SU810330A2 - Трубосварочна клеть - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  производства электросварных труб.

По основному авт. св. № 454070 известна трубосварочна  клеть, включающа  станину , на которой размещены подвижные кассеты со сварочными валками и механизмы перемещени  кассет, при этом одна из подвижных кассет соединена с механизмом перемещени  посредством бесштокового гидроцилиндра , рабоча  полость последнего заполнена гидропластом, а компенсирующа  полость - инертным газом 1.

Однако при сварке тонкостенных труб и труб малого диаметра давление сварки меньше усили , необходимого дл  перемещени  подвижной кассеты со сварочным валком. Это св зано с большой силой трени  между направл ющими станины и кассет , которые при работе засыпают окалиной и заливают водой. Таким образом, при сварке труб заданный режим сварочного давлени  посто нно не поддерживаетс , в результате чего снижаетс  стабильность качества сварных швов и, следовательно, повышаетс  выпуск бракованной продукции .

Цель изобретени  - повышение стабильности процесса сварки при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра.

Дл  этого трубосварочна  клеть снабжена упругими элементами, установленными между подвил ной кассетой, св занной с механизмом ее перемещени  через бесштоковый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещени  кассеты меньше жесткости в направлении , перпендикул рном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.

На фиг. 1 изображена трубосварочна  клеть; на фиг. 2 - .сечение А-А фиг. 1.

На станине 1 клети смонтирована кассета 2 со сварочным валком 3 и кассета 4 со сварочным валком 5. Кассеты 2 и 4 установлены с возмол ностью перемещени  относительно направл ющих станины 1 посредством нажимных винтов 6. Одна из подвижных кассет, например кассета 4, соединена с нажимным винтом 6 бесштоковым

гидроцилиндром 7. Последний имеет рабочую и компенсирующую полости. кассетой 4 и станиной установлены упругие элементы 8 и обойма 9, котора  с помощью крепежных элементов 10 жестко св зана

с кассетой 4. Упругие элементы 8 имеют меньшую жесткость в направлении перемещени  кассеты 4 и большую жесткость в направлении, перпендикул рном их опорной плоскости.

Упругие элементы 8 могут быть выполнены в виде резинометаллических прокладок, представл ющих собой чередующийс  набор стальных и резиновых пластин толщиной 0,1-0,5 мм, которые под высоким давлением и при высокой температуре сваривают между собой, образу  плотную пластину , имеющую в плоскости, перпендикул рной поверхности пластин, жесткость, практически равную жесткости металла ( кг/см), и вдоль поверхности пластин жесткость, меньщую в 100-1000 раз (5-25кг/см2).

При настройке сварочных валков 3 и 5 на заданный диаметр труб обойма 9, жестко св занна  с кассетой 4, перемещаетс  в станине 1 поперек оси стана. После образовани  валками расчетного калибра и необходимого сварочного давлени  жесткую св зь обоймы 9 с кассетой 4 снимают ослаблением крепежного элемента 10. Благодар  податливости упругих элементов 8 в направлении , перпендикул рном их опорной плоскости , кассета 4 свободно перемещаетс  относитедьно обоймы 9, а следовательно, и станины 1.

При увеличении периметра трубной заготовки кассета 4 со сварочным валком 5 отодвигаетс , увеличива  периметр сварочного калибра и сжима  инертный газ в компенсирующей полости гидроцилиндра 7. При последующем уменьщении периметра трубной заготовки газ в компенсирующей полости расшир етс  и сдвигает кассету 4 на величину, обеспечивающую заданное давление сварочных валков. Поскольку упругие элементы 8 имеют минимальную хлесткость в направлении перемещени  кассеты 4, то

они позвол ют кассете 4 перемещатьс  в обойме 9. При этом исключаетс  необходимость перемещени  обоймы 9 по направл ющим станины 1 и контакт поверхности кассеты 4 с окалиной и водой, попадающих при работе на направл ющие станины. Так как упругие элементы не измен ют своей податливости от действи  окалинь и воды, усилие, необходимое на перемещение кассеты 4, не измен етс . Благодар  этому обеспечивают стабильность качества сварных швов на всем их прот жении.

Предлагаема  конструкци  трубосварочной клети по сравнению с известной позвол ет изготавливать тонкостенные трубы и трубы малого диаметра (до 100 мм) высокого качества и сократить выпуск брака примерно на 40%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Трубосварочна  клеть по авт. св. № 454070, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильности процесса

   сварки 1при изготовлении тонкостенных труб и труб малого диаметра, она снабжена упругими элементами, установленными между подвижной кассетой, св занной с механизмом ее перемещени  через бесштоковый гидроцилиндр, и станиной, при этом жесткость элементов в направлении перемещени  кассеты меньше жесткости в на пра1влении , перпендикул рном их опорной плоскости, не менее чем в 100 раз.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 454070, кл. В 21С 37/08, 1972.

   :%%%%-,