SU810308A1 - Способ прокатки широких листови пОлОС - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШИРОКИХ ЛИСТОВ И ПОЛОС

Основным недостатком способа  вл етс  то, что дл  его реализации требуетс  установка нескольких чередующихс  клетей с гладкими и волнообразными валками, кроме того, отсутствует возможность активного воздействи  на ширину раската.

Известен также способ нрокатки, предусматривающий деформацию металла в валках с образующей, выполненной в виде волнистой кривой, нернендикул рной оси ирокатки с последующей нрокаткой в валках с гладкой поверхностью 4.

По этому снособу металл нодвергают продольной прокатке в калиброванных валках , нридающих волнистость (гофрированность ) новерхности листа, а затем прокатывают в клети с гладкими валками, что обеснечивает деформацию металла в нонеречном направлении, а, следовательно, и снижение анизотропии механических свойств готового проката.

Способ имеет следующие недостатки: степень воздействи  на поперечный размер раската и его механические характеристики ограничены деформационными возможност ми рабочей клети (одного пропуска). Повторный пропуск в этой клети не представл етс  целесообразным, поскольку при неизменной профилировке валков не приведет к желаемому воздействию на ширину и механические свойства раската; способ не позвол ет в равной мере оказывать активное воздействие на изменение ширины раската и улучшение его механических характеристик в поперечном направлении.

В этом случае, если калибровка верхнего и нижнего валков совпадает по фазе, т. е. выступам на одном валке соответствуют впадины на другом, то последующа  прокатка в гладких валках приводит к интенсивному изменению ширины, в основном , за счет деформации изгиба и поэтому не оказать существенного вли ни  на анизотропию механических характеристик металла. Если же калибровка выполнена так, что впадинам одного валка соответствуют впадины другого, то последующа  прокатка на гладких валках вызовет существенное снижение анизотропии механических характеристик, но при незначительном изменении ширины полосы, поскольку поперечное перемещение металла будет поглощатьс  впадинами продольного профил  раската.

Описываемый способ отличаетс  от известных тем, что прокатку в калиброванных валках ведут в несколько проходов и раскат после каждого пропуска перемещают относительно валков в направлении, перпендикул рном оси прокатки на величину , равную половине длины волны образующей валка.

Этим достигаетс  снижение анизотропии механических свойств готового проката и создание условий, обеспечивающих заданную деформацию раската в поперечном направлении при продольной прокатке.

Предлагаемый способ по сн етс  фиг. 1-7.

Заготовку или раскат 1 прокатывают в реверсивной клети с калиброванными валками 2, которые придают поверхности раската волнистость в поперечном направлении , после чего раскат перемещают в направлении , перпендикул рном оси нрокатки (например, по стрелке В) на величину, равную половине длины волны образующей валка, реверсируют валки 2 с одновременным изменением зазора между ними и осуществл ют повторную деформацию раската в калиброванных валках 2, при этом образующа  поверхности валка находитс  в противофазе с образующей поверхности раската, что обеспечивает деформацию металла в поперечном направлении. Количество проходов в реверсивной клети определ етс  заданной степенью поперечной деформации. После прокатки в реверсивной клети с калиброванными валками раскат прокатывают в клет х с гладкими валками до заданных конечных размеров.

Основным преимуществом за вл емого способа  вл етс  возможность активного воздействи  на анизотропию механических

свойств и изменение поперечных размеров раската реверсивной прокаткой раската с гофрированной поверхностью в калиброванных валках. Причем за счет регулировани  величины смещени  раската можно оказывать управл ющее воздействие на размеры и свойства готового проката.

В общем случае, впадины и выступы волнообразной , перпендикул рной оси прокатки , образующей валка иметь пр молинейные участки у своих максимумов и минимумов, причем прот лсенность пр молинейных участков в районе впадин составл ет 0,5-0,8 длины пр молинейных участков выступов (фиг. 5, 6). Такое нарушение

периодичности профил  валков способствует улучшению условий захвата раската валками после реверса.

Пример. Прокатка полос осуществл етс  на стане, состо щем из черновой реверсивной клети дуо и чистовой клети или нескольких чистовых клетей. Рабочие валки чистовых клетей (чистовой клети) гладкие , а рабочие валки черновой клети дуо имеют калибровку, котора  представл етс 

как чередующиес  впадины и выступы с пр молинейными участками у своих максимумов (фиг. 5, 6). Длина пр молинейного участка в районе впадины LI, составл ет половину длины пр молинейного участка в районе выступа LZ.

После первого пропуска в клети дуо раскат (сл б) приобретает гофрированную поверхность , соответствующую поверхности калиброванных валков, В процессе деформации металл перемещаетс  не только в

продольном направлении, но и в поперечном за счет смещени  его определенных объемов к зонам впадин валков.

После первого пропуска осуществл ют реверс рабочей клети дуо. Раскат смещают в направлении, перпендикул рном оси прокатки на рассто ние, равное половине длины волны образующей валка (La), и осуществл ют второй пропуск. В момент захвата (фиг. 5-7) пр молинейные участки выступов рабочих валков (L) вход т в контакт с пр молинейными участками выступов на поверхности раската (Li). Поскольку , то при захвате металла валками не происходит смещение раската и обеспечиваютс  стабильные услови  прокатки , при этом металл перемещаетс  в продольном и поперечном направлени х за счет заполнени  свободных впадин валков.

Выполненные лабораторные опробовани  предлагаемого способа показали, что он способствует существенному улучщению механических свойств проката в поперечном направлении и снижению анизотропии в 1,5-2 раза.

Claims (4)

1.Бровман М. Я. и др. Усовершенствование технологии прокатки толстых листов. Металлурги , 1969, с. 186.

2.Авторское свидетельство СССР № 505447, кл. В 21В 1/22, 1976.

3.Авторское свидетельство СССР № 624665, кл. В 2IB 1/38, 1978.

4.Патент Японии № 50-1463, кл. 12С211.2, 1975.

.-