SU817009A1 - Refractory concrete mix - Google Patents
Refractory concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU817009A1 SU817009A1 SU792778479A SU2778479A SU817009A1 SU 817009 A1 SU817009 A1 SU 817009A1 SU 792778479 A SU792778479 A SU 792778479A SU 2778479 A SU2778479 A SU 2778479A SU 817009 A1 SU817009 A1 SU 817009A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesite
- dunite
- phosphate binder
- refractory
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении жаростоких бетонов, растворов, торкретмасс штучных изделий. .The invention relates to building materials and can be used in the manufacture of heat-resistant concretes, mortars, gunning mixtures of piece products. .
Известна огнеупорна масса, включающа , вес.%: магнезит 35-60, хромит 35-52, полифосфат натри 2-7, сернокислое железо 2-7 1.A refractory mass is known, including, wt%: magnesite 35-60, chromite 35-52, sodium polyphosphate 2-7, iron sulphate 2-7 1.
Недостаток массы - поризаци изделий из-за выделени сернистого . газа, токсичность, пониженна шлакостойкость .Lack of weight - porisation of products due to the release of sulfur. gas, toxicity, reduced slag resistance.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс огнеупорна масса, включающа , вес.%: дунит обожженный. 53-86, хромит 10-40, ортофосфорную кислоту 7-10 2.Closest to the offer is a refractory mass, comprising, wt.%: Fired dunite. 53-86, chromite 10-40, orthophosphoric acid 7-10 2.
Недостаток этой массы - повышенна пористость, пониженна прочность при нагревании.The lack of this mass is increased porosity, reduced strength when heated.
Цель изобретени - снижение пористости , стабилизаци прочности при нагревании.The purpose of the invention is to reduce porosity, stabilize the strength when heated.
j Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна бетонна смесь включа|6ща фосфатное св зующее, дунит и добавку, содержитв качестве добавки огнеупорную глину и дополнительно магнезит или хромомагнезитj The goal is achieved by the fact that the refractory concrete mixture, including phosphate binder, dunite and additive, contains refractory clay as an additive and additionally magnesite or chrome magnesite
:ИЛИ магнезитохромит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фосфатное св зующее 1-12 Огнеупорна глина 2-10 Магнезит или хромомагнезит или магнезитохромит36-83 Дунит Остальное Фосфатное св зующее (до 12% в сме0 си с ОСНОВЕ1ЫМ заполнителем, которым вл етс .магнезит или хромомагнезит или магнезитохромит) обеспечивает формирование начальной прочности за счет образовани кислых фосфатов : OR magnesite-chromite in the following ratio of components, wt.%: Phosphate binder 1-12 Refractory clay 2-10 Magnesite or chromo-magnesite or magnesite-chromite36-83 Dunite Else Phosphate binder (up to 12% in mixture with the BASED aggregate that is. magnesite or chromomagnesite or magnesitochromite) ensures the formation of the initial strength due to the formation of acid phosphates
5 магни .5 magni.
С повышением температуры фосфорный ангидрид взаимодействует с окислами алюмини , кремни , огнеупорнойWith increasing temperature, phosphoric anhydride interacts with oxides of aluminum, silicon, refractory
глины, котора вл етс пластификатором массы и при содержании до 10% способствует образованию оптимального количества алюмо- и силикофосфатов (керамической св зки) ,clay, which is a plasticizer of mass and with a content of up to 10%, promotes the formation of an optimal amount of aluminum and silicophosphates (ceramic binder),
что стабилизирует прочность во всем интервале .температур. Кроме того, пластификатор, вз тый в количестве 2-10%, обуславливает плотную упаковку частиц, чем снижаетс пористостьwhich stabilizes the strength in the entire range .Temperatures. In addition, the plasticizer, taken in an amount of 2-10%, causes a dense packing of particles, which reduces the porosity
изделий. Увеличение глины свыше 10%products. Clay increase over 10%
ухудшает технические свойства изделий . ,impairs the technical properties of products. ,
С повышением температуры дунит (5-50%) обуславливает образование 1«1аксимального количества форстеритовой св зки между зернами заполнител Это стабилизирует -прочность при нагревании .With an increase in temperature, a dunite (5–50%) causes the formation of a 1–1x maximal amount of forsterite bond between the filler grains. This stabilizes the strength when heated.
