SU779395A1 - Способ выплавки стали в кислородном конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали в кислородном конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU779395A1 SU779395A1 SU782621713A SU2621713A SU779395A1 SU 779395 A1 SU779395 A1 SU 779395A1 SU 782621713 A SU782621713 A SU 782621713A SU 2621713 A SU2621713 A SU 2621713A SU 779395 A1 SU779395 A1 SU 779395A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- ussr
- slag
- red mud
- alumina production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1 Изобретение относитс к металлургии , а именно к способам производства кислородно-конвертерной стали.
Известен способ выплавки сталив кислородном конвертере, по которому перед подачей окислител в конвертер ввод т отработанный жидкий известково-глиноземистый шлак в количестве 2-6% от веса плавки Щ.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному вл етс способ выплавки стали в кислородном конвертере , включающий загрузку скрапа, извести, шлака, заливку, чугуна и продувку ванны газообразным окислителем рП .
Недостатком известного способа вл етс то, что ой не обеспечивает достаточной скорости шлакообразовйни , степени дефосфорации и Д1есульфурацйи из-за высокой температуры плавлени и низкой скорости растворени шамота.
Цель изобретени - ускорение шлакообразовани и увеличение степени дефосфорации и десульфурации. Цель достигаетс .тем, что в ка- .честве материала, ускор ющего шлакообразование , используют шлам глиноземного производства при соотношении его расхода к расходу извести, равном 0,2-0,5. Может быть исполь5 зобан красный шлам следующего химсостава, вес. %: S10 13-18, NeijO + KijO 2-5; 4-7,- TiOa 2-4/ Рвобщ 15-25, MgO 0,5-1,5; CaO Остальное .
О Красный шлам имеет температуру плавлени менее 1300°С и в течение 0,5-1 мин, попада в жидкий чугун, расплавл етс , образу жидкую шлакообразную фазу,способствующую в
tS процессе продувки быстрому растворению извести и формированию основного шлака. Наличие в составе шлама окислов щелочных металлов, окиси алюмини и титана, а также окиси
20 кальци и окислов железа придает высокую активность образовавшемус шлаку. Кроме того, ал сь отходом производства, шлам имеет низкую стоимость. Наличие в шламе окислов
25 щелочных металлЬв уменьшает смачивание футеровки жидким шлаком,что повьпиает стойкость конвертеров.
Исследовани в конвертере показывают , что использование шлама указанного химсостава позвол ет практически ivttHoiBeHHo образовать первычный высокой.оснрвностыб и низкой температурой плавлени . Излишки предложенного состава ухудшают эти
пойазатели,г-. ..-/- -,-,-.... ..
При мёр. В 300 т конвеЕ ёр загружают 90т- металлолома и 12 т извести. Кроме/того, вместе с металлоломом ввод т 4,0 т красного taneuvia глиноземного производства (отЙошёние iiinaMa к извести 0,33) и Че- , рез 0, мин начинают продувку.Шлгил при этом имеет следующий состав, вес.%:
34,72
СаО 14,45
siOi /
ч 3,6
6,1 - ,-.-3 ,44
TIOj. 17,93 РеоЗщ. 0,86 Т; МдО
Присаживают шлам, например в-виде гранул, из 6унк(Вра-дЬзатора. Процесс п йЬдуаки ведут из;вёстными способами с с кончанией ее;В .
з1адМйоймарки/стали. ./. - . . .:-/
.; Шлам, раст)Ьр сь в течение 0, мин, образует активный жидкоподвйжн й ишак, с1:1ОсЬбст1вун цйй ускорению ство ений извести и фЬрЙйрбвйййю BSfcSkoocWoBHOird iimatka. Кроме того, наличие и ;шамё окиси ксшьци снйжает общий раСхбд извести на плавку. Содержание в йшаме щелочных металлов , алюмини сокрадает расход разжижителей, снижа себестоимость
стали. . , . /. , .. ..
Способ позвол ет ускорить шлакообразование ,- повысить производительность агрегатов, снизить себестоимость стали.
Claims (2)
1.Способ выплавки стали в кислородном конвертере, включак ций
загрузку скрапа, извести и материала, ускор ющего шлакообразование, заливку чугуна и продувку ванны газообразным окислителем, отличающийс тем, что, с целью ускорё- j
НИН шлакообразовани и увеличени
степени дефОсфо рации и десульф рации, ёкачёстйёмат ё|рйала, ускор ющего шпакообразбёайие, используют красный шлам глиноземного производства при соотношений его р сзсода к расходу
йзвеЬти, равном 0,2-0,5.
2.Способ ПО-П.1, о т л и ч а ющ . и и с тем, что используют красный шлам Глиноземного производства следующего состава, вёс.%: StOn 13-18;
NajO 4 2-5,- АСаО 4-7; TiO, 2-4;, Рео8«ц. 15-25,- МдО 0,5-1,5; СаО Осталь-/
нов.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 384872, кл. С 21 С 5/28, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР 384871, кл. С 21 С 5/48, 1972.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782621713A SU779395A1 (ru) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782621713A SU779395A1 (ru) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU779395A1 true SU779395A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20767215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782621713A SU779395A1 (ru) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Способ выплавки стали в кислородном конвертере |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU779395A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105238902A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种铁水预处理脱硅/脱磷剂及其使用方法 |
-
1978
- 1978-03-07 SU SU782621713A patent/SU779395A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105238902A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-01-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种铁水预处理脱硅/脱磷剂及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
RU2059731C1 (ru) | Способ непрерывной плавки стали | |
SU779395A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
US2079848A (en) | Making steel | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
US4067729A (en) | Desulfurization of liquid iron melts | |
EP0115271B1 (en) | Steelmaking process using calcium carbide as fuel | |
JPS5952201B2 (ja) | 塩基性酸素炉用の容器ライニングの寿命を延長する為の方法 | |
SU1148875A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU594181A1 (ru) | Способ производства нержавеющей стали | |
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
SU1527278A1 (ru) | Способ регенерации конечного шлака | |
RU2118380C1 (ru) | Способ производства микролегированной ванадием стали | |
JPS6146524B2 (ru) | ||
GB1450013A (en) | Method of introducing alkali-earth treatment materials into molten steel | |
SU1063844A1 (ru) | Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU773086A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки жидкого металла | |
SU1636450A1 (ru) | Способ продувки металла в конвертере | |
SU384872A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1216213A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1060685A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU954171A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU986933A1 (ru) | Способ получени природно-легированной ванадиевой стали | |
SU865494A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь |