SU863252A1 - Method of producing bimetallic sheets - Google Patents
Method of producing bimetallic sheets Download PDFInfo
- Publication number
- SU863252A1 SU863252A1 SU792837778A SU2837778A SU863252A1 SU 863252 A1 SU863252 A1 SU 863252A1 SU 792837778 A SU792837778 A SU 792837778A SU 2837778 A SU2837778 A SU 2837778A SU 863252 A1 SU863252 A1 SU 863252A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- sheets
- bimetallic sheets
- bimetallic
- producing bimetallic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ(54) METHOD FOR OBTAINING BIMETALLIC SHEETS
tt
Изобретение относитс к обработке металлов давлением преимущественно к изготовлению биметаллических листов.The invention relates to the processing of metals by pressure mainly to the manufacture of bimetallic sheets.
Известен способ получени биметаллических листов включающий совместную гор чую прокатку биметаллической заготовки, состо щей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термическую обработку (11 .A known method for producing bimetallic sheets includes the co-hot rolling of a bimetallic billet consisting of layers of structural and stainless austenitic steel and subsequent heat treatment (11.
Недостатком способа вл етс невозможность обеспечени высоких механических свойств диметалла и стойкости против мёжкристаллитной коррозии его плакирующего сло .The disadvantage of this method is the impossibility of providing high mechanical properties of dimetal and resistance against intergranular corrosion of its cladding layer.
Цель изобретени - повышение механических СВОЙСТВ-биметалла и увеличение стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего сло .The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of the bimetal and increase the resistance against intergranular corrosion of the cladding layer.
Указанна цельдостигаетс тем, что согласно способу получени биметаллических листов, включающем гор чую прокатку биметаллической ааготовки , состо щей из слоев,конструкционной и нержавеющей аустенитной стали и последующую термообработку, , гор чую прокатку заканчиваю при температуре 750-850 С, а термическуй обработку провод т путем предвари;тельного отжига при температуреThis goal is achieved by the fact that according to the method of producing bimetallic sheets, including hot rolling bimetallic rolling, consisting of layers, structural and stainless austenitic steel and subsequent heat treatment, hot rolling ends at a temperature of 750-850 C, and heat treatment is carried out by preliminary annealing at temperature
6QQ-100°C, закалки - с температуры 850-930°С и последующего отпуска при температуре 600-700 с.6QQ-100 ° C, quenching - from a temperature of 850-930 ° C and subsequent tempering at a temperature of 600-700 s.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Биметаллическую заготовку с основным слоем из конструкционной стали и плакирующим из нержавеющей аустенитной стали совместно прокатывают Bimetallic billet with the main layer of structural steel and cladding of stainless austenitic steel are rolled together
10 вгор чую, при зтом прокатку заканчивают при температуре 750-850 С, т.е. ниже температуры рекристаллизации нержавеющей стали, с тем, чтобы об зательно получить сталь плакирующего сло в наклепанном состо нии. Темпе15 ратура, выше 850С, не обеспечивает такого состо ни . Температура конца прокатки ниже 750 приводит к значительным усили м прокатки, что нецелесообразно.10 I burn, with this, rolling is finished at a temperature of 750-850 C, i.e. below the recrystallization temperature of the stainless steel so that it is necessary to obtain the steel of the cladding layer in the cold-worked state. Temperatures above 850C do not provide this state. The temperature of the end of rolling below 750 leads to significant rolling forces, which is impractical.
Затем провод т предварительный отжиг гор чекатанных -биметаллических листов при температуре 600-700 С. При этих TeMnepaiTypax происходитThen, preliminary annealing of hot-rolled-bimetallic sheets at a temperature of 600-700 ° C is carried out. At these TeMnepaiTypax,
25 интенсивное выпадение карбидов в нержавеющей стали плакирующего сло . При температурах, выше , снижаетс стойкость против мёжкристаллитной коррозии и ухудшаютс механические25 intensive deposition of carbides in stainless steel cladding layer. At temperatures higher, resistance to intercrystalline corrosion decreases and mechanical deterioration deteriorates.
30 свойства ниже бООс.30 properties below BOOs.
Отожженные листы подвергаютс закалке с температуры 850-930 С и прследуюмему отпуску при температуре 600-700 С, обеспечивающим оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали основного сло . При температурах закалки, ниже имеет место неудовлетворительна стойкость к межкристаллитной коррозии . При температуре отпуска ниже 600С снижаетс относительное удлинение , а при температуре отпуска выше имеют место неудовлетворительные результаты по межкристаллитной коррозии.Annealed sheets are subjected to quenching from a temperature of 850–930 ° C and followed by tempering at a temperature of 600–700 ° C, providing the optimum combination of strength and ductility properties of the steel of the base layer. At quenching temperatures, below there is poor resistance to intergranular corrosion. When the tempering temperature is below 600 ° C, the relative elongation decreases, and when the tempering temperature is higher, the results of intergranular corrosion are unsatisfactory.
