SU1755977A1 - Непрерывный трубопрокатный стан - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и может быть использовано при производстве бесшовных труб на непрерывных редукционных и калибровочных станах продольной прокатки. Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  износостойкости валков. Сменные валковые клети 2 и корпуса 5 с устройствами дл  нанесени  твердой смазки на валки 8 устанавливаютс  на станину последовательно. Устройства дл  нанесени  смазки состо т из кассет 7, заполненных брикетами твердой смазки 9, с магазинами 6 соответственно каждому валку. Валковые клети снабжены дополнительными проводками 10, соосно расположенными с кассетами 7. Кассета и магазин выполнены герметическими и их полость соединена с магистралью воды под давлени6-6

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности, к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб на непрерывных редукционных и калибровочных станах продольной прокатки.

Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  износостойкости валков.

На фиг.1 показан общий вид стана; на фиг.2 - поперечный разрез стана А-А (на фиг.1); на фиг.З - разрез корпуса и клети Б-Б (на фиг.2) при истирании первого брикета; на фиг.4 - то же при истирании любого промежуточного брикета; на фиг.5 - то же при истирании последнего брикета; на фиг.6 - разрез В-В (на фиг.З).

Непрерывный трубопрокатный стан содержит станину 1. сменные валковые клети 2 с проводками 3 дл  труб 4, корпуса 5 с магазинами бис цилиндрическими кассетами 7 соответственно количеству валков 8, заполненными брикетами твердой смазки 9. Валковые клети снабжены дополнительными проводками 10, жестко прикрепленными к клети соосно кассетам. Кассета и магазин герметизированы и соединены с водной магистралью 11, давление из которой Прижимает непрерывно брикеты смазки к валкам. Корпус имеет проводку 12 дл  направлени  прокатываемой трубы. Дл  замера давлени  воды в магистрали 9 примен етс  манометр 13. Магазин закрываетс  крышкой 14.

Стан работает следующим образом.

Сменные валковые клети 2 и корпуса 5 с устройствами дл  нанесени  твердой смазки на валки 8 устанавливаютс  йа станину 1 последовательно. Установка двухвалковых клетей друг относительно друга производитс  с угловым смещением плоскости разъема валков на 90°. Корпус 5 устанавливаетс  так, чтобы расположение устройств дл  нанесени  смазки совпадает с плоскостью вращени  валков соответствующих клетей.

После закреплени  клетей и корпусов на станине, подсоедин ют привод к рабочим валкам 8 и подключают систему подачи воды к магистрали 11, После этого без дополнительной настройки устройств дл  нанесени  смазки, производ т пуск стана, что позвол ет максимально использовать рабочее врем  и увеличить его производительность . При этом начинаетс  вращение

валков 8 и подача воды по магистрали 11 в полости кассет 7. Под воздействием воды, выполн ющей функцию гидропривода, на брикеты 9 передаетс  усилие, обеспечивающее их Перемещение по кассете и прижатие

первого по ходу движени  брикета к шероховатой поверхности ручь  рабочего валка. При этом происходит механическое истирание брикетов, а тверда  смазка наноситс  на поверхности рабочих валков. Давление

воды при необходимости регулируют. Это повышает стойкость рабочих валков и улучшает качество труб. При истирании брикета полость освобождаетс  и следующий брикет из магазина 6 под действием собственного веса перемещаетс  в свободное пространство кассеты. При истирании всех брикетов, наход щихс  в магазине бив части кассеты 7, вода начинает свободно вытекать из нее, давление падает, что можно наблюдать по показани м манометра 13. Пример. Опытно-промышленное опробование производилось на восьмиклете- вом стане непрерывного типа, вход щем в состав трубопрокатного агрегата ТПА

168...325, при прокатке труб диаметром 245 мм толщиной стенки 8,9 мм из стали марки Д. По ходу прокатки были установлены две клети, два корпуса с магазинами и цилиндрическими кассетами дл  смазки, далее две

клети, снова две вставки и т.д. При такой сборке стана перва  клеть была изолирована oi вставок со смазочным устройством, при этом гарантировалс  хороший захват заготовки. Осуществл лась и друга  компоновка стана: клеть - две вставки-две клети - две вставки - клеть. Брикеты твердой

смазки, приготовленные на основе графита, пропитанные эфирзми высокомолекул рных синтетических жировых кислот в виде цилиндров с наружным диаметром равным ширине калибра и заполненные в кассеты давлением воды прижимались к поверхности рабочих валков и истирались, осуществл   подачу смазки в очаг деформации. При истираний очередного брикета смазки на определенную величину и выходе его при этом за пределы магазина, из ero tto/roetvi под собственным весом происходило перемещение брикетов, процесс нанесени  смазки был непрерывным, При истирании всех брикетов манометр показал падение давлени  воды.

Сравнительные данные прокатки труб даны в таблице.

Таким образом, предложенный стан позвол ет увеличить производительность на

9,5%, повысить качество труб: по дефектам наружной поверхности на 15%, по геометрическим размерам на 10%, повысить износостойкость валков на 30%

Claims (1)

1. Формула изобретени  Непрерывный трубопрокатный стан, содержащий станину, сменные валковые клети с проводками дл  труб, корпуса с магазинами и с цилиндрическими кассетами соответственно количеству валков, заполненными брикетами твердой смазки, расположенными с возможностью принудительного перемещени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем увеличени  износостойкости валков, валковые клети снабжены дополнительными проводками, жестко прикрепленными к клети, соосно кассетам, при этом кассета и магазин герметизированы и их полость сообщена с водной магистралью.

   NsNs пп

   Наименование показател 

   Общий обьем труб, прокатанных за одинаковое врем , тонн

   Количество труб, прокатанных без дефектов (п тен, рисок, задиров, налипани  металла), шт

   Количество труб годных по геометрическим размерам , тонн

   Износ калибра валков чистовой клети, мм

   Предлагаемое устройство

   Прототип

   9050

   796

   9000 3,0

   $

   С

   v

   X N

   N

   X X X

   кХ

   X

   X

   x

   X X

   X

   I

   X X

   Ц-хйэ ; - сгг с- ч.

   HZc nS5-jrЈ.

   ;г

   Г

   :g zr Fp3gzi :

   i

   13

   i

   s:

   li6S9a

   Л 13

   11

   А-А М /, i j

   Фиг. 2

   Фиг. 5

   Риг. 6