SU761156A1 - Центровая оправка 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для чистовой обработки зубьев цилиндрических колес внешнего зацепления.

Известно устройство, предназначенное 5 для закрепления деталей с отверстием, осуществляемого за счет упругой деформации посадочной поверхности полого цилиндра. Основания цилиндра выполнены в виде мембран, в одной из которых закреплена гайка ю с проходящим через нее винтом [1].

Недостаток известного устройства заключается в том, что под действием радиальной нагрузки, прикладываемой от инструмента к заготовке, в связи с консольным 15 закреплением оправки происходит перекос оси заготовки относительно исходного положения, что приводит к понижению точности обработки зубчатых колес.

Известно устройство для подпирания за- 20 готовки при обкатке зубчатых колес, в частности при накатке зубьев, в котором заготовка, закрепленная на оправке, устанавливается в центрах. Оправка подпирается опорным элементом, выполненным в виде 25 валка, вращающегося вокруг своей оси [2].

Недостатком устройства является невозможность обеспечения параллельности осей

заготовки и инструмента при радиальном

2

смещении заготовки под действием нагрузки от инструмента.

Наиболее близкой к изобретению является оправка для шевингования зубчатых колес, выполненная в виде ступенчатой цилиндрической оси, центральная часть которой является посадочной под обрабатываемое зубчатое колесо »[3].

Недостатком известной оправки является низкая точность обработки зубчатых колес за счет перекоса оси заготовки относительно осей центров.

Целью изобретения является повышение точности обработки зубчатых колес.

Указанная цель достигается тем, что ось выполнена в виде двух полуосей, соединенных сферическим шарниром, расположенным в средней плоскости зубчатого венца, а на полуосях жестко закраплены мембраны, расположенные по обе стороны шарнира, причем оправка снабжена муфтой, стягивающей мембраны по контуру, на наружной поверхности которой выполнена посадочная поверхность. Такое выполнение оправки обеспечивает сохранение параллельности осей инструмента и заготовки при радиальном смещении оси заготовки относительно оси центров под действием прикладываемой от инструмента нагрузки за

761156

3

счет наличия участка малой жесткости в виде сферического шарнира и малой жесткости при изгибе мембран, расположенных по обе стороны шарнира.

Но в то же время оправка приобретает повышенную жесткость в плоскости, перпендикулярной плоскости действия нагрузки, при сжатии мембран под действием радиальных усилий, что необходимо для устранения погрешности направления зубьев. Вследствие этого повышается точность и производительность чистовой обработки зубчатых колес.

На чертеже изображен общий вид предложенной центровой оправки.

Оправка состоит из двух полуосей 1 и 2, на которых жестко закреплены мембраны 3 и 4. Полуоси 1 и 2 установлены соосно и соединены друг с другом посредством сферического шарнира 5, расположенного в средней плоскости зубчатого венца заготовки 6. Между мембранами 3 и 4 установлено опорное кольцо 7. На мембраны 3 и 4 надета муфта 8, которая стягивает их гайкой 9. Заготовка 6 устанавливается на посадочную поверхность муфты 8 и закрепляется гайкой 10.

Оправка работает следующим образом.

Оправка устанавливается в центрах станка (не показаны), и к заготовке 6 прикладывается нагрузка от инструмента (не показан), под действием которой происходит радиальное смещение заготовки 6 параллельно исходному положению. В результате радиального смещения заготовки 6 полуось 1 поворачивается относительно полуоси 2 за счет шарнира 5, и полуоси 1 и 2 устанавливаются под углом друг к другу. Учитывая жесткость муфты 8, соединяющей мембраны 3 и 4, последние, жестко закрепленные на полуосях 1 и 2, изгибаются в плоскости

• 4

действия радиальной нагрузки. За счет этого изгиба жесткость мембран 3 и 4 в плоскости, перпендикулярной плоскости действия нагрузки, будет достаточной для проти5 водействия силам, возникающим из-за погрешности направления зубьев заготовки.

Использование конструкции центровой оправки, обеспечивающей параллельность осей инструмента и заготовки при радиаль10 ном смещении последней под действием прикладываемой от инструмента нагрузки, а также повышенную Жесткость оправки в плоскости, перпендикулярной плоскости действия нагрузки, позволяет повысить точ15 ность и производительность обработки зубчатых колес в части исправления погрешности направления зубьев методом прикатки.

Claims (1)

1. Формула изобретения 20 г к

   Центровая оправка для обработки зубчатых колес, содержащая ось, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, ось выполнена в виде 25 двух полуосей, соединенных сферическим шарниром, расположенным в средней плоскости зубчатого венца, а на полуосях жестко закреплены мембраны, расположенные по обе стороны шарнира, причем оп30 равна снабжена муфтой, стягивающей мембраны по контуру, на наружной поверхности которой выполнена посадочная поверхность.