SU774803A1

SU774803A1 - Method of turbine circular grooves

Info

Publication number: SU774803A1
Application number: SU782621335A
Authority: SU
Inventors: Илья Самойлович Люцин; Юлий Шоелевич Рашковский; Эрнест Моисеевич Сирота
Original assignee: За витель 54} СПОСОБ Та АРНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1980-10-30

Description

II

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в металлообработке при изготовлении различных деталей вращени , в частности, поршней двигателей внутреннего сгорани .The invention relates to mechanical engineering and can be used in metal processing in the manufacture of various parts of rotation, in particular, pistons of internal combustion engines.

Известен способ токарной обработки кольцевых канавок с сообщением резцам тангенциальной пр молинейной .или круговой подачи Щ .There is a method of turning the annular grooves with the message cutters tangential straight linear. Or circular feed U.

Способ имеет следующие недостатки: неравномерность усилий резани , дай-, ствующих от двух противоположных обра батываемых сторон профил (канавок, углублений);The method has the following disadvantages: the unevenness of the cutting effort, the dai, profile (grooves, depressions) from the two opposite sides of the profile to be machined;

непроизводительные потери времени при выходе резцов, контактирующих с уже обработанной ими поверхностью;unproductive loss of time at the exit of the incisors in contact with the surface that they have already processed;

резец, обрабатывающий обе стороны канавки, после затуплени непригоден к дальнейшей работе, так как переточка уменьшает его ширину.the cutter, processing both sides of the groove, after blunting is unsuitable for further work, as regrinding reduces its width.

Цель изобретени - повышение качества , чистоты и произЕодительности обра-The purpose of the invention is to improve the quality, purity and productivity of

ботки, а также увеличение стойкости резцов.workings, as well as an increase in tool life.

Дл этого обработку каждой из боковых сторон обрабатываемой поверхности производ т автономными резцами или их лезви кш, причем объедин ют резцы (лезви ) дл обработки одноименной стороны разных поверхностей в группу, н, путем перемещени суппорта вдоль оси вращени издели осуществл5пот во врем обработки отвод одной группы резцов от обрабатываемой поверхности при подволе другой группы к противоположной стороне этим же перемещением сзттпорта.To do this, each of the sides of the machined surface is machined with autonomous incisors or their blades, and the incisors (blades) are combined to process the same surface of different surfaces into a group, n, by moving the caliper along the axis of rotation of the product, 5pot during processing incisors from the surface to be treated with the basement of another group to the opposite side by the same movement from the north side.

