SU733723A1 - Способ выработки перловой крупы - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области круп ного производства и может Сытъ использовано при выработке перловой крупы.

Известен влажный способ переработки  чмен , включающий увлажнение зерна, шелушение, шлифование, отсортировку мелкой фракции и мучки,при этом зерно увлажн ют на 2,5-6,0% с последующим 15-25 минутным отволаживанием

Этот способ сопр жен со значительным увлажнением периферийных слоев зерна  чмен , в результате чего снимаелые в процессе шелушени  оболочки имеют высокую влажность (31-34%), что затрудн ет дальнейшее ведение технологического процесса. Дл  доведени  оболочек до влажности 17-20% требуетс , согласно рекомендуемому способу, 3-4 часовое отволаживание совместно шелушеного зерна и оболочек или подсушивание их подогретым воздухом. Способ,кроме того, св зан с повышенным расходом воды. Сокращени  схемы технологического процесса не происходит. Кроме того, способ влажного шелушени   чмен  рекомендован авторами

только в прив зке его к новой конструкции шелушильной машины.

Известен также способ выработки перловой крупы, включающий увлажнение зерна, шелушение, ишифование, отсортировку мелкой, фракции и мучки постадийное полирование и рассортировку полученной смеси по фракци м 2 .

10

В результате обработки зерна на . обычных машинах, производ щих шелушение , получаетс  пенсак.

Этот пенсак имеет содержание необрушенных зерен 15-25% , содержа15 ние колотых зерен - щ,о 50% (при требовани х Правил организации и ведени  технологического процесса на круп ных предпри ти х содержание необрушенных зерен в пенсаке 20 не более 5%, а колотых - не более 50%) .

Выход перловой крупы, получаемой при такой технологии, составл ет

25 всего лишь 40%, из них

№ 1 + № 228%

3 + 410%

№52%.

Известна  технологи  позвол ет использовать только 40-45% эндо30

сперма зерна, в то врем  как вес его составл ет 63-73%.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода крупы и сокращение процесса ее выработки.

Дл  этого по предлагаемому способу зерно после увлажнени  подвергают отволаживанию в течение i 8-10 мин, увлажнение осуществл ют на ,5%, а после каждой стадии полировани  из крупы дополнительно отдел ют мелкую фракцию и муку.

Отделение мелкой фракции после каждой стадии полировани  целесообразно отбирать проходом сита № 21,

По предлагаемому способу изменение в ведении технологического процесса заключаетс  в том, что вместо последовательной шестикратной обработки всей массы пенсака в машинах с наш:дачными органами, при которой получаемые мелкие номера крупы истираютс  в кормовую мучку, вводитс  промежуточный отбор крупы № 3, 4,5 с каждой системы, начина  с Ш шлифовальной; № 2, начина  с 1 полировальной системы. С полировальных систем отбираетс  также пищева  мука, используема  дл  производства круп повышенной питательной ценности - Сильной, Южной, Флотской

Увеличению выхода крупы способствует также увлгажнение исходного зерна  чмен  на 1,0-1,5% с последующим 8-10 минутным отволаживанием перед шелушением. Рекомендуемое увлажнение  чмен  обеспечивает при последующем шелушении его получение высококачественного пенсака с содержанием необрушенных зерен 4-6% и колотых 10-12%. Использование такого пенсака в сочетании с предлагаемым способом его переработки в крупу обеспечивает увеличение общего выхода перловой крупы на 13% и дополнительный отбор 3% пищевой  чменной муки.

Следует отметить, что увеличение общего выхода крупы происходит одновременно за счет увеличени  выхода как крупных, так и мелких номеров крупы.

На чертеже представлена схема технологического процесса переработки  чмен  в перловую крупу по предлагаемому способу (процессы подготовки  чмен  к шелушению не показаны ) .

Предлагаемый способ выработки перловой крупы осуществл ют следующим образом. .

