Изобретение относитс к способу обработки целлюлозной массы и может найти применение в целлюлозно-бумажной промьшшенности. Известен способ обработки целлюло ной массы путем ее варки, промывки, отработанным отбельным растворе, пр питки щелочью в присутствии ингибито ров окислени целлюлозы и отбелки кислородом 1}. Недостатком данного способа вл етс невысокое качество обработанной целлюлознсж массы. Цель изобретени - уулчшение каче ства целлюлозной массы. Цель достигаетс тем, что целлюлозную массу, полученную путем варки промывки отработанным отбельным раствором , пропитки щелочью в присутствии ингибиторов окислени целлюлозы и отбелки кислородом, на стадии пропитки подвергают избыточному давлению равному 3-30 кг/См. В предлагаемом способе можно примен ть щелочной, нейтральный или кис лый процессы варки целлюлозы с вароч ными щелоками, содержащими натрий в качестве главного металлического катиона. Примеракм таких процессов вл ютс кислые сульфитные варочные , процессы, нейтральные сульфитные ваф очные процессы, щелочные сульфит,ные варочные процессы, многоступенчатые варочные процессы по сульфитному методу, а тАкж варочные процессы сульфатные, полисульфидные, содова варка (с §дним «атрием), кислородщелочна варка и кислороднобикарбонатна . Способ также включает получение массы по непр нлвномУ способу варки древесины, наход щейс под избыточным давлением от большей части варочного щелока, путем вытеснени его отбельным раств ч ом из стадии кислс одногазовой отбелки, после чего массу, наход щуюс все ещё под избыточным давлением , импрегнируют химикали ми, необходи1 ыми дл кислородно-газовой отбелки . Стадию импрегнировани провод т в двух зонах таким образом, что водный раствор, содержащий ионы магни , например сернокислый магний, хлористый магний, ацетат магни и комплексные магниевые соли, ввод т в первую зону а во вторую зону - раствсч щелочной с такой величиной рН, что происходит осаждение труднорастворикых магниевых соединений, например. гидроокиси и карбоната магни . Особенно целесообразно вводить в первую зону отработанный раствор, содержащий №оны магни и дополн ть его добавлением , например, сульфата, карбоната или окиси магни . Когда примен ют трудно растворимые соли магни , то они должны быть в контакте с отработанным отбельным раствором в течение периода времени, достаточного дл достижени почти полного растворе ни , до подачи отработанного раствоpa , содержащего окись магни ., в зону импрегнировайи . Врем , контакта также зависит от размера частиц солей и эффективности смеси, причем достаточное врем контакта составл ет 560 мин. Обушю зазтрузку магниевых солей лучше регулировать так, чтобы общее количество магни в растворенном и осажденном состо нии, оставшеес в массе после конечного импрегнировани составл ло- О ,05-1%, лучше 0,05-0, 3% счита на МдО и сухой вес массы. Целесообразно выбирать услови во врем импрегнировани - таким, чтобы часть магнизиального содержимого находилас в осажденном состо нии, например в виде гидроокиси, а часть в растворен ном виде, лучше в виде комплексных магниевых соединений и комплекс св зан с органическими жидкост ми типа гидрооксикислот и кислот, содержащих не менее двух карбоксильных груп присутствующих в отработанной жидкости . Дл получени оптимального ре зультата необходимо, чтобы после конечной стадии импрегнировани в маесе содержалось растворимой магнезиальной соли не менее 0,03, лучше 0,05-0,1 зес,% МдО, счита на сухую MaCqy, На первой стадии импрегнировани больша часть магнезиального содержани , а лучше все содеЁ)жание должно находитьс в растворенной фор дл того, чтобы масса была равномерн импрегнирована и получен оптимальный эффект в стадии кислородной отбелки. в некоторых случа х целесообразно добавл ть в отработанный отбельный раствор другие комплексообразователи например, полифосФаты или умеренное количество азотистых поликарбоновых кислот у лучше те, которые дают сравнительно слабые комплексзы с магнием, например амино-диацетилуксусную кислоту или нитрилтриацетилуксусную кис лоту и к массам, содерх«ащим кобальт добавл ть небольшое количество, например 0,1 кг,этилендиамина на тонну массы. Процесс импрегнировани предшествук ций стадии промывки, осуществл ют известным образом в непрерыв но работающем варочном аппарате или другом известном аппарате, в котором массу прокывают под избыточным давлением , например, в диффузорах прд давлением. Стадию промлвки осуществл ют путем вытеснени отработанного варочного щелока отработанным отбельным раствором из стадии кислородногазовой отбелки, т.е. водным раствором , содержащим отработанную жидкость стадии кислородной отбелки. Этот отработанный отбельный раствор содержит также и другие растворы, например, от проьывки отбеленной кислородом мaccы конденсаты и другие промлвные жидкости, полученные, например, из стадии промывки, полученных после других стадий отбелки или из регенерации адсорбционных агентов, на которых . адсорбированы органические вещества известным образом. Степень массы от варочного щелока регулируют так, ч|тобы больша часть органических веществ отработанного варочного щело .