SU814605A1 - Способ нарезани конических зубча-ТыХ КОлЕС - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве конических зубчатых колес.

Известен способ нарезания конических колес, при котором обрабатываемое колесо обкатывают относительно инструмента, режущие кромки или поверхности которого при движении вдоль боковых сторон обрабатываемого зуба колеса образуют зуб или впадину производящей круговой рейки плоское производящее колесо [1].

Недостатками известного способа являются то, что изготовление конических зубчатых колес различными видами зубьев осуществляют неодинаковыми приемами с применением различного типа инструмента на специальных типах зубообрабатывающего оборудования, которое в значительной мере отличается от станков для нарезания цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей метода обкатки для нарезания различных видов конических зубчатых колес, т.е. унификация и .универсализация метода обкатки для производства зубчатых -колес.

Поставленная цель достигается тем, что производящее колесо выбирают в виде цилиндрического зубчатого колеса, эквивалентного нарезаемому коническому, Образующую начального конуса которого располагают параллельно оси производящего цилиндрического колеса.

На фиг. 1 изображена общая схема установки обрабатываемого колеса относительно инструмента; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Нарезание зубьев конического колеса осуществляют следующим образом.

Обрабатываемое коническое колесо 1 с числом зубьев Z _к устанавливают относительно режущего инструмента, выполненного в виде двух зуборезных резцов 2 и 3, размещенных вдоль образующей конуса впадин колеса 1, под углом А. Зуборезные резцы 2 и 3 (могут быть применены дисковые зуборезные фрезы, абразивные Круги, инструментальные рейки и т.п.) устанавливают так, что их режущие кромки образуют зуб воображаемой производящей рейки 4. Для того, чтобы резцы 2 и 3 обрабатывали зубья конического колеса 1 по всей длине им сообщают движения под углом схождения зубьев 2 С>£ (фиг. 3) .

Стаь&чное зацепление резцов с нарезаемым колесом 1 соответствует зацеплению производящей рейки 4 с цилиндрическим производящим колесом 5, эквивалентным коническому колесу 1, имеющим ось вращения, расположенную параллельно образующей начального конуса конического колеса 1, т.е. под углом && к оси колеса 1. Цилиндрическое производящее колесо 5 для согласования движений соединяют с коническим колесом 1 кинематической цепью 6 со звеном настройки 7 (фиг. 1), Число зубьев цилиндрического производящего колеса 5 эквивалентного коническому колесу 1 определяется по формуле 2 ^_ cos d*w

При нарезании зубьев конического колеса 1 (фиг. 1 и 3), зуборезным резцам 2 и 3 сообщают попеременное возвратно-поступательное движение со скоростью резания V вдоль обрабатываемых боковых сторон зуба.под углом 2 бг . При этом обрабатываемое колесо 1 перемещают относительно резцов 2 и 3 вдоль производящей рейки 4 с подачей S и через кинематическую цепь 6 и звено настройки 7 согласованно вращают с цилиндрическим производящим колесом 5, которое обкатывают по производящей рейке 4 без скольжения. В этом случае сохраняется необходимое условие обкатки между инструментом и коническим колесом через цилиндрическое производящее колесо 5 в любом нормальном сечении колеса 1. За поворот конического колеса 1 на один зуб цилиндрическое производящее колесо 5 также повернется на один зуб, если же колесо 1 повернется на 1 оборот, то цилиндрическое производящее колесо 5 повернется на . Это значит, в каждый ² vt момент образования зуба режущими кромками резцов 2 и 3 в процессе обработки конического колеса 1 сохраняется условие обкатки между производящей рейкой 4 и эквивалентным цилиндрическим производящим колесом 5, т.е. коническим колесом 1 и резцами 2 и 3 . При этом согласование движения между колесом 1 и цилиндричес ким производящим колесом 5 обеспечивается кинематической цепью 6 и зве-< ном настройки 7 (фиг. 1), Формула настройки звена 7 кинематической цепи 6 в этом случае определяется из уравнения кинематического баланса и выражается зависимостью

U_x = cos <S-ua

Из последнего выражения видно, что при duu=0, Ux=l производится нарезание зуба цилиндрического колеса. Нарезание следующего зуба колеса происходит после осуществления деления известным способом.

Таком образом, предлагаемый способ нарезания конических зубчатых колес является общим способом и для нарезания цилиндрических зубчатых колес. Этот способ нарезания конических колес можно реализовать на зубообрабатывающих станках для нарезания цилиндрических зубчатых колес с введением соответствующих конструктивных изменений..

Использование предлагаемого способа нарезания конических колес обеспечивает возможность обработки, конических зубчатых колес по основным принципиальным схемам изготовления цилиндрических зубчатых колес и унификацию зубообрабатывающих станков для изготовления цилиндрических и конических зубчатых колес.

Claims (1)

1. движени  под углом схождени  зубьев 2 6 (фиг. 3). зацепление резцов с на резаемым колесом 1 соответствует за цеплению производ щей рейки 4 с цилиндрическим производ щим колесом 5 эквивалентным коническому колесу 1, имеющим ось вращени , расположенную параллельно образующей начального к нуса конического колеса 1, т.е. под углом (%)к оси колеса 1. Цилиндриче кое производ щее колесо 5 дл  согласовани  движений соедин ют с кон ческим колесом 1 кинематической цепь б со звеном настройки 7 (фиг. 1), Число зубьев цилиндрического производ щего колеса 5 эквивалентного ко ническому колесу 1 определ етс  по формуле -Vi: -S При нарезании зубьев конического колеса 1 (.фиг. 1 и 3), зуборезным резцам 2 и 3 сообщают попеременное возвратно-поступательное движение со скоростью резани  V вдоль обрабатываемых боковых сторон зуба.под углом 2 дг . При этом обрабатываемое колесо 1 перемещают относительно резцов 2 и 3 вдоль производ щей рейки 4 с подачей S и через кинематическую цепь 6 и звено настройки 7 согласованно вращают с цилиндрическим производ щим колесом 5, которое обкатывают по производ щей рейке 4 без скольжени . В этом случае сохран етс  необходимое условие обкатки между инструментом и коническим коле сом через цилиндрическое производ ще колесо 5 в любом нормальном сечении колеса 1. За поворот конического колеса 1 на один зуб цилиндрическое производ щее колесо 5 также повернетс  на один зуб, если же колесо 1 повернетс  на 1 оборот, то цилиндрическое производ щее колесо 5 повернетс  на -5- . Это значит, в каждый момент образовани  зуба режущими кромками резцов 2 и 3 в процессе обработки конического колеса 1 сохран  етс  условие обкатки между производ щей рейкой 4 и эквивалентным цилиндрическим производ щим колесом 5 т.е. коническим колесом 1 и резцами 2 и 3 . При этом согласование движ ни  между колесом 1 и цилиндричесКИМ производ щим колесом 5 обеспечиваетс  кинематической цепью б и зве-( ном настройки 7 (фиг. 1). Формула настройки звена 7 кинематической цепи б в этом случае определ етс  из уравнени  кинематического баланса и выражаетс  зависимостью DX cos S-(ja Из последнего выражени  видно, что при , производитс  нарезание зуба цилиндрического колеса. Нарезание следующего зуба колеса происходит после осуществлени  делени  известным способом. Таком образом, предлагаемый способ нарезани  конических зубчатых колес  вл етс  общим способом и дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес. Этот способ нарезани  конических колес можно реализовать на зубообрабатывающих станках дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес с введением соответствующих конструктивных изменений.. Использование предлагаемого способа нарезани  конических колес обеспечивает возможность обработки, конических зубчатых колес по основным принципиальным схемам изготовлени  цилиндрических зубчатых колес и унификацию зубообрабатывающих станков дл  изготовлени  цилиндрических и конических зубчатых колес. Формула изобретени  Способ нарезани  конических зубчатых колес в услови х обката, при котором инструмент перемещают вдоль образующей производ щего колеса, отличающий с.  тем, что, с целью получени  на зубь х профил  в виде развертки окружности и расширени  его технологических возможностей , производ щее колесо выбирают в виде цилиндрического зубчатого -колеса , эквивалентного нарезанному коническому , образующую начального конуса которого располагают параллельно оси производ щего цилиндрического колеса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочник. Производство зубчатых колес. Под ред. Б. А. Тайда. М., Машиностроение, 1975, с.367.

   5(ltft)

   5(lu-t)

   В ид В