Исходный  чмень подвергают очистке по общеприн той технологии трехкратное сепарирование, очистка от минеральных примесей в камнеотборочных машинах.Затем очищенный от примесей  чмень; увлажн ют холодной водой () на 1,2% и oi волаживают в течеьие 9 мин. При

этом создаютс  градиенты влажности между оболочками  чмен  и эндоспермом . Более увлажн ютс  оболочки по сравнению с эндоспермом. После отволаживани  влажность  чмен , направл емого в переработку, при исходной влажности 12,3% составл ет 13,4%. Такой  чмень подвергают двукратному шелушению в обоечной машине с абразивной поверхностью.

Увлажненные оболочки при шелушении более легко отдел ютс  от зерна , а дробимость зерновки существенно снижаетс . Получаемый после шелушени  пенсак практически содержит мало необрушенных зерен,представл ет собой зерновки, почти целиком освобожденные от цветковых оболочек . Выход его увеличиваетс  на 3% по сравнению с традиционным способом , высокозольной кормовой мучки темного цвета образуетс  мало, так как увлажненные оболочки не истираютс , а переход т в лузгу. Полученную смесь пенсака с лузгой провеивают в дуаспираторах дл  отделени  лузги. Влажность лузги после провеивани  составл ет 12%, в св зи с чем она не нуждаетс  в дополнительной сушке и может быть направлена в таком виде без дополнительной обработки на производство комбикормов .

Дл  получени  крупы пенсак шлифуют путем трехкратной обработки в машинах ЗШН.

Смесь продуктов шлифовани  после последней шлифовальной системы подвергают просеиванию на ситах с отверсти ми 2:5 отбира  смесь перловой крупы следующих номеров: 3, 4 и 5. Крупный продукт, полученный СХОДО1Л с сита с отверсти м 2,5 мм подвергают дальнейшей обработке путем полировани  в машине ЗШН. Смесь продукта после 1-й полировальной системы просеивают на ситах 3,0 дл  отбора смеси перловой крупы №№ 2; 3; 4; 5. Проходом сита 27 отбирают  чменную муку.

Крупный продукт, полученный сходом с сита с отверсти ми З ,0 мм; вторично направл ют на следующую полировальную систему, после которой путем просеивани  выдел ют перловую крупу всех номеров и муку.

При операци х шлифовани  и полировани  пенсака в муку переход т алейроновый слой, эндосперма, богатые белком. Мука имеет белый цвет, зольность ее составл ет 0,9-1,0%. Смесь перловой крупы, полученной после третьей шлифовальной, первой и второй полировальных систем, подвергают разделению по номерам крупности , провеиванию и магнитному контролю.

Технологи  переработки  чмен  в перловую крупу, включающа  опера-.

ции предварительного увлажнени  зерна и промежуточного отбора мелкой крупы, проверена в полупроизводственных услови х стенда ВНИИЗ, оборудованного линией переработки  чмен .

Проверка способа показала его полную пригодность и целесообразность использовани  на крепозаводах , вырабатывающих перловую крупу .

При выработке крупы по предлагаемому способу была вы влена возможность значительного сокращени  технологического процесса ее производства: за счет уменьшени  количества пропусков зерна  чмен  чере наждачные обоечные машины (2 вместо 4) , а также за счет уменьшени  на 1-2 системы шлифовально-полйровального процесса и исключени  процесса дроблени  пенсака.

Выход крупы всех номеров увеличиваетс  примерно на 13%, дополнительно отбираетс  более 3% пищевой  чменной муки.

Claims (2)

1. Способ выработки перловой крупы, включающий увлажнение зерна

шелушение, шлифование, отсортировку мелкой фракции и мучки, постадийное полирование и рассортировку полученной смеси крупы по фракци м отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода крупы и сокращени  процесса ее выработки, зерно после увлажнени  подвергают отволаживанию в течение 8-10 мин, увлажнение осуществл ют на 1,01 ,5%, а после каждой стадии полировани  из крупы дополнительно отдел ют мелкую фракцию и муку.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что отделение мелкой фракции после каждой .стадии по5 лировани  осуществл ют на сите 27.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

0

1.Протокол Миргородской МИС № 20 (395)-71 - 1971.

2.Правила организации и ведени  технологического процесса на

5 круп ных, предпри ти х . Изд. ИИНТИ М., 1967, с. 39, 102-103.