SU1328010A1 - Способ прокатки листов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении толстых листов. Цель изобретени  - повышение выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрезей. Способ состоит из профилировани  сл бов посредством неравномерной деформации, ароводимой с нарастающим обжатием от концевых частей к середине длины, разбивку ширины раскатов в уширительных проходах и продольной прокатки на конечный размер. Профилирование осуществл ют путем обжати  кромок с шириной от 0,1 - 0,3 ширины раската в данном проходе, начина  с нул  и плавно увеличива  обжатие к середине до 12-25% симметрично относительно поперечной оси сл бов. Исходный сл б транспортируют к клети с горизонтальными валками, верхний из которых имеет бурты трапецеидального сечени . При этом оси сл ба и готового раската совпадают при продольных схемах прокатки, при поперечной схеме прокатки оси сл ба и готового раската перпендикул рны. При продольной схеме прокатки после кантовки сл ба на 90° обжатие с неравномерной деформацией околокромочных участков щирины сл ба или раската производ т или перед разбивкой ширины, или после разбивки ширины перед последующей кантовкой на 90°. При поперечной схеме прокатки профилирование кромок по ширине сл ба производ т перед разбивкой ширины и последующей кантовкой . При этом бурты на верхнем горизонтальном валке устанавливают таким образом, чтобы ширина обжимаемых участков составл ла 0,1-0,3 ширины сл ба или раската в проходе. Зазор между горизонтальными образующими нижнего цилиндрического валка и бурта на верхнем валке, равный толщине сл ба или раската, после захвата плавно измен ют, обжима  околокромочные участки ширины до 12-25% по середине длины. Затем обжатие также плавно уменьшают до О при выбросе раската. Выход годного увеличиваетс  на 1-3,3%. 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл. (О (Л оо 1чЭ оо о

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении толстых листов.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрези.

На фиг. 1 изображен маршрут при продольной схеме прокатки с профилированием кромок перед уширительным проходом; на фиг. 2 - то же, с профилированием кромок после уширительного прохода; на фиг. 3 - маршрут при поперечной схеме прокатки с профилированием кромок перед уширительным проходом; на фиг. 4 и 5 - форма листов конечных размеров , вид сверху; на фиг. 6 - прокатный валок дл  осуществлени  предлагаемого способа , общий вид.

Пример. Исходный сл б транспортируют к клети с горизонтальными валками, верхний из которых имеет подвижные бурты трапециедального сечени  (фиг. 6). При этом оси сл ба и готового раската совпадают при продольных схемах прокатки (фиг. 1 и 2) или при поперечной схеме прокатки оси сл ба и готового раската перпендикул рны (фиг. 3).

При продольной схеме прокатки после кантовки сл ба на 90° обжатие с неравномерной деформацией околокромочных участков ширины сл ба или раската производ т или перед разбивкой ширины (фиг. 1) или после разбивки ширины перед последующей кантовкой на 90° (фиг. 2). При поперечной схеме прокатки профилирование кромок по ширине сл ба производ т перед разбивкой ширины и последующей кантовкой (фиг. 3). При этом бурты на верхнем горизонтальном валке устанавливают таким образом, чтобы ширина обжимаемых участков составл ла 0,1-0,3 ширины сл ба или раската в проходе. Зазор между горизонтальными образуюгцими нижнего цилиндрического валка и бурта на верхнем валке, равный толщине сл ба или раската, после захвата плавно измен ют, обжима  околокромочные участки ширины до 12- 25% посередине длины. Затем обжатие также плавно уменьшают до нул  при выбросе раската.

Общим дл  схем прокатки согласно фиг. 1-3  вл етс  профилирование кромок широкой грани перед последующей кантовкой , т.е. в направлении, перпендикул рном продольной оси готового раската.

После кантовки на 90° (фиг. 1, 3) или после первого продольного прохода (фиг. 2) раскат имеет выпуклые боковые и вогнутые торцовые грани. При этом утоненные в результате переменной деформации участки создают «жесткие зоны, преп тствующие образованию в результате последующей прокатки в горизонтальных валках выпуклых

орцов на готовом раскате (фиг. 4). На иг. 1-3 стрелками показано течение металла на концевых участках раскатов. Выпуклость боковых граней и вогнутость торцовых при реверсивной прокатке в горизонтальных валках уменьшаютс  за счет по- вышенного уширени  на концах и большей выт жки посередине ширины, в результате чего форма готовых раскатов в плане приближаетс  к пр моугольной. «Жесткие

зоны на торцах раската значительно снижают вли ние технологических факторов на форму листов в плане, особенно в первых проходах, в основном определ ющих конфигурацию раската.