Дл исютючени действи отгибающихусилий на изделие осевое перемещение суппорта производ т челночно вперед- назад , причем ход вперед производитс перед началом обработки одноименной стороны (сторон) профил , а ход назад после окончани обработки вышеупом нутой стороны профил момент прохождени резцов дл обработки этой стороаы через диаметральну1а плоскость издели . 11()охо/ит1луК lepCvT ось поворота суппорта ()n KfiyroBofi ;1одаче), либо через диаметральн;уто плоскость издели , перпендикул рную направлению полач (при пр молинейной подаче). Дл увеличени прочности и жесткости резца nyTei.i выполнени максимальной и;иршпл резцов рассто ние между вершинами резцов, обрабатывающих противополо ные стороны одной поверхности выбирают меньшим номинального заданного рассто ни между этими сторонами на величину а +0,1-0,2мм, где 0( - припуск на обработку одной стороны этой поверхности. На фиг. 1 представлено устройство, осуществл ющее предлагаемый способ обр боткк; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - развертка профил кулака. На шпинделе 1 смонтирован зaжи vffloй трс 2 дл устаноакн обрабатьшаемого издели 3. Параллельно оси шпиндел на Bajij 4 закреплен поворотный резцовый барабан 5 с резцами 6. На валу 4 также закреплен гидродвигатель 7 с вращающей с лопастью, привод 1цей в движение резцовый барабан. Электродвигатель 8 привода вращени шпиндел 1 .соединен с послеш им ременн пере/шчей 9 со шкивами 1О на двигателе и 11 на шпинделе. Вал 4 имеет возможность осевого перемещени в подшипниках 12, На торце вала 4 жестко закреплен цикловой кулак 13. Последний через подшипник 14 пружиной 15 прижат к неподвижному упору 16. Способ осуществл етс следующим обрезом . Изделие 3 закрепл етс в патроне 2. Включаетс автоматический цикл, электро двигатель 8 через ременную передачу сообщает вращение шпинделю 1. Одновременно гидродвигатель 7 приводит во вращение с заданной круговой тангенциальной подачей резцовый барабан 5. Группы резцов 6 начинают обрабатывать одну из сторон (например, левую) определенной части канавок на обрабатываемом изделиии. Окончание обработки этой стороны происходит в тот момент, когда режуща кромка резца перейдет через диаметральную плоскость издели , проход щую через ось поворота суапорта . В этот момент выступ кулака 13 сходит с утюра 16 и с этим упором начинает ксжтактировать впадина кулака 13 При этом кулак 1.3, ал 4 и резцовый барабан 5 пол л&йствием пружины 15 ередвитаютс в осевом направлсзси , твод выuieyпo нyтylo группу резцов т обрабатываемой поверхности. К этокту же моменту готова к аботе втора группа резцов дл обраотки правой стороны этой же выделеной группы канавок на изделии. При дальейшей круговой подаче втора группа роизводит обработку правой стороны. Затем по описанному принципу снова роизводитс осевое перемещение - ход азад резцового барабана. На следующих этапах цикл повтор етс , аналогично обрабатываетс остальна группа канавок. Таким образом, при обработке в соответствии с профилем кулака резцовый ба .абан совершает челночное осевое движение вперед-назад. Рассто ние между сторонами (кромками ) резцов, обрабатывающих противоположные стороны одной и той же канавки, выбираетс меньшим номинального рассто ни на величину О +О,1 - 0,2 мм, где Q - припуск на обработку одной стороны . Использование автономного лезви Не. каждую обрабатываемую, сторону позьол ет исключить отжимы и вли ние усилий резани при обработке одной стороны на обработку противоположной иоверхности. Формул изобретени 1.Способ токарной обработки кольцевых канавок с сообщением резцам тангенциальной пр молинейной или круговой подачи, отличающийс тем, что, с целью пов1-.ш;ени качества и происводительности обработки, а также увеличени стойкости резцов, обработку ;йждой из боковых сторон профил канавок производ т автономлыл-ги резцами, причем резцы дл обработки одноимен-ной стороны канавок объедин ютс в одну группу, которой путем перемещени вдоль оси издели сооблгают отвод от обработанной поверхности при подводе другой группы резцов к противоположной стороне обрабатьшаемых канавок. 2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что при обработке с круговой тангенциальной подачей отвод от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществл ют в момент прохождени диаметральной плоскости издели , проход щей через ось поворота резцов. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а к щ и и с тем, что при обработке сTo use the bending forces on the product, axial movement of the caliper is performed shuttle back and forth, and the forward movement is performed before starting the processing of the same side (s) of the profile, and the reverse following the end of the processing of the above-mentioned side of the profile, the time for the incisors to process this side through the diametrically plane products. 11 () okho / it1k K lepCvT axle of rotation of the caliper () n KfiyroBofi; 1), or through the diametral; the upper plane of the product, perpendicular to the direction of half (with straight feed). To increase the strength and rigidity of the incisor nyTei.i, to maximize and; incisor incisors, the distance between the tips of the incisors that process the opposite sides of one surface is chosen to be smaller than the nominal specified distance between these sides by a + 0.1-0.2mm, where 0 (- allowance for processing one side of this surface. Fig. 1 shows a device implementing the proposed processing method; Fig. 2 - section A-A in Fig. 1 in Fig. 3 - scan of the cam profile. Spindle 1 is mounted zazhy vffloy trs 2 dl ustanoakn obrab of the attached product 3. In parallel with the axis of the spindle, a rotary cutter drum 5 with cutters 6 is fixed on Bajij 4. A hydraulic motor 7 with a rotating blade is also attached to the shaft 4. Drive 1way is driven by the cutting drum. Spindle 1 rotary drive electric motor 8 is connected to the belt after it Perech shchaj 9 with pulleys 1O on the engine and 11 on the spindle. The shaft 4 has the ability to axial movement in the bearings 12, At the end of the shaft 4 is fixed cyclic fist 13. The latter through the bearing 14 by the spring 15 is pressed to the fixed stop 16. The method is following edge. The product 3 is fixed in the chuck 2. The automatic cycle is turned on, the electric motor 8 via a belt drive informs the rotation of the spindle 1. At the same time, the hydraulic motor 7 rotates the cutting drum 5 with a predetermined circular tangential feed. The cutter drum groups 6 begin to process one of the sides (for example, the left ) a certain part of the grooves on the workpiece. The end of the machining of this side occurs at the moment when the cutting edge of the cutter passes through the diametrical plane of the product, passing through the axis of rotation of the bag. At this point, the protrusion of the fist 13 is removed from the iron 16 and with this emphasis begins kszhtaktirovat fist root 13 With this fist 1.3, al 4 and the incisal drum 5 half of the field & the spring 15 is transferred in the axial direction, the drive you nytylo group of incisors t of the treated surface. By the same to this moment, the second group of incisors is ready for operation for processing the right side of the same selected group of grooves on the product. At the further circular feed of the second, the group produces the processing of the right side. Then, according to the described principle, the axial displacement is again produced - the stroke of the incisal drum. In the following steps, the cycle is repeated, the rest of the grooves are similarly processed. Thus, when machining in accordance with the profile of a fist, the incisal ba. Plane performs a shuttle axial movement back and forth. The distance between the sides (edges) of the incisors that process the opposite sides of the same groove is chosen to be shorter than the nominal distance by the O + O value, 1 - 0.2 mm, where Q is the allowance for processing one side. Use a standalone blade. each side to be machined will exclude press-offs and the influence of cutting forces when machining one side on the processing of the opposite surface. Claims 1. A method of turning circular grooves with a message to the cutters of a tangential linear or circular feed, characterized in that, in order to increase the quality and performance of the work, as well as to increase the durability of the cutters, machining; grooves are made by autologous cutters, and the cutters for machining the same side of the grooves are combined into one group, which, by moving along the axis of the product, is withdrawn from the machined surface when another group is fed Cutters to the opposite side of the grooves. 2. A method according to claim 1, characterized in that, when machining with a circular tangential flow, removal from the machined surface of the machining cutters is carried out at the moment of passing the diametral plane of the product passing through the axis of rotation of the incisors. 3. The method according to claim 1, about t l and h a to y and with the fact that when processing with

пр молинейной тангенциальной подачей, СП БОЛ от обработанной поверхности обрабатывающих резцов осуществл ют в момент прохождени ими диаметральной плоскости издели , перпенликул рной к направлению подачи.A straight tangential feed, SP BOL from the treated surface of the machining cutters is carried out at the moment they pass through the diametrical plane of the product, perpendicular to the feed direction.

-4. Способ по п. 1, 2 и 3, о т л и чающийс тем, что, с целью повыи1еии жесткости и прочности резцов.-four. The method according to claim 1, 2 and 3, of which is, in order to increase the rigidity and strength of the incisors.

748036748036

пикрину резцов вьтбирпют N:oni)ire ноК;имальHOi величины обрабатываемой канавки на величину а+0,1 - 0,2 мм, где а- припуск на обработку осной стороны канавки.picrinu incisors N: oni) ire NOK; iALHOI of the size of the groove to be processed by a + 0.1 - 0.2 mm, where a is the allowance for machining the axial side of the groove.

5five

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР NC 258810, кл. В 23 В 1/00, 1671.Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate NC 258810, cl. B 23 B 1/00, 1671.

Разбертка профил кулакаUnzip fist profile

fue. 3fue. 3

Claims

Method of turning counting grooves with message to cutters

one.

tangential rectilinear or circular feed, characterized in that, in order to improve the quality and productivity of processing, as well as increase the resistance of the cutters, the processing of each of the sides of the groove profile is performed by autonomous cutters, and the cutters for processing the same side of the grooves are combined into one group, which by moving along the axis of the product, the withdrawal from the treated surface is reported when another group of cutters is fed to the opposite ci oron of the grooves being machined.

2. The method of pop. ^ characterized in that when machining with a circular tangential feed, the tap is removed from the machined surface of the machining cutters when they pass the diametrical plane of the product passing through the axis of rotation of the cutters.

3. The method according to π. 1, regarding the fact that when processing p.

rectilinear tangential feed, οι of water from the treated surface of the machining cutters is carried out at the moment they pass the diametrical plane of the product, perpendicular to the flow direction.

-four. Pop Method 1, 2 and 3, characterized in that, in order to increase the rigidity and strength of the cutters,

774803 6 the width of the cutters is chosen with the nominal value of the groove being machined by a value of a + 0.1 - 0.2 mm, where <D is the machining allowance for one side of the groove.