Примеры. 1. 36% хромомаг7 , 50% дунита, 2% глины перемешивают с 12% фосфатного св зующего . Масса готова к применению.Examples 1. 36% ChromoMag, 50% Dunite, 2% clay mixed with 12% phosphate binder. Mass ready for use.
2. 83% магнезита, 6% глины, 5%дунита перемешивают с б% фосфатного св з1Прщего. Масса готова к примене .нию.2. 83% of magnesite, 6% of clay, 5% of dunite are mixed with b% of phosphate binder. Mass ready for use.
3. 64% магнезитохромита, 25% дунита , 10% глины перемешивают .с 1% фосфатного св зующего. Масса готова к применению.3. 64% magnesite-chromite, 25% dunite, 10% clay are mixed with 1% phosphate binder. Mass ready for use.
Сравнительные свойства известного и предлагаемого составов приведены в таблице.Comparative properties of the known and proposed formulations are shown in the table.
Предлагаема масса может быть использована при футеровке вращающихс печей, узлов мартенов и других тепловых агрегатов.The proposed mass can be used in the lining of rotary kilns, open-hearth units and other thermal units.
Применение массы позволит экономить 8-10 р, на 1 мЗ футеровки и увеличить срок службы футеровки в 1,2 раза.The use of mass will save 8-10 r per 1 m3 of lining and increase the lining service life by 1.2 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778479A SU817009A1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Refractory concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778479A SU817009A1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Refractory concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU817009A1 true SU817009A1 (en) | 1981-03-30 |
Family
ID=20833041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792778479A SU817009A1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Refractory concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU817009A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587194C2 (en) * | 2012-11-29 | 2016-06-20 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Method of making lining in industrial furnace of large volume, as well as industrial furnace with lining, refractory brick for such lining |
-
1979
- 1979-06-11 SU SU792778479A patent/SU817009A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587194C2 (en) * | 2012-11-29 | 2016-06-20 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Method of making lining in industrial furnace of large volume, as well as industrial furnace with lining, refractory brick for such lining |
US9382161B2 (en) | 2012-11-29 | 2016-07-05 | Refratechnik Holding Gmbh | Process using non-fired refractory products as a lining of large-volume industrial furnaces and industrial furnaces lined with the non-fired refractory products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4171984A (en) | Refractory composition for flow casting | |
US3304187A (en) | Basic refractory compositions | |
JPH0456785B2 (en) | ||
SU817009A1 (en) | Refractory concrete mix | |
JPS6060985A (en) | Refractory composition for ladle lining | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
JPS6241774A (en) | Non-burnt refractory heat insulator | |
SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
SU912716A1 (en) | Composition for filling joints in masonry of oxygen converter lining | |
JPH04310561A (en) | Magnesia spinel refractory | |
CA1084536A (en) | Aluminous refractory composition | |
RU2116274C1 (en) | Refractory binding material for lining of high-temperature assemblies | |
SU806648A1 (en) | Refractory mass | |
JP2003002754A (en) | Heat insulating castable refractory | |
SU697452A1 (en) | Raw mixture for preparing heat-resistant concrete | |
SU996382A1 (en) | Raw mix for preparing high-temperature concrete | |
SU817010A1 (en) | Refractory mass | |
SU478817A1 (en) | Charge for making refractory material | |
SU1291567A1 (en) | Raw mixture for producing white cement clinker | |
SU777016A1 (en) | Refractory mass | |
SU619467A1 (en) | Refractory mass | |
SU730661A1 (en) | Refractory mass | |
SU668924A1 (en) | Refractory packing mass | |
JP2596669B2 (en) | Magnesia and calcia amorphous refractories | |
JPH08231265A (en) | Magnesia-chrome refractory and cement rotary kiln |