При отпуске, который провод т при температурах предварительного отжига , значительного выпадени карбидов уже не будет, так как предлагаемые температуры закалки ниже температур интенсивного растворени карбидов.With tempering, which is carried out at pre-annealing temperatures, there will no longer be any significant precipitation of carbides, since the proposed quenching temperatures are lower than the temperatures of intensive dissolution of carbides.
Пример . Биметаллические листы СТ. 3+С8х18Н10Т толщиной 4 мм получают , из четырехслойных пакетов размеров 60x200x400 мм, прокатку которы осуществл ют на стане гор чей прокатки , а последующую термическую обработку провод т в камерной термическо печи. Листы, полученные по предлагаемому способу, имеют оптимальное сочетание механических свойств и стойкости плакирующего сло против межкристаллитной коррозии.An example. Bimetallic sheets ST. 3 + C8x18H10T with a thickness of 4 mm is obtained from four-layer packages of sizes 60x200x400 mm, which are rolled in a hot rolling mill, and the subsequent heat treatment is carried out in a chamber thermal furnace. The sheets obtained by the proposed method have the optimal combination of mechanical properties and resistance of the cladding layer against intergranular corrosion.
Таким образом, применение предло-, женного способа позвол ет повысить механические свойства биметалла, а также увеличить стойкость плакирующего сло против межкристаллитной: коррозии.Thus, the application of the proposed method allows to increase the mechanical properties of the bimetal, as well as to increase the resistance of the cladding layer against intercrystalline: corrosion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837778A SU863252A1 (en) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Method of producing bimetallic sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837778A SU863252A1 (en) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Method of producing bimetallic sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863252A1 true SU863252A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20858435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792837778A SU863252A1 (en) | 1979-11-11 | 1979-11-11 | Method of producing bimetallic sheets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863252A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501634C1 (en) * | 2012-11-12 | 2013-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Production of bimetallic ingots with wear proof deposited layer |
-
1979
- 1979-11-11 SU SU792837778A patent/SU863252A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2501634C1 (en) * | 2012-11-12 | 2013-12-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Production of bimetallic ingots with wear proof deposited layer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6344097B1 (en) | Surface treatment of austenitic Ni-Fe-Cr-based alloys for improved resistance to intergranular-corrosion and-cracking | |
JP2006509912A (en) | Steel product manufacturing method | |
JPH11503491A (en) | For example, a method for producing a hot-finished stretched product such as a bar or a tube made of a high alloy steel or a super-co-folded steel. | |
SU863252A1 (en) | Method of producing bimetallic sheets | |
US4874644A (en) | Variable strength materials formed through rapid deformation | |
JP2021181624A5 (en) | ||
JP6202010B2 (en) | Manufacturing method of high-strength duplex stainless steel seamless steel pipe | |
JP3717745B2 (en) | Mandrel bar and its manufacturing method | |
JPH09310121A (en) | Manufacturing method of martensitic seamless heat-resistant steel pipe | |
JP2688392B2 (en) | Method for producing martensitic stainless steel with low cracking susceptibility | |
JP4016721B2 (en) | Seamless steel pipe manufacturing method | |
JP3175919B2 (en) | Bulk rolling method for martensitic stainless steel slabs | |
JPH0225415B2 (en) | ||
JPH07109008B2 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe manufacturing method | |
JPH06145793A (en) | Method for preventing decarburization of seamless steel tube | |
JP5430182B2 (en) | Method for manufacturing martensitic high Cr steel cooling slab and cooling slab | |
JPH0678571B2 (en) | Stainless steel seamless pipe manufacturing method | |
JP3576017B2 (en) | Method for producing steel with excellent impact penetration resistance | |
US3113053A (en) | Rolling zinc-base alloy | |
RU2307176C2 (en) | Method for producing hot rolled bars of bearing steels | |
SU926039A1 (en) | Method for treating workpieces of perlite steel | |
SU836150A1 (en) | Method of treatment of sheet rolled stock | |
SU839626A1 (en) | Method of producing elongated articles from nickel-based steels and alloys | |
JP2004292936A (en) | Method for manufacturing wide steel sheet superior in impact penetration resistance and formability | |
SU1361188A1 (en) | Method of manufacturing bands from stainless corrosion-resistant steels of austenitic class |