SU1063844A1 - Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей - Google Patents
Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063844A1 SU1063844A1 SU813370055A SU3370055A SU1063844A1 SU 1063844 A1 SU1063844 A1 SU 1063844A1 SU 813370055 A SU813370055 A SU 813370055A SU 3370055 A SU3370055 A SU 3370055A SU 1063844 A1 SU1063844 A1 SU 1063844A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicon
- melting
- chromium
- slag
- deoxidizing agents
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, окислительный период, перевод окислительного шлака в восстановительный путем присадки извести , порошков кокса и кремнийсодержащих раскислителей, о т л и ч а и и с тем, что, с целью енижени угара легирующих и раскислителей , кремнийсодержащие раскислитеЛи присаживают из расчета расхода кремни в пределах 1,8-2,2 кг на тонну стали на 1% хрома по расплавлению.
Description
о ы
00 4
NU Изобретение относитс к черной металлу1ргии, в частности к производ ству среднелегированных хромсодержаедих сталей в дуговьрс печах, и может быть применено к производству конструкционных и инструментальных сталей. Известен способ производства ста ли в дуговой печи, включёшнций расплавление , скачивание окислительного шлака, наведение рафинировочного, раскисление последнего углеродом, присадку на шлак перед выпуском порошкообразного кремнийсодержащего раскислител в количестве 0,25-0,50 кремни от веса металла ij . Недостаток известного способа потер металла в виде корольков и окислов легирующих элементов, содер жащихс в окислительном шлаке, в результате его. скачивани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ выплавки среднелегированных сталей, включающий завалку мёталлошихты и юлакообразующих, их расплав ление, окислительный период. Перево окислительного шлака ввосстановительный путем присад.чи извести, порошков кокса и кремнийсодержащих раскислителей 2J . Недостатком указанного способа вл етс ненормированный расход порошка ферросилици , что приводит к перерасходу последнегои к затрудне нию попадани в заданный химический состав по кремнию при избыточном его применении, к потере легирук ди в виде окислов, содержащихс в иолаке (в восстановительном шлаке содер житс до 4% МпО)при недостаточном .количестве раскислителей. Цель изобретени - снижение угар легирующих и раскислителей. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки среднелегированных хромсодержащих стале включающему завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, окислительный период, перевод окислительного шлака в восстановительны путем присадки извести, порошков кокса и кремнийсодержащих раскислителей , последние присаживают из рас чета расхода кремни в пределах 1,8-2,2 кг на тонну стали на 1% хро ма по расплавлению. При проведении исслед овани уста новлено, что при выплавке среднелегированных хромсодержащих марок ста ли наиболее действенным параметром дл регулировани необходимог1Э коли чества порошковых.раскислителей вл етс проба на содержание хрома в металле по расплавлении щихты, угар хрома колеблетс от 0,1 до 0,55%. Угар марганца стабилен и находитс в пределах 0,33-0,40%. Кроме того,.содержание марганца в готовых среднелегированных стал х находитс примерно на одном уровне 0,30-0,60%, в то врем как содержание хрома колеблетс в широких пределах от 0,50 до 4%. Содержание FeO в шлаках после продувки металла кислородом стабильно и находитс в пределах 8-10%. Таким образом, расход раскислителей на восстановление окислов железа и марганца можно назвать условно посто нным , а расход раскислител . на восстановление окислов хрома будет измен тьс в зависимости от угара хрома, который в свою очередь, пропорционален хрому, содержащемус в расплавленной шихте перед началом окислительного периода. Из расчетных и опытных данных по угару хрома и марганца за врем окислительного периода, а также по составу шлаков определ ют необходимое количество кремни на восстановл .ение хрома, железа и марганца из окислов шлаковой фазы, которое равно 1,8-2,2 кг/т на 1% хрома по расплавлении . Использование кремнийсодержащего раскислител из расчета кремни менее 1.,8 кг/т на 1% хрома по расплавлении увеличивает содержание окислов легирующих в шлаке перед выпуском плавки (СТ2О более 0,5%, ММО более 1,1%), что приводит к потере легирующих. Использование кремнийсодержащего раскислител из расчета кремни более 2,2 кг/т на 1% хрома по расплавлении не дает уве- . личени эффекта раскислени (содержание окислов в шлаке.