SU773086A1 - Шлакообразующа смесь дл обработки жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла.

Известна шлакообразующая смесь, со-, держащая плавиковый шпат, алюминиевый порошок, известь и ставролитовый концентрат [1 ].

Недостатком известной смеси является ее многокомпонентность и низ- ц кая десульфурирующая способность. Кроме того, наличие в смеси алюминиевого порошка повышает ее стоимость и ухудшает условия труда обслуживающего персонала.

Известна шлакообразующая смесь, содержащая обожженную известь, катализатор К-5 и плавиковый шпат {2].

Недостаток известной смеси заключается в снижении десульфурирующей способности в связи с высоким содержанием в ней кремнезема. Содержание большого количества окислов кремния снижает также реакционную способность шлака.

Известна также шлакообразующая смесь [3] для рафинирования металла, содержащая; вес.%:

Известь 65-75

Плавиковый шпат 8-1С

Магнезит 16-20

Недостаток смеси состоит в сравнительно низкой десульфурирующей способности - 42-55%.

Цель изобретения - увеличение десульфурирующей способности шлакообразной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что смесь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:

Известь -15-20

Плавиковый шпат45-50

Магнезитовый порошок30-40

Содержание в смеси извести в количестве 15-20 вес.% выбирают, исходя из оптимальных условий удаления серы и фосфора из металла. Уменьшение содержания извести менее 15 вес.% приводит к снижению десульфурации металла, а увеличение более 20 вес.% - к снижению степени дефосфорации металла .

Содержание плавикового шпата в количестве 45—50 вес.% выбирают из условий получения гомогенного активированного жидко-подвижного шлака. Уменьшение содержания плавиковЪго шпата менее 45 вес.% приводит к не3 растворению магнезии и окиси кальция, а увеличение более 50 вес.% - к образованию дополнительного кремнезема и, соответственно, снижению десульфурации шлакообразуюшей смеси.

Содержание магнезитового порошка в количестве 30-40 вес.% объясняется $ оптимальностью соотношения содержания магния в смеси как катализатора. Уменьшение содержания магнезитового порошка менее 30 вес.% приводит к снижению степени десульфурации и к *0 увеличению износа футеровки ст.алеразливочных ковшей за счет агрессивности образующегося шлака, а увеличение содержания более 40 вес.% - .

к нёрастворению магнезитового порошка 15 и снижению десульфурирующей способности смеси.

Смесь предлагаемого состава вводят на.струю металла при наполнении ковша на 1/.10 его высоты. В процес- 2Q се взаимодействия смеси с металлом образуется высокоосновный гомогенный активированный шлак, при взаимодействии с металлом уменьшающий степень загрязненности металла неметаллическими включениями, особенно суль- 25 фидами, снижая при этом окисленность металла, что приводит к увеличению усвоения добавок, вводимых в сталь, снижая их угар. Расход смеси составляет 10-15 кг на тонну готовой ста- 30 ли. Степень десульфурации металла 55-65%.

Пример 1. В 300-тонной мартеновской печи Коммунарского металлургического завода выплавляют сталь' 35 17Г1С-У. Содержание серы на выпуске 0,050%, основность шлака 2,1₍ суммарная закись 23%. В процессе выпуска стали при наполнении 1/10 высоты ковша вводят на тонну ста- до ли 10 кг смеси следующего состава, вес.%:

Известь .15

Плавиковый шпат45

Магнезитовый порошок40

После обработки металла смесью 45 при наполнении ковша на 1/3 его высоты Вводят силикомарганец, ферросилиций и ферротитан. Содержание серы .в готовой стали составляет 0,025%. Длительность доводки стали в печи 50 сокращается на 15 мин.

• Пр-имер 2. В 300-тонной мартеновской печи по той же тёхнологии выплавляют сталь 17Г1С-У и при наполнении ковша на 1/10 55 его высоты вводят на тонну стали si 2 кг смеси следующего состава, вес.%:

Известь18

Плавиковый шпат48

Магнезитовый порошок34

Содержание серы в металле на выпуске 0,045%, основность шлака 2,4, суммарная закись 21%. После обработки металла смесью содержание серы в готовой стали составляет 0,020%. Длительность доводки стали в печи сокращается на 15 мин.

Пример 3. В 300-тонной мартеновской печи по той же тех сталь 17Г1С-У ковша на 1/10 на тонну станологии выплавляют и при наполнении его высоты вводят ли 15 кг смеси следующего состава, вес.%:

Известь

Плавиковый шпат

Магнезитовый порошок 30

Содержание серы в металле на выпуске 0,052%, основность шлака 2,6, суммарная закись 24%. После обработки смесью содержание серы в готовой стали составляет 0,020%. Длительность доводки стали в печи сокращается на 15 мин.

Степень десульфурации во всех вариантах находится в пределах 5.865%,

При использовании предлагаемой смеси длительность доводки стали в печи сокращается на 8-10 мин, степень Десульфурации 42-55%.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шлакообразующая смесь для обработки жидкого металла, включающая известь, плавиковый шпат и магнезитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфурирующей способности смеси, она содержит компоненты· в следующем соотношении, вес.%:

   Известь15-20

   Плавиковый шпат45-50

   Магнезитовый порошок30-40