SU779042A1

SU779042A1 - Устройство дл магнитно-абразивной обработки

Info

Publication number: SU779042A1
Application number: SU782695086A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Ящерицын; Василий Васильевич Смоляк; Юрий Александрович Базарнов
Original assignee: Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1978-12-11
Publication date: 1980-11-15

Description

Изобретение относится к чистовой )бработке наружных поверхностей тел зращения с криволинейной образующей ферроабразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано в ма- 5 шиностроении на финишных операциях.

Известно устройство для магнитноабразивной обработки наружных поверхностей тел вращения фасонного профиля, ферроабразивным порошком в маг- Ю нитном поле, содержащее намагничивающие катушки, сердечники с полюсными наконечниками, расположенными с взаимным смещением в направлении, противоположном направлению вращения, и 15 механизм привода вращения изделия£1]. Расстояние между противоположными сторонами рабочих поверхностей сердечников и их высоту определяют из соотношения: 20

А=(0,1,...,0,3). D;

H=l/2(D-hA), где А - расстояние между противоположными сторонами рабочих поверхностей сердечников; 25

Н - высота сердечника;

D - диаметр обрабатываемого изизделия.

Однако известное устройство не позволяет получить точный криволиней-30 ный профиль постоянного радиуса кривизны и равномерную шероховатость, так как осциллирующее движение, сообщаемое обрабатываемому изделию или полюсным наконечникам в направлении оси вращения изделия приводит к непрерывному изменению рабочего зазора на всех участках профиля. Колебание рабочего зазора вызывает неравномерное распределение магнитного потока в нем, следовательно, съем металла и шероховатость поверхности не одинаковы по всему профилю. Нарушаете)? точность профиля.

Цель изобретения - повышение точности обработки и получение равномерной шероховатости.

Указанная цель достигается тем, что полюсные наконечники установлены с возможностью вращения вокруг оси# перпендикулярной оси сердечника, при этом между нимй и поверхностью сердечников выдержан зазор, равный рабо-. чему зазору.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. _ч

Электромагнитная система устройства состоит из намагничивающих катушек 1, сердечников 2 с полюсными

·{·'· φ

наконечниками 3, выполненными в виде цилиндрических стержней. Полюсные наконечники 3 установлены по отношению' к поверхности сердечников 2 с воздушным зазором сГ , равным рабочему зазору (ή . Равенство зазоров (Р и (f, обеспечивает равенство сил магнитного притяжения полюсных наконечников 3 к обрабатываемой поверхности и поверхности сердечников 2. Полюсные наконечники 3 закреплены в опорах 4 и снабжены приводом вращения (на чертеже не 10 показано). Сердечники 2 установлены в направляющих 5 и имеют установочное Перемещение вместе с полюсными наконечниками 3 для замены обрабатываемого изделия 6. Вращение изделия 6 осу- 15 шествляют от отдельного привода (на Чертеже не показано). Ось вращения полюсных наконечников 3 перпендикулярна 'оси 'сердечника, что дает возможность сконцентрировать магнитное поле в уз- 2Q кой части рабочего зазора d) , т. е.

в зоне удержания ферроабраэивного порошка, а также получить равномерный рабочий зазор.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемому изделию б сообщают ''вращение в направлении, противоположном' смещению полюсных наконечников 3 . Полюсные наконечники 3 вращают в про тивоположном друг другу направлении; 30 Магнитный поток, создаваемый намагничивающими катушками 1, замыкается между сердечниками 2 через зазоры и сД , вращающиеся полюсные наконечники 3 и обрабатываемое изделие 6. 35

В процессе обработки рабочий зазор сохраняется постоянным на всех участках обрабатываемого, профиля. Это обес“^VS^Wae'T*·^ магнитного ПОЛЯ В рабочих зазорах, 4Q “^£“^я’аТ^леДбватёЛанО, и равномерное распределение Ферроабраэивного порошка,' —поэтому съём металла и шероховатость поверхности, на всех участках профиля равны. Равномерный съём металла обес почивает получение точного криволи- 45 нейного профиля постоянного радиуса кривиз ны. ‘ ......... ’ '

Для сравнения проводят обработку беговых дорожек внутренних колец шарикоподшипников » 209. Исходная шеро- 50 ' ховатость поверхностей после шлифования соответствует высоте микронеровностей по параметру Rg =0_е50...0,60 мкм. Обрабатывают две партии деталей по 20 колец в каждой партии.

При' обработке первой партий деталей на предлагаемом устройстве на всех участках профиля получают высоту микронеровностей по параметру % = =0,050,...,0,060 мкм. Радиус профиля беговых дорожек находится в пределах допуска X =6,54+0,080 мм, указанного в технических требованиях на изготовление внутренних колец шарикоподшипников № 209.

Обработка второй партии колец на известном устройстве обеспечивает получение шероховатости поверхности в пределах 0,16...0,060, т. е. в пределах двух классов шероховатости по параметру . На всех кольцах наблюдается разбивка профиля беговых дорожек. В отдельных местах профиля радиус выходит за пределы допуска и соответствует К =6,54+0,090 мм, что является недопустимым.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить точность обработки криволинейного профиля постоянного радиуса кривизны и получить равномерную - в пределах одного класса - шероховатость поверхности .