ка вытесн лась из массы и возвращалась в систему регенерации химикалий или в варочный котел, тогда как меньшую часть, целесообразнее 1-20 кг, лучше 1-10 кг на 100 кг сухой массы, направл ют на стадию кислородно-газовой отбелки. Стадию прокивки лучше проводить в нескольких промывочных зонах и отработанную жидкость с большим содержанием сухих веществ, отобранную из первой зоны, направл ют в систему упаривани и затем в систему сжигани , тогда как отработанна жидкостьиз последней зоны используетс как компонент в варочном щелоке. Обработанные жидкости могут подвергнуты стадии мокрого сжигани , которые производ т без предварительного упаривани уже известным способом. Дл получени хорошей экономии тепла целесообразно отг лвать отработанный отбельный раствор из массы после гаэо- кислородной отбелки противоточно, так что в отбельном растворе получаетс высокое содержание органических ве ществ. Особое преимущество, достигаемое от поддержани избыточного давлени ВО врем процесса импрегнировани массы состоит в том, что облегчаетс транспортировка целлюлозной массы через зоны импрегнировани и в аппарат кислородной отбелки после конечной зоны импрегнировани . Равно-мерное отбеливание с меньшим разгложением кислых карбонатов достигаетс при импрегнировании щелочью под давлением . Давление во врем импрегнировани равно 3-30 кг/см, лучше 520 кг/см. Температура, при которой варочный щелок вы1уываетс отбельным раствором может быть в пределах 17050 С , вь1сока же температура вызывает быстрое вытеснение варочного щелока. При варке массы щелочным способом, например, сульфатным, лучше поддерживать температуру в пределах 150-80 С, тогда более низкие температуры целесообразно примен ть дл варки в кислой среде, например, при варке по сульфитному способу пор дка 110-50 С. Те же пределы температур как при вытеснении варочного раствора из массы могут быть использованы в зонах импрегнировани . Однако при импрё1: нировании щелочью целесообразно пользоватьс более низкой температурой 130-70с .В случае варки в кислой ереде целесообразно поддерживать температуру пор дка 30-ЮО С,лучше 40-бО С Стадию импрегнировани , на которой массу обрабатывают водным раствором, содержащим но а магни , можно успешно осуществл ть таким образом, чтобы водный раствср циркулировал через зону импрегнировани и пополн лс добавлением магниевых соединений и когда в процессе импрегнировани полу чаетс избыток жидкости, то его сбрасывают из циркул ции и подают в пропроцесс промлвки, т.е. дл вытеснени варочного щелока из массы. Это осуществл ют , в отдельной конечной зойе ПРОМ1ВКИ или путем смешивани избыточной жидкости с отработанным отбельным раствором из стадии кислс одногазовой отбелки. После прохода зоны импрегнировани ее подают в реактор дл отбелки кислородным газом, Это осуществл ют путем выгрузки массы обычным образом из варочного котла и отдельных резервуаров, например непрерывно работакщих диффузоров или т.п., где расположена конечна зона импрегнировани , и приведени массы в контакт с окружающим воздухом, после чего массу подеиот в реактор дл отбелки кислородным газом. В качестве щелочи используют гидроокиси щелочных металлов, например гидроокись натри , другие щелочно реагирующие соли щелочных металлов, такие как натриевые соли и их смеси. Особенно подход щими сел ми вл ютс карбонат натри , бисульфит натри , сульфид натри и гидросульфид натри . Растворы, содержащие несколько компонентов, например белый щелок, зеленый щелок и их смесь могут также быть использованы в данном способе. В отношении химического баланса системы щелочь целесообразно примен ть в форме белого щелока или смеси белого щелока -с едким натрием и/или карбонатом натри .Если главными компонентами щелочной загрузки вл ютс едкий натрий и сульфид натри , то кислродноггазова отбелка успешно может проводитс при 90-120°С. При использовании же зеленого щелока, карбоната и гидрокарбоната натри твм пературу поддерживают пор дка 100140 с . .Если примен ть сульфид-или сульфидсодержащие растворы и/или зеленый щелок, то целесообразно окисл т сульфиды полностью или частично известным приемом на стадии предварительной обработки, в результате чего получают этилсульфид и/или сульфат. Стадию предварительной обработки лучш проводить в качестве отдельной ста- , дии, на которой сульфиды окисл ют
перед контактом сульфидсодержащих растворов с подлежащими отбелке массами , при этом стади окислени може быть после стадии импрегнировани . Стади предварительной окислительной обработки дает уменьшение расход кислорода во врем последующей стадии отбелки. Стсцщю окислени провод ть воздухом или кислородом при атмосферном или избыточн{ 1 давлением Данную стадию ведут в присутствии в качестве, инициатора перекиси В систему вместо сульфидсодержащего раствора можно вводить элементарную серу и в коь инации с окислительнс обработке сера в щелочном растворе быстро реагирует с сульфидом с образованием полисульфида. Это особенно Целесообразно, при применении кислой варки, например, дл сульфитЕВЫХ масс Избыток щелочной импрегнирующей жидкости целесообразно использовать в .зоне импрегнировани в присутствии. щелочи, что обеспечивает равномернос импрегнировани . Избыточную жидкость из этой стадии можно подавать в процесс варки или использовать дл приготовлени свежего варочного щелока путем введени ее на |ужной стадии в процессе регенерации химикалий. При производстве сульфатнсА массы применение белого щелока по желанию сочетают с едким натрием или карбонатом натри , при этом избыток жидкост можно эффективно использовать при варке без химической обработки на промежуточной стадии.