перед выпуском находитс на одном уровне, до 0,04%, MhO до 0,4%), но вызывает затруднение.в доводке химсостава стали по кремнию. Пример. Выплавку производ т в дес титонных дуговых печах с основной футеровкой. Шихту составл ют, из отходов, близких по химсоставу, с содержанием фосфора в пределах требований ГОСТ, и ТУ. После расплавлени шихты определ ют содержание хрома в металле, затем начинают продувку расплава кислородом через футерованную.трубу в 3/4 дюйма,после прсдувки металла кислородом в печь присаживают 150-200 кг извести, в металл присаживают О,3 кг/т кускового алюмини и на 0,15% кремни кускового ферросилици без учета угара. Восстановительный шлак раскисл ют порошком кокса в количестве 1-2 кг/т и 65%-ным порошковым ферросилицием , количество которого i варьируетс в пределах 1,5-3,5 кг/т. с учетом хрома,содержащегос в металле по расплавлении шихты. После
доведени металла по химсоставу плавку выпускаютв ковш вместе со шлаке. Окончательное раскисление. металла производ т в ковше кусковым алюминием в количестве 0,4 кг/т. В течение 2-5 мин металл обрабатывают аргоном. Разливку производ т
СИФОНСТ4 в изложницы квадрат 550 мм, слиток массой 2,7 т. Качество металла соответствует требовани м ГОСТ и ТУ. Результаты выплавки стали с раскислением восстановительного шлака порсхиком ферросилици приведены в таблице.
В числителе количество присаживаемого порошкового 65%-ного ферро илиций из расчета хрома по расплавлении; в знаменателе расход кремни , кг/т на 1% хрома по расплавлении.
Как видно изтаблицы использование кремни на раскисление восста- новйтельного шлака позвол ет получить содержание менее 0,1 и МпО менее 1% в шлаке перед выпуском плавки. Тем самым достигаетс максимальна экономи хрома и марганца
I
при минимально возможном расходе порошкового ферросилици .
Выплавка среднелегированных сталей предлагаемым способом дает экономию в размере 2,53 р. на 1 т. стали , . . - ,
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих, их расплавление, окислительный период, перевод окислительного шлака в восстановительный путем присадки извести, порошков кокса и кремнийсодержащих раскислителей, о' т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения угара легирующих и раскислителей, кремнийсодержащие раскислители присаживают из расчета расхода кремния в пределах 1,8-2,2 кг на тонну стали на 1%' хрома по расплавлению.i1063844 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813370055A SU1063844A1 (ru) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813370055A SU1063844A1 (ru) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063844A1 true SU1063844A1 (ru) | 1983-12-30 |
Family
ID=20988117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813370055A SU1063844A1 (ru) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063844A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-24 SU SU813370055A patent/SU1063844A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
). 1. Авторское свидетельство СССР 622852, кл. С 21 С 5/52, 1977; . 2. Эйдлин Ю.М. и др.. Освоение однс апакового процесса выплавки стали в электропечах малой и средней емкостиi Сб. научных трудов ЧПИ л 206, Чел бинск, 1978, с. 135, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
SU1063844A1 (ru) | Способ выплавки среднелегированных хромсодержащих сталей | |
US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
US4222768A (en) | Method for producing electric steel | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
RU2066691C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
SU954171A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU532630A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2094481C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
SU1687627A1 (ru) | Способ выплавки хромистой стали с содержанием хрома до 5% | |
SU894011A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
JPH0332625B2 (ru) | ||
RU1786089C (ru) | Способ выплавки стали скрап-процессом | |
RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
RU1777610C (ru) | Способ десульфурации и легировани титаном коррозионностойкой стали | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
RU2198228C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали повышенной чистоты по неметаллическим включениям в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2118380C1 (ru) | Способ производства микролегированной ванадием стали | |
SU779395A1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU1014919A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали |