SU776633A1 - Способ выработки овс ной крупы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области круп ного производства и может быть использовано при выработке недробленой овс ной крупы и хлопьев «Геркулес.

Известен способ выработки овс ной крупы , включающий очистку овса от примесей, пропаривание, сушку до влажности 8-10%, охлаждение, разделение на две фракции по крупности, пофракционное двухзтапное шелушеиие , разделение продуктов шелушени , предусматривающее выделеиие из смеси мучки, лузги, обрушенных и необрушенных зерен, шлифование овс ного  дра в крупу, сортирование продуктов щлифовани , си .товой контроль полученной крупы 1.

Така  продолжительна  и усложненна  технологи  позвол ет современным крупозаводам получать выход овс ной крупы 44,5-45%, из которых только 5,5% можно использовать дл  выработки хлопьев «Геркулес при условии ее дополнительной трехкратной очистки.

Основными недостатками, сдерживающими увеличение выхода и повыщение качества крупы по описанной технологии,  вл ютс :

- Незначительное воздействие гидротермической обработки (пропаривание) на эндоспорм , что не преп тствует прогорканию крупы и уменьшению сроков ее хранени 

из-за малой инактивации липолитических ферментов и стабилизации кислотного числа жира. Это объ сн етс  тем, что пропаривание провод т сразу после очистки овса 5 от примесей и оно в данном случае затрагивает только периферийные слои оболочек овса, которые имеют большую толщину и снимаютс  в процессе шелушени ; - Недостаточна  эффективность процесса разделени  продуктов шелушени  затрудн ет проведение второго этапа шелушени , так как направл емое на вторичное шелушение необрушенное зерно содержит лузгу;

15 - Объединение различных по составу и физическим свойствам смесей обрушенных и необрушенных зерен после первого и второго этапов шелушени  каждой фракции дл  совместной операции выделени  из них

20  дра не обеспечивает необходимой чистоты  дра, направл емого на шлифование в крупу , что требует дополнительного щлифовани  и ведет к уменьшению выхода крупы за счет получающейс  мучки.

25 Таким образом, целью изобретеии   вл етс  увеличение выхода крупы и улучщение ее качества путем повышени  коэффициента шелушени  овса, улучшение инактивации липолитических ферментов и стаби30 лизаци  кислотного числа жира.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сушку овса нровод т после очистКи от иримесеи , продукты носле вторых этапов laeлушени  объедин ют и подвергают раздельному выделению из них  дра, выделение из смеси лузги ведут в две стадии, первую из которых провод т перед выделением мучки , выдел   крупную лузгу, а вторую - после ее выделени , при этом иропаривание нровод т после ситового контрол  крупы н затем ее сушат.

иписанные особенности нредлагаемого спосооа обеспечивают следующий эсрфект:

-проведение процесса сушки овса непосредственно после его очистки от примесей , т. е. замена гидротермической обраоотки (пропаривани ) на термическую, заключающуюс  в высушивании зерна до влажности 8-10% и охлаждерши перед разделением на две фракции по крупности, ооеспечивает подсушивание оболочек и более легкое и полное их последующее щелушение;

-Проведение пропарнвани  крупы и последующей ее сушки в конце процесса после ее ситового контрол  вместо проиариванй  зерна повышает ее потребительские достоинства , усиливает инактивацию лииолитйческйх ферментов н стабилизацию кислотного числа жира, что сообщает крупе светло-золотистый цвет, душистый запах и при тный вкус слегка поджаренного продукта , удлин ет срок хранени  крупы. При производстве хлопьев из этой крупы это обеспечивает пластичность крупинкам, важную при плющении;

-Объединение продуктов только после вторых этапов шелушени  и их самосто тельна  совместна  обработка дл  выделени   дра (вместо объединени  продуктов после первого н второго этапов шелушени  каждой фракции) повышает чистоту выделени   дра.

При такой технологии содержание необрушенных зерен в выделенном  дре овса составл ет 1 %. Дл  этого продукта достаточно однократного шлифовани , после чего содержание необрушенных зерен сокращаетс  вдвое;

-Вместо первоначального отсеивани  мучки и последующего отвеивани  лузги этап отделени  лузги осуществл ют в две стадии: сначала выдел ют крупную лузгу, затем отвеивают мучку, и далее - выдел ют мелкую лузгу. Этим практически достигаетс  полное освобождение продукта от лузги.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Исходный овес подвергают очистке по общеприн той технологии - двукратное сепарирование: очистка от овсюга, пшеницы , ржи в своюгоотборниках, от кукол  - в куколеотборниках. Очищенный от примесей овес подвергают сушке дл  доведени 

его влажности до 10% и охлаждению. При высушивании тер ют влагу в основном оболочки зерна: при общей влажности зерна 10% влажность оболочек составл ет 7-8%, а влажность  дра 10-12%. Созданный сушкой градиент влажиости между оболочками и  дром способствует улучшению техНологических достоинств зерна. Более сухие оболочки легче снимаютс , а более влажное

 дро меньше дробитс  при обработке.

После охлаждени  зерна овса сортируют на ситах с продолговатыми отверсти ми 2,2-20 н 1,8-20 мм на 2 фракции крупности, каждую из которых подвергают двухэтапному шелушению.

Продукты шелушени  после каждой шелушильной системы, представл ющие собой смесь крупной и мелкой лузги, мучки, освоболаденного от оболочек  дра и необрушенных зерен, освобождают сначала от крупной лузги путем провеивани  в дуоаспираторах , затем от мучки путем просеивани  на ситах 2,0 мм, потом от мелкой лузги - повторным провеиванием. Смесь обрушенного и нешелушенных зерен овса после первых систем шелушени  каждой фракции подвергают самосто тельной обработке дл  выделени   дра, в аналогичные смеси после второго этапа шелушени  перед обработкой объедин ют. Освобол денное от оболочек  дро подвергают шлифованию, необрушенное зерно - повторному шелушению.

После шлифовани  полученный продукт (смесь крупы, мучки и оставшихс  непрошелушенных зерен) сортируют на снтах с отверсти ми 2,5-20 мм и 2,0 мм. Выделенную крупу подвергают трехкратному контролю по коэффициенту трени  на падди-машинах и на ситах, после чего пропаривают

прн Р 0,03-0,05 мПа. Полученный полуфабрикат представл ет собой шлифованную и пропаренную овс ную крупу, которую в зависимости от назначени  подвергают следующим технологическим операци м: сущке, контрольному просеиванию и провеиванию - при выработке крупы; отволаживанию , плющению, сушке, контрольному провеиванию - при выработке хлопьев .

Описанна  технологи  обеспечивает высокое качество всему потоку крупы, в св зи с чем нет необходимости дл  производства хлопьев «Геркулес выдел ть наиболее кондиционную часть крупы и доводить

ее до нулсной степени чистоты. Выход крупы при этом повышаетс  на 5% по сравнению с примен емой технологией.

Ежегодна  прибыль крупозавода производительностью 100 т/сут ориентировочно

составл ет 600 тыс. рублей.

Claims (1)

1. «Правила организации и ведени  технологического процесса на круп ных предпри ти х , 1967.