Энергосиловые параметры, а следовательно , и расход энергии при прокатке пр мо- пропорциональны ширине раската. Поэтому дл  профилировани  околокромочных участков ширины раската потребуетс  меньще энергии, чем при профилировании по всей ширине раската, т.е. по .сравнению с известным способом прокатки толстых листов.

5

При уменьшении ширины обжимаемых участков менее 0,1 ширины раската образуютс  неполные «жесткие зоны, что приводит к ослаблению сдерживающей способности течению металла по центру раската и, следовательно , к образованию выпуклых и уширенных концов на готовом раскате (фиг. 4). А увеличение ширины обжимаемых участков более 0,3 ширины раската нецелесообразно вследствие увеличени  требуемых дл  профилировани  усили  и расхода энергии.

Снижение относительного обжати  посередине длины раската менее 12% приводит к тому, что после одного прохода в горизонтальных валках после кантовки на 90° толщина «жестких зон и основной части раската выравниваетс , в результате чего концы на готовых раскатах станов тс  выпуклыми и уширенными (фиг. 4).

Превышение относительного обжати  в центральной части длины раската более 25%, наоборот, за счет сдерживани  течени  металла в центре ширины раската в трех-четырех проходах вызывает образование вогнутых концов и ут жку их ширины (фиг. 5).

Прокатку заготовок толщиной 6 мм из сл бов 19x80x100 мм осуществл ют на лабораторном реверсивном стане с диаметром валков 70 мм, имеющих подвижные вдоль бочки верхнего валка бурты трапециедального сечени  высотой 5 мм и шириной 30 мм. Материал образцов - пластилин. Услови  черновых клетей толстолистовых станов моделируют с коэффициентом 1:13.

Схема и режим обжатий при профилировании кромок, длины отрезаемых торцов и величина разнощиринности на концах готового раската, а также выход годного представлены в таблице.

0

5

0

5

0

5

Знак - означает вогнутую форму торцов или ут жку ширины концов. Пропитка по режимам вне формулы изобретени .

Режим обжатий в проходах без профилировани  остаетс  неизменным дл  всех образцов.

Величину выхода годного определ ют следую1цим образом.

В форму конечных раскатов вписывают пр моугольник максимальной длины с учетом технологического припуска на боковую обрезь по 2 мм с каждой стороны (фиг. 4, 5). Выход годного расчитан по формуле

Hc-Bc-LcHr-Br-Lr , „p. о/

Hc-Bc-Lc /O

где К - выход годного, %; Не, Be, Lc- соответственно толщина, ширина

и длина сл бов, мм;

Нг, Вг, Lr- соответственно толщина, ширина и длина готового листа (вписант ного пр моугольника), мм. Как следует из таблицы, выход годного в сравнении с известным способом увеличиваетс  на 1-3,3%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1- Способ прокатки листов, включающий профилирование сл бов посредством неравномерной деформации, проводимой с нарастающим обжатием от концевых частей к середине длины, разбивку ширины раскаток в уширительных проходах и продольную прокатку на конечный размер, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного путем снижени  боковой и торцовой обрези, профилирование провод т путем частичного обжати  сл бов по их ширине , симметрично относительно поперечной

   оси сл бов, деформиру  их кромки на ширине , равной 0,1-0,3 ширины раската в данном проходе при величине профилирующего обжати  12-25%.

   55
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что профилирование провод т до или после разбивки ширины.

   § cj «а ex

   3 5 «с с

   .1

   5J CX

   3

   i

   Ci

   Ci

   «)

   :a

   3

   «D

   :з :с сз «о Ci

   EX

   3

   «

   I.

   «м

   со

   tl

   11

   «51 p 5J§|C

   O

   a

   I- I

   Kb

   «

   §1

   Фаг. 5

   Фиг.5