа , повыи -: щего предел прочности при раст жении и изгибе, позвол ющего сократить врем  обработки расплава дл  достижени  эффекта модифицировани  и его стабилизации.

Цель достигаетс  тем, что модификатор дл  чугуна с пластинчатым графитом, состо щий из карбида кремни  либо его щлама и окалины железа, дополнительно содержит карбид кальци  и плавиковый .щпат при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Окалина железа45-50

Карби д кальци 1О-15

Плавиковый шпат5-1О

Карбид Кремни  или

его шламОстальное.

Действие модификатора основано на активном течении процесса восстановлени  железа из окалины карбидом кремни  и карбидом кальци  и образовани  центро кристаллизации в мелкодисперсном виде.

Пределы соотношени  окалины железа, карбида кремни  и карбида кальци  в модификаторе вз ты с таким расчетом, чтобы происходило полное их взаимодействие без остатков окислов железа, карбида

кремни  и карбида кальци , причем карбид кальци  ввод т в модификатор в таком количестве, чтобы образующа с  в результате его взаимодействи  с закисью железа окись кальци  полностью св зывала кремнезем, по вл ющийс  в результате реакции восстановлени  закиси железа карбидом кремни . Разложение карбида кальци  повышает количество углерода , переход щего в жидкий 4yryHi а образующа с  окись кальци  снижает в зкость шлака, что приводит к повышению степени восстановлени  железа из окалин

Уменьшение или увеличение количества карбида кальци  против указанных пределов- вызывает повышение в зкости шлака и ухудшение эффектов модифицировани . С целью снижени  в зкости шлаков и со . кращени  времени процесса модифицировани  чугуна при температурах, не превыщающих 1370°С, в состав модифика гора ввод т плавиковый шпат.

Снижение доли плавикового шпата ни .же указанных пределов не обеспечивает оптимальной в зкости шлаков, что приводит к уменьшению степени восстановлени  железа из окалины и увеличению времени дл  завершени  процесса модифицировани . Увеличение количества плавикового шпата выше указанных пределов нецелесообразно вследствие повышени  его расхода и удорожани  модификатора.

Модифицирование чугуна состава: С 2,9-3,0%: SI 1,7-1,8%: МП 0,5-0.6%, производ т в ковше при 135О-136О°С. Количество модификатора 1,0% от веса расплавленного металла. Модификатор ввод т на дно разогретого до 700-8ОО С ковша.

При наполнении ковша чугуном карбид кальци  и карбид кремни  активно реагируют с окислами железа в интервале температур 1100-15ОО°С. Образующиес  кремний и углерод в атомарном виде переход т в расплав, служат центрами графитизации , которые способствуют снижению степени переохлаждени  расплава, измельчению графитовых включений и зерна литого металла, получению однородной структуры в различных сечени х отливки, повышению предела прочности при раст  Жении и изгибе литого металла. Модификатор эффективно действует при температурах , не превышающих 135О-136О С. Способ ввода модификатора в расплав не вызьшает затруднений.

Дл  сравнени  полученных результатов в экспериментах используют известный . модификатор.. Результаты экспериментов приведены в таблице. При обработке чугуна описываемым модификатором повышаютс  пределы прочности при раст жении и изгибе в среднем на 1О%: врем  обработки расплава дл  достижени  эффекта модифицировани  сокращаетс  в три раза. зобретени  Формула Модификатор дл  чугуна с пластинчатым графитом, содержащий окалину железа , карбид кремни  или его шлам, о тличаюшийс  тем, что, с целью повышени  предела прочности металла пр У раст жении и изгибе и сокращени  времени модифицировани , он дополнительно содержит карбид кальци  и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов , вес,%: Окалина железа45-5О Карбид кальци Ю-15 Плавиковый шпат5-10 Карбид кремни  или его шламОстальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2390870, кл. С 21 С 1/ОО, 1976.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Модификатор для чугуна с пластинчатым графитом, содержащий окалину железа, карбид кремния или его шлам, о тличаюшийся тем, что, с целью повышения предела прочности металла при 15 растяжении и изгибе и сокращения времени модифицирования, он дополнительно содержит карбид кальция и плавиковый шпат при следующем соотношении компо-

   нентов, вес.%: Окалина железа 45-50 Карбид кальция 10-15 Плавиковый шпат 5-10 Карбид кремния или его шлам Остальное.