SU1696275A1 - Устройство дл полировани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оптико-механической промышленности и может приме- н тьс  дл  финишной обработки поверхностей деталей металлооптики. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки. Устройство дл  полировани  состоит из индуктора и магнитно-реологической среды. Рабоча  поверхность индуктора сформирована из цилиндрических посто нных магнитов 2, сгруппированных в шесть одинаковых секторов 3. В каждом секторе магниты 2 установлены р дами чередующейс  пол рности , образующими с осью симметрии 4 сектора 3 один из углов а 0; 120°; 150°. Магнитно-реологическа  среда формирует на поверхности индуктора незамкнутые магнитоупругие элементы 7, оказывающие наибольшее механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. При вращении индуктора за счет центробежных сил происходит удаление продуктов износа из зоны обработки по незамкнутым пространствам между элементами 7. 2 ил. ю С

Description

Изобретение относитс  к оптико-механической промышленности и может примен тьс  дл  финишной обработки поверхностей деталей металлооптики.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества при обработке деталей металлооптики за счет формировани  на рабочей поверхности индуктора чередующихс  зон с повышенной жесткостью инс- трумента и зон отвода продуктов обработки.

На фиг.1 схематично изображено устройство в разрезе; на фиг 2 -вид сверху на индуктор.

Устройство дл  полировани  состоит из индуктора с посто нными магнитами и магнитно-реологической среды (МРС). Индуктор содержит планшайбу 1 из магнитного материала и расположенных на ней упор доченным образом разнопол рных цилиндрических магнитов 2. Система магнитов разбита на шесть одинаковых зон - секторов 3 с углом при вершине 60°. В пределах каждого сектора магниты одной пол рности расположены в линейный р д, ориентированный к оси симметрии сектора 4 под углом а. Вплотную к этому р ду расположен р д магнитов противоположной пол рности. Весь сектор заполнен параллельными р дами посто нных магнитов чередующейс  пол рности под определенным углом а (О, 120, 150°). Р ды располагают так, что магнит из каждого р да касаетс  двух магнитов противоположной пол рности из соседнего р да.

Индукторе посто нными магнитами помещен в диамагнитный корпус 5, который с помощью хвостовика может быть установлен в шпиндель полировального станка.

В кювету 6 ровным слоем помещают порцию МРС и накладывают ее на индуктор. При этом МРС .образует магнитоупругие элементы 7 в област х магнитного пол  с высоким градиентом, соответствующим ме- стам стыковки разнопол рных посто нных магнитов. В этих элементах МРС ферромагнитные частицы расположены наиболее плотно, и абразивные частицы, зафиксированные между ними, оказывают наиболь- шее механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. В пределах сектора элементы МРС образуют систему параллельных р дов, ориентированных по отношению к оси симметрии сектора под углом, соответствующим углу ориентации р дов посто нных магнитов а. Между упругими элементами частицы ферромагнитного вещества МРС выстраиваютс  в направлении , перпендикул рном поверхности маг- нитов, и наход тс  на большом рассто нии друг от друга. Абразивные частицы здесь закреплены очень слабо и оказывают только выглаживающее воздействие. Кроме того, в этих област х находитс  больша  часть жидкой фазы МРС, и они служат резервуаром дл  продуктов износа, В процессе полировани  магнитные и абразивные частицы посто нно перенос тс  из одной зоны в другую и тем самым обновл етс  режущий слой, что обеспечивает высокую стабильность производительности полировани .

Обрабатываемую деталь 8 закрепл ют в шпинделе 9.

Устройство работает следующим обра- зом. Полируемую деталь 8 прижимают под регулируемым давлением Р к поверхности МРС с помощью шпиндел  9, который совершает вращательное движение вокруг своей оси и возвратно-поступательное дви- по радиусу индуктора. Индуктор совершает вращательное движение вокруг оси шпиндел  полировального станка. Маг- нитоупругие элементы МРС при вращении поочередно взаимодействуют с поверхно- стью детали, производ  полирующее воздействие . В зависимости от природы обрабатываемого материала, условий полировани  и состава МРС примен ют полировальники , геометрию которых (угол а подбирают экспериментально в каждом случае.

При вращении инструмента продукты износа за счет центробежных сил удал ютс  на периферийную часть индуктора по не- замкнутым линейным пространствам между упругими рабочими элементами.

Сформированный из посто нных цилиндрических магнитов индуктор позвол ет

образовать прочные и высокие упругие элементы МРС, что в сочетании с посто нством давлени , наличием линейных промежуточных зон и обменными процессами между этими зонами создает гарантированный высокостабильный рабочий зазор между деталью и подложкой и обеспечивает стабильные оптические свойства зеркальной поверхности из м гких металлов.

Пример. Индуктор собирают из разнопол рных цилиндрических магнитов диаметром , например, 6 мм марки КС-37А, ГОСТ 21559-76, разбива  магниты на шесть секторов с одинаковой ориентацией р дов магнитов одной пол рности в каждом секторе . Таким образом собирают два индуктора с углами 0 и 90°. Индукторы испытывали на образцах, например, алюминиевого сплава АМГ-б ГОСТ 4784-74 с исходной шероховатостью 0,32 мкм при следующих режимах полировани :

Углова  скорость вращени  индуктора, 120 об/мин.

Углова  скорость вращени  образца, 90 об/мин,

Частота возвратно-поступательного движени  образца, дв. ход/мин 16.

Величина удельного давлени  на образец варьировалась от 4 до 24 КПа.

МРС составлена из магнитной фазы, абразива зернистостью М10 и дисперсной фазы (вода и глицерин). Скорость полировани  образцов из АМГ-6 на индукторе с а 0° равн лась 1,70 мкм/мин, а на индукторе с - 1,30 мкм/мин. Удельное давление на образец равн лось 24 КПа. При этом за 15 мин достигали шероховатости 0,04 мкм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  полировани , содержащее индуктор из посто нных магнитов, установленных в контакте друг с другом, кювету дл  магнитно-реологической среды, расположенную над индуктором, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества при обработке деталей металлооптики, посто нные магниты выполнены цилиндрическими и сгруппированы в шесть одинаковых зон в виде секторов, формирующих рабочую поверхность индуктора, причем в каждой зоне магниты установлены р дами чередующейс  пол рности, расположенными так, что магнит из каждого р да касаетс  двух магнитов противоположной пол рности из соседнего р да, а р ды образуют с осью симметрии зоны один из углов: 0, 120, 150°.

   JilfliUi lU.Aai i« i tlAiHf llMi f4Ml llftn tl«l ll A lfl tfc

   Щр7$ТА

   &

   Y/ W/////// /////,

   oL

   7

   У////Х/ // ///% .

   f

   5

   Фиг. I

   Фиг. 2