SU996382A1

SU996382A1 - Raw mix for preparing high-temperature concrete

Info

Publication number: SU996382A1
Application number: SU813312383A
Authority: SU
Inventors: Владимир Афанасьевич Черняховский; Виталий Яковлевич Орлов; Игорь Дмитриевич Горбачевич; Михаил Николаевич Попов; Виктор Кондратьевич Милехин; Виктор Александрович Крюков; Валерий Тимофеевич Плотников
Priority date: 1981-07-03
Filing date: 1981-07-03
Publication date: 1983-02-15

Description

Изобретение относитс к строительны материалам и может быть использовано при изготовлении бетонов растворов, торкретмасс. Известна огнеупорна обмазка сос тава, вес.: алюмохромфосфатное св зующее 20-65 асбозуритова крошка 10-30; хромоглиноземистый шлак остальное pi. Недостатками ее вл ютс отсутст вие Г1РОМНОСТИ при нормальных темпе ратурах, низка стойкость в расплавах алюмини . . Наиболее близкой к изобретению вл етс сырьева смесь дл пригото лени жаростойкого бетона состава , вес.%: заполнитель 25-35; огнеупорна глина 10-15; фосфатное св зующее 15-25; шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутанбутилена и вода 2. Недостатками ее вл ютс образование прочности только при нагревани усадка, низка стойкость в расплавах алюмини . Цель изобретени - повышение стойкости в расплавах алюмини снижение , усадки, образование строительной прочности при обычных температурах. Цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона, включающа фосфатное св зующее , заполнитель, огнеупорную глину , шлак алюминотермического производства металла или отход производства дегидратированного бутан-бут и лена и воДу, дополнительно, содержит цемент при следущем соотношении компонентов . вес.%: Фосфатное св зующее , 0,5-16 .Заполнитель51-5, 5 Огнеупорна глина 5-9 Шлак алюминотермического производства металлов или отход производстваThe invention relates to building materials and can be used in the manufacture of concrete mortars, guncrete. The refractory coating of the composition is known, weight: aluminum-chromophosphate binder 20-65 asbestos crumb 10-30; chromium-aluminous slag else pi. Its disadvantages are the lack of H1NOMA at normal temperatures, low resistance in molten aluminum. . Closest to the invention is the raw mix for preparing heat-resistant concrete of composition, wt.%: Aggregate 25-35; refractory clay 10-15; phosphate binder 15-25; slag of aluminothermic metal production or waste production of dehydrated butanbutylene and water 2. Its disadvantages are the formation of strength only when heated shrinkage, low resistance in molten aluminum. The purpose of the invention is to increase the resistance in the molten aluminum reduction, shrinkage, the formation of building strength at normal temperatures. The goal is achieved by the fact that the raw mix for the preparation of heat-resistant concrete, including phosphate binder, aggregate, refractory clay, aluminothermic slag metal production or waste production of dehydrated butane-butane and lene and water, additionally contains cement in the following ratio of components. wt.%: Phosphate binder, 0.5-16. Filler51-5, 5 Refractory clay 5-9 Slag of aluminothermic metal production or production waste

дегидратированного бутан-бутилена 20-2 Цемент0,5-15dehydrated butane-butylene 20-2 Cement 0.5-15

ВодаОстальноеWaterEverything

Введение цемента, содержащего кал ций-алюминатный минерал.обуславливает нейтрализацию водородных ионов фофатного св зующего окислами кальци за счет химического взаимодействи , что способствует созданию в жущего сложного состава, включающего кальций-фосфаты , кальций-алюмофосфаты,которое и обеспечивает образование механической структуры уже при комнатно температуре. The introduction of cement containing calcium-aluminate mineral causes the neutralization of hydrogen ions from the phosphate binder by calcium oxides due to chemical interaction, which contributes to the creation of a complex compound including calcium phosphate, calcium-aluminophosphate, which ensures the formation of mechanical structure even at room temperature. temperature

Процессы нейтрализации и твердени активно про вл ютс при введении 0,51 высокоглиноземистого или глиноземистого цемента и достигают максимального эффекта при 15. Дальнейшее повышение количества добавки не желательно, так как резко увеличиваетс трещинообразование за счет интенсивного разогрева смеси. Образование в жущего сложного соетава , включающего кальций-фосфаты, кальций-алюмофосфаты и алюмофосфаты существенно снижает усадку за счет устойчивости новообразований при нагревании.Neutralization and hardening processes actively manifest themselves with the introduction of 0.51 high-alumina or alumina cement and achieve the maximum effect at 15. A further increase in the amount of the additive is not desirable, since the cracking increases sharply due to the intense heating of the mixture. Formation of complex soyoteva, including calcium-phosphates, calcium-aluminophosphates and aluminophosphates, significantly reduces shrinkage due to the stability of the tumors when heated.

Наличие окиси кальци в составе сложного в жущего обуславливает повышение стойкости изделий из этой ма сы в расплавах алюмини , так как кальций, облада большим химичес-, КИМ сродством к кислороду, чем алюминий , обуславливает интенсивность восстановлени алюмини До металла, тем самым преп тствует его проникновению в футеровку. С увеличением количества добавки цемента от 0,5 до 15 этот процесс ускор етс . Дальнейшее его увеличение на целесообразно в виду трещинообразовани .The presence of calcium oxide in the complex composition of a solid causes an increase in the resistance of products from this mass in aluminum melts, since calcium, which has a higher chemical and IMC affinity for oxygen than aluminum, causes the intensity of aluminum to be reduced to metal, thereby preventing its penetration. in the lining. As the amount of cement additive increases from 0.5 to 15, this process is accelerated. A further increase in it is advisable in view of cracking.

Пример 1.5,5 шамота, 20% шлака алюминотермического производства состава, вес.%- SiO 5,28-6,03; ., 7,5-8,56; 2-2,4; ,30 ,53; остальноеj5% огнеупорной глины, 0,5 высокоглиноземистого цемента смешивают и добавл ют при перемешивании k% воды и 16 алюмохромфосфатной св зки. Масса готова в применению .Example 1.5.5 fireclay, 20% slag of aluminothermic production of the composition, wt.% - SiO 5.28-6.03; . 7.5-8.56; 2-2.4; , 30, 53; the rest is 5% of refractory clay, 0.5 high-alumina cement is mixed and k% of water and 16 aluminum-chromophosphate binder are added with mixing. Mass ready to use.

Пример2. 51 глиежей, 2k% отхода производства дегидратированного бутан-бутилена состава, вес.: 13-18; SiO,7-10; Fe 030,61 ,0; К„0 1,8-2,5; ,, остальное, каолина 9, 7 глизоземистого цемента смешивают с % воды иExample2. 51 glyiez, 2k% of waste production of the dehydrated butane-butylene composition, weight: 13-18; SiO, 7-10; Fe 030.61, 0; K „0 1.8-2.5; ,, the rest, kaolin 9, 7 giezoemistogo cement is mixed with% water and

полифосфата натри . Масса готова к применению .sodium polyphosphate. Mass ready for use.

Примерз. 51,5% шамота, 20 шлака алюмотермического производства хрома, 5% глины, 15 высокоглиноземистого цемента, 8% воды и 0,51 ортофосфорной кислоты перемешивают. Масса готова к применению.Froze 51.5% of fireclay, 20 slag of aluminothermic chromium production, 5% clay, 15 high-alumina cement, 8% water and 0.51 orthophosphoric acid are mixed. Mass ready for use.

Свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси приведены в таблице.The properties of the proposed and known raw mix are given in the table.

нормального твердеНет , ни , кгс/смnormal solidNo, kgf / cm

Из полученных данных следует, что 55ной прочностью при нормальных темпеFrom the data obtained, it follows that the 55th strength at a normal pace

сырьева смесь предложенного составаратурах, низкой усадкой, характеризуетс высокой устойчиво- : Промышленное применение смеси позстью в расплавах алюмини , строитель-вол ет экономить 20-22 руб/м футеровки,the raw material mixture of the proposed composition, low shrinkage, is characterized by high stability: Industrial use of the mixture in aluminum melts, the builder will save 20-22 rubles / m of lining,

396396

Claims

120 280 Formula of the Invention A raw material mixture for the preparation of heat-resistant concrete, including phosphate binder, aggregate, refractory clay, slag of aluminothermic metal production or production waste of dehydrated butane-butylene, and water , in order to increase durability in molten aluminum, reduce the barb / tsuka, create j. building strength at normal temperatures, it additionally contains cement at the following ratio of components, wt.%: Phosphate binder 0, 5-16 Filler 51-5.5 Refractory clay 5-9 Slag of aluminothermic metal production or production waste of dehydrated butane-butylene 20 -2 Cement0 5-15 Water Else Sources of information, ntoe taken into account during the examination 1. The author's certificate of the USSR 87392, cl. С ОА В 29/02, 1979.

2. The author's certificate of the USSR 63398, cl. С 0 В 29/02; 1976.