CN1962068A

CN1962068A - 一种新型石磨制粉工艺

Info

Publication number: CN1962068A
Application number: CN 200610162695
Authority: CN
Inventors: 赵清
Original assignee: YINCHUAN CHANGHU JIAHEKE INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Current assignee: YINCHUAN CHANGHU JIAHEKE INDUSTRY AND TRADE Co Ltd
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2007-05-16

Abstract

本发明涉及一种新型石磨制粉工艺，其工艺包括原料的去杂，洗麦，润麦和磨粉过程，其特征在于所述的磨粉过程是在石磨磨粉机中进行的，采用的是四次皮磨四次心磨一次渣磨，逐道研磨分道取粉的方式，每一道皮磨后的物料首先进行筛理，将皮、心、粉、渣进行分离，其中皮进入下一道皮磨，心进入与之对应的那一道心磨和相邻的下一道心磨，粉收集，渣进入渣磨，每一道心磨后的物料也是先进行筛理，将心、粉、渣进行分离，其中心进入下一道心磨，粉收集，渣进入渣磨。本发明是传统的石磨制粉与现代制粉工艺相结合的产物，它在提高产量及质量稳定性的同时，减小了各营养成份的损害，使其产品麦香浓郁，营养价值高，同时实现了石磨制粉的工业化和规模化生产。

Description

一种新型石磨制粉工艺

技术领域

本发明涉及面粉加工技术领域，特别是涉及一种新型石磨制粉工艺。

背景技术

现代制粉工艺是利用排列细致的磨辊，讲究的是精研细磨：皮磨方面利用排列有序的齿辊进行逐次剥刮，心磨则采用光辊进行大量取粉，操作上皮磨的齿辊进行剪切式的剥刮，心磨则进行碾压式的取粉。这种方式为了追求产量及取粉率等技术指标，磨粉机的运转速度较快，平均在400～500转/分之间，其运转中磨温较高，平均在100℃～120℃之间，故在取得较大产量的同时，造成面粉中部分营养物质被损，尤其是小麦中蛋白质的损害程度较大，同时破损淀粉增大(小麦中含有许多支链淀粉和直链淀粉，由于采用钢辊且研磨过于强烈，造成淀粉链被损)，同时面粉的自然麦香味失去很多，在粉质仪上的突出表现就是面团的稳定时间降低；其次在工艺设置方面，由于钢制磨辊的技术特性，在小麦入磨时，对其破碎率较高，同时产生大量的麦心、麦渣，故现代制粉采用的是轻皮，重心的方法，一般在设置4～5道皮磨的同时，会相应设置7～8道心磨，2～3道渣磨，1～2道尾蘑，这些心磨、渣磨及尾磨大都采用光辊，靠碾压方式取粉，，这样在取得较大产量及较好出粉率的同时，小麦粉中的营养物质的损害程度也相应增大，造成面粉的营养价值降低。

石磨制粉是中国几千年古老的制粉方式，一直沿用至今，其产品绿色天然，口感好，麦香浓郁，营养价值较高。目前，传统的石磨制粉是利用单台或双台石磨进行1～4遍的反复式研磨取粉，其皮层与麦心的分离完全依靠人工一遍又一遍的捣取研磨最后取粉，就其工艺技术而言，工艺简单，工序繁琐，劳动强度大，产量低，无法保证市场供应，最重要的是，产品质量完全靠人的感觉来控制，质量根本无法保证。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结合了传统石磨制粉与现代制粉工艺的特点，既保留产品良好口感，麦香浓郁，营养价值高的特点，又可实现工业化、规模化生产，且产品质量稳定的新型石磨制粉工艺。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种新型石磨制粉工艺，包括原料的去杂，洗麦，润麦，打麦和磨粉过程，其特征在于所述的磨粉过程是在石磨磨粉机中进行的，采用的是四次皮磨四次心磨一次渣磨，逐道研磨分道取粉的方式，每一道皮磨后的物料首先进行筛理，将皮、心、粉、渣进行分离，其中皮进入下一道皮磨，心进入与之对应的那一道心磨和相邻的下一道心磨，粉收集，渣进入渣磨，每一道心磨后的物料也是先进行筛理，将心、粉、渣进行分离，其中心进入下一道心磨，粉收集，渣进入渣磨；

所述渣的分离仅在第一道皮磨、第二道皮磨和第一道心磨中进行，此时收集的渣经过渣磨后进行筛理，将皮、心、粉、渣分离，其中皮进入第三道皮磨，心进入第二道心磨，粉收集。

本发明的新型石磨制粉工艺，是传统的石磨制粉与现代制粉工艺相结合的产物，首先，由于石制磨辊本身的特性，因此它的磨齿宽大，且运转速度较慢，平均150转/分，同时磨温较低，平均40℃～50℃之间，其取粉全部经研磨筛理来完成，因而对小麦的营养物质损害较小，保持了小麦纯天然，麦香浓郁的特点；其次，在工艺设置上，由于石制磨辊的特性，采用了皮磨与心磨并重的制粉思想，利用麦皮与麦心分离分级提纯的现代制粉方法，同时设置四道皮磨，四道心磨，运用逐道研磨分道取粉的方式，在有效提取小麦中含粉，提高产量及质量稳定性的同时，又保证了其对各营养成份较少的损害，使其产品麦香浓郁，营养价值高。

