SU774803A1 - Способ токарной обработки кольцевых канавок - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в металлообработке при изготовлении различных деталей вращени , в частности, поршней двигателей внутреннего сгорани .

Известен способ токарной обработки кольцевых канавок с сообщением резцам тангенциальной пр молинейной .или круговой подачи Щ .

Способ имеет следующие недостатки: неравномерность усилий резани , дай-, ствующих от двух противоположных обра батываемых сторон профил  (канавок, углублений);

непроизводительные потери времени при выходе резцов, контактирующих с уже обработанной ими поверхностью;

резец, обрабатывающий обе стороны канавки, после затуплени  непригоден к дальнейшей работе, так как переточка уменьшает его ширину.

Цель изобретени  - повышение качества , чистоты и произЕодительности обра-

ботки, а также увеличение стойкости резцов.

Дл  этого обработку каждой из боковых сторон обрабатываемой поверхности производ т автономными резцами или их лезви кш, причем объедин ют резцы (лезви ) дл  обработки одноименной стороны разных поверхностей в группу, н, путем перемещени  суппорта вдоль оси вращени  издели  осуществл5пот во врем  обработки отвод одной группы резцов от обрабатываемой поверхности при подволе другой группы к противоположной стороне этим же перемещением сзттпорта.

Дл  исютючени  действи  отгибающихусилий на изделие осевое перемещение суппорта производ т челночно вперед- назад , причем ход вперед производитс  перед началом обработки одноименной стороны (сторон) профил , а ход назад после окончани  обработки вышеупом нутой стороны профил  момент прохождени  резцов дл  обработки этой стороаы через диаметральну1а плоскость издели . 11()охо/ит1луК lepCvT ось поворота суппорта ()n KfiyroBofi ;1одаче), либо через диаметральн;уто плоскость издели , перпендикул рную направлению полач  (при пр молинейной подаче). Дл  увеличени  прочности и жесткости резца nyTei.i выполнени  максимальной и;иршпл резцов рассто ние между вершинами резцов, обрабатывающих противополо ные стороны одной поверхности выбирают меньшим номинального заданного рассто ни  между этими сторонами на величину а +0,1-0,2мм, где 0( - припуск на обработку одной стороны этой поверхности. На фиг. 1 представлено устройство, осуществл ющее предлагаемый способ обр боткк; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - развертка профил  кулака. На шпинделе 1 смонтирован зaжи vffloй трс  2 дл  устаноакн обрабатьшаемого издели  3. Параллельно оси шпиндел  на Bajij 4 закреплен поворотный резцовый барабан 5 с резцами 6. На валу 4 также закреплен гидродвигатель 7 с вращающей с  лопастью, привод 1цей в движение резцовый барабан. Электродвигатель 8 привода вращени  шпиндел  1 .соединен с послеш им ременн пере/шчей 9 со шкивами 1О на двигателе и 11 на шпинделе. Вал 4 имеет возможность осевого перемещени  в подшипниках 12, На торце вала 4 жестко закреплен цикловой кулак 13. Последний через подшипник 14 пружиной 15 прижат к неподвижному упору 16. Способ осуществл етс  следующим обрезом . Изделие 3 закрепл етс  в патроне 2. Включаетс  автоматический цикл, электро двигатель 8 через ременную передачу сообщает вращение шпинделю 1. Одновременно гидродвигатель 7 приводит во вращение с заданной круговой тангенциальной подачей резцовый барабан 5. Группы резцов 6 начинают обрабатывать одну из сторон (например, левую) определенной части канавок на обрабатываемом изделиии. Окончание обработки этой стороны происходит в тот момент, когда режуща  кромка резца перейдет через диаметральную плоскость издели , проход щую через ось поворота суапорта . В этот момент выступ кулака 13 сходит с утюра 16 и с этим упором начинает ксжтактировать впадина кулака 13 При этом кулак 1.3,  ал 4 и резцовый барабан 5 пол л&йствием пружины 15 ередвитаютс  в осевом направлсзси , твод  выuieyпo  нyтylo группу резцов т обрабатываемой поверхности. К этокту же моменту готова к аботе втора  группа резцов дл  обраотки правой стороны этой же выделеной группы канавок на изделии. При дальейшей круговой подаче втора  группа роизводит обработку правой стороны. Затем по описанному принципу снова роизводитс  осевое перемещение - ход азад резцового барабана. На следующих этапах цикл повтор етс , аналогично обрабатываетс  остальна  группа канавок. Таким образом, при обработке в соответствии с профилем кулака резцовый ба .абан совершает челночное осевое движение вперед-назад. Рассто ние между сторонами (кромками ) резцов, обрабатывающих противоположные стороны одной и той же канавки, выбираетс  меньшим номинального рассто ни  на величину О +О,1 - 0,2 мм, где Q - припуск на обработку одной стороны . Использование автономного лезви  Не. каждую обрабатываемую, сторону позьол ет исключить отжимы и вли ние усилий резани  при обработке одной стороны на обработку противоположной иоверхности. Формул изобретени  1.Способ токарной обработки кольцевых канавок с сообщением резцам тангенциальной пр молинейной или круговой подачи, отличающийс  тем, что, с целью пов1-.ш;ени  качества и происводительности обработки, а также увеличени  стойкости резцов, обработку ;йждой из боковых сторон профил  канавок производ т автономлыл-ги резцами, причем резцы дл  обработки одноимен-ной стороны канавок объедин ютс  в одну группу, которой путем перемещени  вдоль оси издели  сооблгают отвод от обработанной поверхности при подводе другой группы резцов к противоположной стороне обрабатьшаемых канавок. 2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что при обработке с круговой тангенциальной подачей отвод от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществл ют в момент прохождени  диаметральной плоскости издели , проход щей через ось поворота резцов. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а к щ и и с   тем, что при обработке с

пр молинейной тангенциальной подачей, СП БОЛ от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществл ют в момент прохождени  ими диаметральной плоскости издели , перпенликул рной к направлению подачи.

-4. Способ по п. 1, 2 и 3, о т л и чающийс  тем, что, с целью повыи1еии  жесткости и прочности резцов.

748036

пикрину резцов вьтбирпют N:oni)ire ноК;имальHOi величины обрабатываемой канавки на величину а+0,1 - 0,2 мм, где а- припуск на обработку осной стороны канавки.

5

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР NC 258810, кл. В 23 В 1/00, 1671.

Разбертка профил  кулака

fue. 3

Claims (4)

Способ токарной обработки коль— канавок с сообщением резцам

1.

цевых тангенциальной прямолинейной или круговой подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, а также увеличения стойкости резцов, обработку каждой из боковых сторон профиля канавок производят автономными резцами, причем резцы для обработки одноименной стороны канавок объединяются в одну группу, которой путем перемещения вдоль оси изделия сообщают отвод от обработанной поверхности при подводе другой группы резцов к противоположной ci ороне обрабатываемых канавок.

2. Способ поп. ^отличающийся тем, что при обработке с круговой тангенциальной подачей отвод от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществляют в момент прохождения ими диаметральной плоскости изделия, проходящей через ось поворота резцов.

3. Способ по π. 1, о г л и лающи й с я тем, что при обработке с.

прямолинейной тангенциальной подачей, οι вод от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществляют в момент прохождения ими диаметральной плоскости изделия, перпендикулярной к направлению подачи.

-4. Способ поп. 1, 2и 3, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и прочности резцов,

774803 6 ширину резцов выбирают мспыге номинальной величины обрабатываемой канавки на величину а+0,1 - 0,2 мм, где <Д - припуск на обработку одной стороны канавки.