SU831087A3 - Устройство дл газификации отходов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  переработки отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х прокалшленности , а также в коммунальнобытовом хоз йстве.

Известно устройство дл  газификации отходов, содержащее коксовые печи и дожигатель в виде шахтной печи l.

Недостатком данного решени   вл етс  то, что дл  обеспечени  непрерывности процесса используютс  две поочередно работающие коксовые печи, а абгары направл ютс  в печь дл  сжигани  отходов и вместе с образующимис  дымовыми газами пропускаютс  через раскаленный слой кокса другой коксовой печи, вследствие чего образующиес  горючие газы имею низкое теплосодержаниеНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  газификации, содержащее аппарат дл  швелевани  и соединенный с ним трубопроводом швельгазов газификато с реакционной зоной, оборудованные средствами загрузки и вывода продуктов 2.

Недостатки этого устройства - работа его при давлении 60-70 ати, что требует герметизации устройства, невозможность осуществлени  фракционировани  и циркул ции отдельных продуктов между ступен ми процесса. Кроме того, в устройстве невозможно равномерное протекание процесса швелевани  исходного материала при

0 сравнительно низких температурах и при обогреве первой ступени с помощью рубашки, так как возникает большой перепад температур в радиальном направлении от стенки внутрь, что при5 водит к перегреву материала во внешней прилегающей к стенке части и к недостаточному швелеванию в центральной части.

0

Цель изобретени  - повышение эффективности работы.

Claims (2)

1. Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  газификации отходов, содержащем аппарат дл  швелевани  и со5 единенный с ним трубопровод швельгаэов газификатор с реакционной зоной, снабженные механизмами загрузки и вывода продуктов, аппарат швелевани  выполнен в виде вращающегос  бараба0 на с обогреваемой рубашкой и распылительной трубой внутри его,, а газификатор выполнен с кольцевой камеро вокруг реакционной зоны, причем в камере имеютс  отверсти , соедин ющ ее с реакционной зоной, в которых размещены трубопроводы дл  подачи воздуха. На фиг. 1 схематично представлен устройство дл  газификации отходов; на фиг. 2 - аппарат швелевани ; на фиг. 3 - газификатор. Устройство дл  газификации отходов содержит бункера 1 с герметичными выпусками отходов в аппараты 2 швелевани , выполненные в виде вращающихс  барабанов, опирающихс  на ролики 3. Аппараты швелеванид посредством трубопровода 4 с установленным в нем циклоне 5 соединены с газификатором 6. Газификатор оборудован трубопроводом 7 дл  ввода воз духа и кольцевой камерой 8. В нижней части газификатора установлена решетка 9, под которой расположен шнековый транспортер 10. Воздух в воздухопровод подаетс  от воздуходувки 11. Нижн   часть газификатора заключена в кожух 12, имеющий патрубок дл  отвода горючих газов 13, соединенный с циклоном 14, Аппа рат 2 швелевани  состоит из вращающ гос  барабана 15, установленного на роликах 3 с помощью поворотных венцов 16. Аппарат снабжен крышкой 17, плотно закрывающей входное отверстие , и сборником обработанного материала 18. Аппарат швелевани  выполнен с обогреваемой рубашкой 19, котора  через стопорный элемент 20 соединена с трубопроводом 21 гор чего газа дл  косвенного нагрева ма териала швелевани . На торцовой сте ке вращающегос  барабана установлен центральна  горелка 22, смесительна  камера 23 которой через трубопровод 24 снабжаетс  подогретым свежим воздухом, а через трубопровод 25 - горючим газом из газификатора . Во вращающемс  барабане установлена распылительна  труба 26, через Которую на загружаемый мате .риёш дл  регулировани  процесса шве левани  разбрызгиваетс  вода или во д ной пар, подаваемые через трубопровод 27. В трубопроводе 4, отвод  щем швельгазы в газификатор, установлены- чувствительные температурные элементы 28, св занные с регули рующими органами подачи потоков в трубопроводы 21, 24, 25 и 27 дл  по держани  температуры швелевани  в оптимальных пределах 300-6ОО с, исключающих разм гчение и плавление твердого остатка швелевани . Аппара швелевани  снабжен перемешивающими и перемещающими устройствами 29. Газификатор 6 имеет реакционную зону 30, ограниченную коническими огнеупорными стенками 31, снаружи которой находитс  кольцева  камера 8, соединенна  с трубопроводом 4 швельгазов . Кольцева  камера 8 (газова  рубашка) сообщаетс  с реакционной зоной 30 через равномерно распределенные по окружности отверсти  32, в которые вход т трубопроводы 33 дл  подачи свежего воздуха. В выходные штуцеры трубопроводов 33 вход т пусковые горелки 34, используемые дл  нагревани  реакционной зоны 30. Устройство дл  газификации отходов работает следующим образом. Загружаемый материал поступает из бункеров 1 через выпускные каналы в аппараты 2 швелевани . Аппараты швелевани  включены параллельно и могут в соответствии с протеканием процесса подключатьс  к трубопроводам 4 или 25. Дл  нагревани  вращающегос  барабана при швелевании материалов, у которых освобождаемое при швелевании тепло оказываетс  недостаточным дл  достижени  и сохранени  температуры в интервале 300-600°С, можно нар ду с косвенным нагревом обеспечить подвод тепла также путем запуска центральной горелки 22. Процесс сгорани  в этой орелке должен осуществл тьс  стехиометрическй, причем подводимые количества тепла регулируютс  температурой швельгазов. Дл  непрерывной эксплуатации без больших колебаний состава газа целесообразно предусмотреть несколько параллельно включенных вращающихс  барабанов , каждый из которых работает периодически, а после окончани  швелевани  барабан очищаетс  от остатков и вновь заполн етс  материалом из бункеров. До начала процесса швелевани  производитс  остаточна  сушка и освобождаемый при этом лишний вод ной пар может отводитьс ; через сброс трубопровода 4 швельгазов в атмосферу . По окончании сушки температура с началом процесса швелб вани  быстро поднимаетс  до установленных пределов . Если в результате экзотермических реакций швелевание происходит слишком бурно и полученные количества швельгазов превышают необходимые потребителю, то дл  сохранени  требуемых условий швелевани  прекращаетс  подвод тепла, т.е. отключаютс  центральные горелки, а дл  понижени  температуры на материал швелевани  разбрызгиваетс  вода или вод ной пар. При эндотермическом протекании процесса швелевани  через центральную горелку 22 тепло может подводитьс  непрерывно. Полученные швельгазы поступают в циклон 5, в котором отдел етс  сажа и пыль. Очищенные швельгазы далее по трубопроводу 4 швельгазов подаютс  в кольцевую камеру 8, из которой через отверсти  32 вдуваютс  в гор чую реакционную зону га . зификатора 6. Газификатор 6 загружаетс  малозольным твердым углеродносителем , точка разм гчени  золы которого должна превьшать 1200°С дл  надежного исключени  оплавлени  золы Горючие газы, полученные из швельгазов в реакционной зоне 30,накапливаютс  в кожухе 12, где они отдают часть тепла вводимому свежему воздуху , что оказывает благопри тное вли  ние на тепловой баланс всего устройства дл  газификации отходов, Содержащеес  в горючем газе физическое тепло может также использоватьс  дл  предварительной сушки материала или дл  нагрева аппаратов швелевани . Дл исключени  потерь тепловой энергии все аппараты устройства дл  газифика ции, а также трубопроводы необходимо изолировать. Полученные горючие газы можно использовать в газовых турбинах, двигател х внутреннего его рани  и других устройствах. Предлагаема  конструкци  устройства позвол ет исключить разм гчение золы в аппаратах швелевани  и за бивани  его, вследствие возможности проведени  швелевани  при ЗОО-бОО С, а также исключить разм гчение золыл в газификаторе при возможности проведени  регулированного процесса газификации и использовани  углеродсоде ржаще го носител  с температурой / разм гчени  золы выше температурного уровн  процесса, а также использовать его не только дл  газификации отходов, но и дл  получени , газа из низкосортных топлив. Кроме того, нар ду с высококачественным горючим газом можно получать большие количества полукокса, который также может найти применение.. Формула изобретени  Устройство дл  газификации отходов , содержащее аппарат дл  швелевани  и соединенный с ним трубопроводом швельгазов газификатор .с реакционной зоной, снабженные механизмами загрузки и выводами продуктов, отличающе-ес  тем, что, с целью повышени  эффективности работы , аппарат швелевани  выполнен в виде вращающегос  барабана с .обогреваемой рубашкой и распылительной трубой внутри его, а газификатор выполнен с кольцевой камерой вокруг реакционной зоны, причем в Кё1мере имеютс  отверсти , соедин ющие ее с реакционной зоной,.в которых размещены трубопроводы дл  подачи воздуха . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии 44467, кл. F 23 G 5/00, опублик. 1970.
2. 2.Патент Франции 2158443, кл. С 10 J 3/00, опублик. 1973 (прототип).

   / ГП Учи / / / / / / 1-1I / / /у/ / / / ОУ-ХЗ О-