Claims

Изобретение относитс к чистовой )бработке наружных поверхностей тел фащени с криволинейной образующей ферроабразивкым порошком в магнитном поле и может быть использовано в машиностроении на финишных операци х. Известно устройство дл магнитноабразивной обработки наружных поверх ностей тел вращени фасонного профил , ферроабразивным порошком в магнитном поле, содержащее намагничивающие катушки, сердечники с полюсными наконечниками, расположенными с. взаимным смещением в направлении, проти воположном направлению вращени , и механизм привода вращени издели Рассто ние между противоположными ст ронами рабочих поверхностей сердечни ков и их высоту определ ют из соотно шени : ,1,...,0,3). D (), где А - рассто ние между противополо жными сторонами рабочих поверхностей сердечников;. Н - высота сердечника D - диг1метр обрабатываемого изиздели . Однако известное устройство не позвол ет получить точный криволинеП ный профиль посто нного радиуса кривизны и равномерную шероховатость, так как осциллирующее движение, сообщаемое обрабатываемому изделию или nojiipcHHNi наконечникам в направлении оси вращени йздели приводит к непрерывному изменению рабочего зазора на всех участках профил . Колебание рабочего зазора вызывает неравномерное распределение магнитного потока в неМ, следовательно, съем металла и шероховатость поверхности не одинаковы по всему профилю. Нарушаетс точность профил . Цель изобретени - повышение точности обработки и получение равномерной шероховатости. Указанна цель достигаетс тем, что полюсные наконечники установлены с возможностью вращени вокруг оси, перпендикул рной оси сердечника, при этом между ними и поверхностью сердечников выдержан зазор, равный рабо-. чему зазору. На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. -, Электромагнитна система устройства состоит из намагничивающих катушек 1, сердечников 2 с лолюсными наконечниками 3, выполненными в виде цилиндрических стержней. Полюсные наконечники 3 установлены по отношению к поверхности сердечников 2 с воздушным зазором (f , равным рабочему зазору f, . Равенство зазоров (Р и d, обес печивает равенство сил магнитного прит жени полюсных наконечников 3 к обрабатываемой поверхности и поверхности сердечников
2. Полюсные наконеч ники 3 закреплены в опорах 4 и снабжены приводом вращени (на чертеже не показано). Сердечники 2 установлены в направл ющих 5 и имеют установочное Перемещение вместе с полюсными наконечниками 3 дл замены обрабатываемого издели 6. Вращение издели 6 осушествл ют от отдельного привода (на Чёртёже не показано). Ось вращени по люсных наконечников 3 перпендикул рна 16йй с ё рдёчника, что дает возможность сконЦентрировать магнитное поле в кой части рабочего зазора , т. е. зоне удержани ферроабразивного порошка , а-также получить равномерный рабочий зазор. Устройство работает следующим образом . Обрабатываемому изделию 6 сообщают врашеййё в направлении, противополож и6W смещению полюсных наконечников
3. Полюсные наконечники 3 вращают в про тйвоположнокдруг другу направлении; Магнитный поток, создаваемый намагничивающими катушками 1, замыкаетс между сердечниками 2 через зазоры Т и сЯ, , вращающиес полюсные наконечники 3 и обрабатываемое изделие 6. В процессе обработки рабочий зазор «.( сох рай ётс посто нным -на всех участках обрабатываемого, П:рофил . Это обес Шч1иваёт - рав-НбйёрнШ -раСпределение магнитного пол в рабочих зйзорах, а; : ледс5вател6но, и равномерное распределение ФерроабраэйвногЬ п1э|эЬШка, поэтому съем металла и шероховатость поверхностк на всех участках профил равны. Равномерный съём металла обес/п-ечивает получение точного криволинейного профил : посто нного радиуса кривизны --- . ---.-. Дл сравнени провод т обработку бёговыХДорожек внутренних колец шари коподшипников 209. Исходна шеро XOSaToctb поверхностей после шлифованй сбЪ вётствует высоте микронеровностей по параметру 0 ,50. . .0,60 мкм. Обрабатывают две партии деталей по 20 колец в каждой партии. Приобработке первой партии деталей на предлагаемом устройстве на всех участках профил получают высоту микронеровностей по параметру 0,050,.. .,0,060 мкм. Радиус профил беговых дорожек находитс в пределах допуска TR 6,54+0,080 мм, указанного в технических требовани х на изготЪвление внутренних колец шарикопод . шипников № 209. Обработка второй партии колец на известном устройстве обеспечивает получение шероховатости поверхности в пределах 0,16... 0,060, т. е. в пределах двух классов шероховатости по параметру Кд. На всех кольцах наблюдаетс разбивка профил беговых дорожек . В отдельных месугах профил радиус выходит за пределы допуска }i соответствует 11. 6,54+0,090 мм, что вл етс недопустимым. Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет повысить точность обработки криволинейного профил посто нного радиуса кривизны и получить равномерную - в пределах одного класса - шероховатость поверхности . Формула изобретени Устройство дл магнитно-абразивной обработки наружных поверхностей тел вращени с криволинейной образующей посто нного радиуса, содержащее намагничивающие катушки, сердечники с полюсными наконечниками, расположенные с взаимным смещением в направлении , противоположном .направлению вращени , и механизм привода вращени издели , отличающеес тем, что с целью повышени точнйсти обработки и получени равномерной шероховатости полюсные наконечники установлены с возможностью вращени вокруг оси, перпендикул рной оси сердечников при этом между ними и повер: ност ми сердечников выдержан зазор, равный рабочему зазору. Источни1 и информации. прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР, № 2626438/25-08, кл. В 24 В 31/10, 12.06.78.