SU859847A1

SU859847A1 - Impact testing stand impact testingct bending testing of toothed wheel teeth

Info

Publication number: SU859847A1
Application number: SU792856140A
Authority: SU
Inventors: Константин Михайлович Мартынов; Геннадий Константинович Никонов; Юрий Николаевич Федотов
Original assignee: Предприятие П/Я А-1298
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) УДАРНЫЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД(54) IMPACT TEST BENCH

Изобретение относитс к испытатель . ной технике, а именно к ударным испытательным стендам. Известен ударный испытательный стенд, содержащий цилиндр, разделенный поршнем толкающего штока, св за-нным с ударной плотформой на две камеры, заполненные рабочей жидкостью наход щейс под заданным давлением. . Торможение ударной платформы осуществл етс устройством ударного нагружени за счет перетекани рабочей жидкости в процессе перемещени штока через измен ющийс кольцевой зазор , образованный отверстием в верхней части цилиндра « поверхностью толкающего штока соответствующей конфигурации D-J. Недостатком данного стенда вл етс сложность конструкции, обусловленна тем, что тормозное устройство выполнено в виде штока сложной конфигурации , жестко св занного с ударной платформой, что приводит также к низкой собственной частоте платформы и, следовательно, к ограничению диапазона воспроизводимых ударных нагрузок. ..Наиболее близким к предлагаемому вл етс ударный испытательный стенд содержащий подвижный стол дл установ ки испытуемого издели , импульсный сиповозбудитель, служащий дл разгона стола, и гидравлический тормоз , взаимодействующий со столом 27. Тормоз выполнен в виде закрепленных на основании параллельных направлению движени стола и св занных с ним штоками двухполостных гидроцилиндров , полости котор ах св заны с нагнетательнрй магистралью 2 . Основными недостатками данного стенда вл ютс сложность конструкции , а также ограниченный диапазон воспроизводимых ударных нагрузок вследствие значительного количества составных деталей стола. Цель изобретени - упрощение конструкции и расширение диапазона воспроизводимых ударных нагрузок. Эта цель достигаетс тем, что стенд снабжен направл ющими колонкам;; установленными на основании, тормоз выполнен в виде установленных на направл ющих колонках и заполненных рабочей средой эластичных шлангов, размещенных на направл ющих колонках втулок, подвижных в направлении движени стола, и установленных на втулках роликов, каждый из которы пережимает шланг, раздел его наThis invention relates to a tester. Noah technique, namely to shock test benches. A shock test stand is known, which contains a cylinder divided by a piston of a pushing rod connected with a shock plotform into two chambers filled with working fluid under a given pressure. . The shock platform is braked by a shock loading device due to the flow of working fluid in the process of moving the rod through a variable annular gap formed by a hole in the upper part of the cylinder with the surface of the pushing rod of the corresponding D-J configuration. The disadvantage of this stand is the complexity of the design, due to the fact that the braking device is made in the form of a rod of complex configuration, rigidly connected with a shock platform, which also leads to a low natural frequency of the platform and, therefore, to a limitation of the range of reproducible shock loads. .. Closest to the present invention is a shock test bench containing a movable table for installing a test product, a pulsed exciter that serves to accelerate the table, and a hydraulic brake that interacts with the table 27. The brake is made in the form of fixed on the base parallel to the direction of movement of the table and connected with it by two-cavity hydraulic cylinder rods, the cavities of which are connected with the delivery line 2. The main disadvantages of this stand are the complexity of the design, as well as the limited range of reproducible shock loads due to the significant number of components of the table. The purpose of the invention is to simplify the design and expand the range of reproducible shock loads. This goal is achieved by the fact that the stand is equipped with guide columns ;; installed on the base, the brake is made in the form of elastic hoses installed on the guide columns and filled with the working medium, placed on the guide columns of the bushings moving in the direction of the table motion, and mounted on the bushings of the rollers, each of which presses the hose, dividing it into

две полости, при этом полости каждо го шланга сообщены ме)еду собой через управл емый дроссель.two cavities, with the cavities of each hose communicating with each other through a controlled choke.

На чертеже схематически изображенThe drawing shows schematically

стенд.stand.