本发明的新型石磨制粉工艺实现了石磨制粉的工业化和规模化生产。

试验结果表明，通过本发明生产的面粉各项指标都达到了国家标准，且有些指标比期望的还要好，详见表1：

表1：本发明生产的石磨粉与传统石磨粉、现代制粉小麦粉的对比

	传统石磨粉	本发明石磨粉	现代制粉小麦粉
	传统石磨粉	本发明石磨粉	现代制粉小麦粉	出粉率	60％	70％	73％
吨粉电耗	60	65	75	出粉率	60％	70％	73％
吨粉电耗	60	65	75	含砂量	0.02％	0.018％	0.016％
磁性金属物	0.002g/kg	0.0018g/kg	0.0026g/kg	含砂量	0.02％	0.018％	0.016％
磁性金属物	0.002g/kg	0.0018g/kg	0.0026g/kg	面筋质	32.1％	33％	31.6％
蛋白质	12.1％	12.6％	11.6％	面筋质	32.1％	33％	31.6％
蛋白质	12.1％	12.6％	11.6％	水份	13.9％	13.8％	14％
粗细度	全部同过CB30号筛，留存CB42号筛9.2％	全部同过CB30号筛，留存CB42号筛6.5％	全部同过CB30号筛，留存CB42号筛4.8％	水份	13.9％	13.8％	14％
粗细度	全部同过CB30号筛，留存CB42号筛9.2％	全部同过CB30号筛，留存CB42号筛6.5％	全部同过CB30号筛，留存CB42号筛4.8％	加工精度对照实验粉色麸星	合格	合格	合格
稳定时间	7.8min	8.2min	6.8min	加工精度对照实验粉色麸星	合格	合格	合格

附图说明

图1为本发明石磨制粉工艺原理图。

具体实施方式

首先将小麦按照常规处理的方式处理，包括去杂，洗麦，润麦打麦等过程，然后送入磨粉机中磨粉，出来的粉送入高方筛中筛选，打麸机增加粉率后即可。其中去杂包括用圆桶筛筛选，振动筛带风选取，磁选，去石机筛选，精选机筛选，打麦机带风选等，目的是去除原料中的砂石，杂物，磁性金属杂质，灰分等；洗麦是在洗麦机中进行的，洗麦后用自动着水机喷洒以调节小麦水分，然后送入润麦仓中浸润16～36小时。

磨粉是在石磨磨粉机中进行的，采用的是四皮磨四心磨一渣磨，逐道研磨分道取粉的方式，具体如体所示，其中B代表皮磨，M代表心磨，S代表渣磨，F代表粉：将第一次皮磨(1B)后的物料进行筛理，将皮、心、粉、渣分离，其中皮进入第二道皮磨(2B)，心进入第一道心磨(1M)和第二道心磨(2M)，粉收集，渣进入渣磨(1S)中，第二道皮磨(2B)后物料进行筛理，将皮、心、粉、渣分离，其中皮进入第三道皮磨(3B)，心进入第二道心磨(2M)和第三道心磨(3M)，粉收集，渣进入渣磨(1S)中，此时，经过两道皮磨后，渣事实上已经不存在了，因此进入第三道皮磨(3B)后的物料中仅有皮、心和粉，经筛理，将皮、心、粉分离，其中皮进入第四道皮磨(4B)，心进入第三道心磨(3M)和第四道心磨(4M)，粉收集，第四道皮磨(4)后物料进行筛理，粉收集，心进入第四道心磨(4M)，其余做副产品即麸皮。第一次心磨(1M)后的物料经筛理，将心、粉、渣分离，其中心进入第二道心磨(2M)，粉收集，渣进入渣磨(1S)中，此时，经过一道心磨(1M)后，渣也不存在了，因此进入第二道心磨(2M)中的物料经研磨筛理后仅有心和粉，心进入第三道心磨(3M)，粉收集，经第三道心磨(3M)后的物料经筛理，将心和粉分离，其中心进入第四道心磨(4M)，粉收集，经第四道心磨(4M)后的物料经筛理，将粉收集，其余为副产品。由于经过第一次皮磨(1B)、第二次皮磨(2B)和第一次心磨(1M)后物料中不再有渣存在，因此可将渣经渣磨(1S)研磨，筛理后分离的皮继续送入第三道皮磨(3B)中，将分离所得的心送入第二道心磨(2M)中，粉收集，以提高出粉率。上述所得到的粉集中于一收集仓中即可得到质量稳定的面粉。

Claims

1.一种新型石磨制粉工艺，包括原料的去杂，洗麦，润麦，打麦和磨粉过程，其特征在于所述的磨粉过程是在石磨磨粉机中进行的，采用的是四次皮磨四次心磨一次渣磨，逐道研磨分道取粉的方式，每一道皮磨后的物料首先进行筛理，将皮、心、粉、渣进行分离，其中皮进入下一道皮磨，心进入与之对应的那一道心磨和相邻的下一道心磨，粉收集，渣进入渣磨，每一道心磨后的物料也是先进行筛理，将心、粉、渣进行分离，其中心进入下一道心磨，粉收集，渣进入渣磨。

2.一种如权利要求1所述的新型石磨制粉工艺，其特征是在于所述渣的分离仅在第一道皮磨、第二道皮磨和第一道心磨中进行，此时收集的渣经过渣磨后进行筛理，将皮、心、粉、渣分离，其中皮进入第三道皮磨，心进入第二道心磨，粉收集。