Стенд содержит неподвижное основание 1, направл ющие 2, закрепленные на основании 1, подвижный стол 3 дл установки испытуемого издели 4, установленный на направл ющих 2, импульсный силовозбудитель 5, служащий дл разгона стола 3 и гидравлический тормоз, взаимодействующий со столом 3. Кроме того, на основании 1 установлены направл ющие колонны 6. Гидравлический тормоз выполнен в виде установленных на направл ющих колоннах б и заполненных рабочей средой эластичных шлангов 7, размещенных на направл ющих колоннах 6 втулок 8, подвижных в направлении движени стола 3 и установленных на втулках 8 роликов 9, каждый из которых пережимает шланг 7, раздел его на две полости 10 и 11, при этом полости 10 и 11 сообщены между собой через управл емый дроссель 12.The bench contains a stationary base 1, guides 2 fixed on the base 1, a movable table 3 for mounting the test article 4 mounted on the guides 2, a pulsed energizer 5 serving to accelerate the table 3 and a hydraulic brake interacting with the table 3. In addition , on the basis of 1, the guide columns 6 are installed. The hydraulic brake is made in the form of elastic hoses 7 installed on the guide columns b and filled with the working medium of elastic hoses 7 placed on the guide columns 6 of the sleeves 8, movable in occurrence of motion table 3 and installed on the sleeves 8 rollers 9 each of which clamps the hose 7, partition it into two cavities 10 and 11, the cavity 10 and 11 are interconnected via a controllable choke 12.

Ударный испытательный стенд работает следующим образом.Impact test stand works as follows.

В исходном состо нии подвижный стол 3 расположен на силовозбудителе 5 и не соприкасаетс со втулками 8 гидравлического тормоза благодар выборкам, сделанным в них. Продольный размер выборок определен из максимальной длины пути стола 3 в процессе формировани ударного импульса . Силовозбудитель 5 осуществл ет разгон подвижного стола 3. После окончани действи ударного импульса стол 3, облада определенным запасом кинетической энергии, входит в соприкосновение со втулками 8, и при его движении вверх по направл ющим 2 совместно со втулками 8 эта энерги расходуетс по заданному закону за счет дросселировани рабочей среды в эластичных шлангах 7 через управл емый дроссель 12. Таким образом, стол 3 в процессе торможени через втулки 8 и установленные на них ролики 9 кинематически св зан с эластичными шлангами 7.In the initial state, the movable table 3 is located on the energizer 5 and does not come into contact with the sleeves 8 of the hydraulic brake due to the samples made in them. The longitudinal size of the samples is determined from the maximum path length of the table 3 during the formation of the shock pulse. The energizer 5 accelerates the movable table 3. After the impact of the shock impulse, the table 3, having a certain amount of kinetic energy, comes into contact with the sleeves 8, and when it moves up along the guide 2 together with the sleeves 8, this energy is spent according to a given law for by throttling the working medium in the elastic hoses 7 through a controlled choke 12. Thus, the table 3 in the process of braking through the sleeves 8 and the rollers 9 mounted on them is kinematically connected with the elastic hoses 7.

При перемещении стола 3 вместе со втулками 8 вверх в процессе торможени происходит перетекание рабочей среды из полости 10 эластичных 7 в полость 11 через управл емый дроссель 12. Дросселирование рабочей среды создает требуемое усилие торможени , пропорциональнее скорости перемещени стола 3. За счет действи силы торможени скорость стола 3 уменьшаетс до нул . После этого под действием силы собственного веса стол 3 вместе со втулками 8 начинает движение вниз, при этом происходит перетекание рабочей среды из полости 11 эластичных шлангов 7 в полость 10 чорез управл емый дроссель 12, и стол 3 плавно возвращаетс в исходное положениеWhen moving the table 3 together with the sleeves 8 up in the process of braking, the working medium flows from the cavity 10 of the elastic 7 into the cavity 11 through the controlled throttle 12. The throttling of the working medium creates the required braking force proportional to the speed of movement of the table 3. Due to the braking force, the speed table 3 is reduced to zero. After this, under the influence of the self-weight force, the table 3, together with the sleeves 8, begins to move downward, during which the working medium flows from the cavity 11 of the elastic hoses 7 into the cavity 10, the controlled throttle 12, and the table 3 smoothly return to their original position

Требуема величина силы торможени регулируетс управл емым дросcevieM 12.The required amount of braking force is controlled by a controlled droccemi 12.

Таким образом, применение предлагаемого стенда позвол ат значительно упростить конструкцию стенда Это достигаетс тем, что стол 3 в процессе формировани ударного импульса не св зан с тормозом и имеет с ним не жесткую, а кинематическую св зь только в процессе торможени , что значительно сокращает количество составных деталей стола 3 и, следовательно , повышает его собственную частоту .Thus, the use of the proposed stand allows to significantly simplify the design of the stand. This is achieved by the fact that table 3 in the process of forming a shock impulse is not connected with the brake and has not a rigid connection with it, but a kinematic connection only in the process of braking, which significantly reduces the number of components. details of the table 3 and, therefore, increases its own frequency.

Claims

1. Instruments and systems for measuring vibration, noise and shock. Directory. M., Mechanical Engineering 1978, Vol.2, p.340.

2. USSR author's certificate

No. 560153, cl. G 01 M 7/00, 1977 (prototype).