[go: up one dir, main page]

SU743973A1 - Method of cooling claydite gravel - Google Patents

Method of cooling claydite gravel Download PDF

Info

Publication number
SU743973A1
SU743973A1 SU782568468A SU2568468A SU743973A1 SU 743973 A1 SU743973 A1 SU 743973A1 SU 782568468 A SU782568468 A SU 782568468A SU 2568468 A SU2568468 A SU 2568468A SU 743973 A1 SU743973 A1 SU 743973A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
expanded clay
water
gravel
water vapor
Prior art date
Application number
SU782568468A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рудольф Израйлович Арав
Сергей Иванович Федоркин
Эмма Дмитриевна Бахрак
Зарем Алимович Фетислямов
Анатолий Петрович Переверзев
Original Assignee
Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного Проектно- Технологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного Проектно- Технологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект" filed Critical Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного Проектно- Технологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект"
Priority to SU782568468A priority Critical patent/SU743973A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU743973A1 publication Critical patent/SU743973A1/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение относится к области'строительных материалов, а именно к производству керамзита.The invention relates to the field of building materials, namely the production of expanded clay.

Известен способ охлаждения керамзито- 5 вого гравия орошением распыленной водой или холодным воздухом [1].A known method of cooling expanded clay gravel by irrigation with sprayed water or cold air [1].

Однако при чрезмерно интенсивном охлаждении керамзита происходит разрушение части гранул. 10However, with excessively intensive cooling of expanded clay, some of the granules are destroyed. 10

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ охлаждения керамзитового гравия, включающий охлаждение водой и водяным паром, в котором до температуры 300—500°С охлаж- 15 дение керамзита ведут воздухом, после чего керамзит охлаждают водяным паром, полученным от охлаждения водой [2].The closest technical solution to the invention is a method for cooling expanded clay gravel, which includes cooling with water and water vapor, in which the expanded clay is cooled to a temperature of 300-500 ° C by air, after which the expanded clay is cooled with water vapor obtained from water cooling [2] .

Недостатком известного способа является обязательное охлаждение керамзита 20 воздухом на первой стадии, что приводит к увеличению объема охлаждающего оборудования и охлаждающего агента, следовательно, усложнению технологического процесса, а также частичному разрушению ке- 25 рамзита.A disadvantage of the known method is the mandatory cooling of expanded clay 20 with air in the first stage, which leads to an increase in the volume of cooling equipment and a cooling agent, therefore, the complexity of the process, as well as the partial destruction of keramsite 25.

Цель изобретения — снижение объема охлаждающего агента, упрощение производства и повышение прочности керамзитового гравия. 30The purpose of the invention is to reduce the volume of the cooling agent, simplifying production and increasing the strength of expanded clay gravel. thirty

Достигается это тем, что в предлагаемом способе охлаждения керамзитового гравия, включающем охлаждение его водой и водяным паром, полученным от охлаждения гравия водой, охлаждают водяным паром от 1100—900 до 550—500°С со скоростью 20—40°С/мпй, затем охлаждают водой до 40—50°С.This is achieved by the fact that in the proposed method for cooling expanded clay gravel, including cooling it with water and water vapor obtained from cooling gravel with water, water vapor is cooled from 1100-900 to 550-500 ° C at a rate of 20-40 ° C / mpy, then cooled with water to 40-50 ° C.

Технология способа состоит в следующем. Гранулы керамзитового гравия после обжига от температуры 1100—900°С охлаждают водяным паром до температуры 550—500°С со скоростью 20—40°С/мнн.The technology of the method is as follows. Expanded clay grains after firing from a temperature of 1100–900 ° С are cooled with water vapor to a temperature of 550–500 ° С at a rate of 20–40 ° С / mnn.

Водяной пар для охлаждения керамзитового гравия на первой стадии (от 1100—900 до 500—550°С) получают из воды, охлаждающей керамзит на второй стадии (до 40—50°С). В процессе охлаждения керамзитовый гравий подают сверху вниз: сначала — в поток водяного пара, потом — в воду. Избыток образующегося при этом высокотемпературного водяного пара направляют также в зону термоподготовкп печи для интенсификации процесса термоподготовки и утилизации тепла его.Water vapor for cooling expanded clay gravel in the first stage (from 1100-900 to 500-550 ° C) is obtained from water cooling expanded clay in the second stage (up to 40-50 ° C). In the process of cooling, expanded clay gravel is fed from top to bottom: first, into a stream of water vapor, then into water. An excess of the high-temperature water vapor generated in this process is also sent to the heat treatment zone of the furnace to intensify the heat treatment process and utilize its heat.

Для поддержания заданного температурно-влажностного режима в. .холодильнике количество воды в нем поддерживают постоянным и равным 0,18—0,20 тн/тн керамзитового гравия.To maintain a given temperature and humidity regime c. The amount of water in it is kept constant and equal to 0.18-0.20 t / t expanded clay gravel.

Данный способ непрерывного двухступенчатого охлаждения обеспечивает создание на первой стадии мягкого режима, способствующего кристаллизации стеклофазы и образованию твердой структуры гравия, а на второй стадии создает интенсивный режим охлаждения в воде и водяном паре.This method of continuous two-stage cooling ensures the creation of a soft regime in the first stage, which promotes crystallization of the glass phase and the formation of a solid gravel structure, and in the second stage creates an intensive cooling regime in water and water vapor.

Приме р. Гранулы керамзитового гравия размером 16χΐ6 мм формуют на прессе из глин Мало-Бабчикского месторождения г. Керчь при влажности 29%, сушат при 105°С и обжигают при 1100°С в течение 7 мин. Время термоподготовки — 28 мин. Эти параметры моделируют условия обжига керамзитового гравия во вращающейся печи.Example p. Expanded clay grains 16 × 6 mm in size are formed on a press from clays of the Malo-Babchik deposit in Kerch at a moisture content of 29%, dried at 105 ° C and calcined at 1100 ° C for 7 minutes. Heat treatment time - 28 minutes. These parameters simulate the conditions for firing expanded clay gravel in a rotary kiln.

Охлаждают гранулы следующим образом.Cool the granules as follows.

На первой стадии от температуры вспучивания (1100°С) до 500°С — водяным паром со скоростью 40°С/мин. Время охлаждения на первой стадии — 15 мин при рас5 ходе пара 0,2 т/т керамзитового гравия. Температура пара после охлаждения — 900—1000°С.In the first stage, from the swelling temperature (1100 ° С) to 500 ° С - water vapor at a speed of 40 ° С / min. The cooling time at the first stage is 15 minutes with a steam flow of 0.2 t / t expanded clay gravel. The temperature of the steam after cooling is 900-1000 ° C.

На второй стадии (от 500 до 50°С) гранулы погружают в воду на 3 с. Расход во10 ды — 0,2 т/т керамзитового гравия. Средняя прочность при сжатии при насыпной плотности 450±10 кг/м3 равна 32 кг/см2, что на 3 кг/см2 (10%) больше, чем по известному способу. Высокотемпературный 15 пар подается в зону термоподготовки, что интенсифицирует процесс.In the second stage (from 500 to 50 ° C), the granules are immersed in water for 3 s. Water consumption is 0.2 t / t expanded clay gravel. The average compressive strength at a bulk density of 450 ± 10 kg / m 3 is 32 kg / cm 2 , which is 3 kg / cm 2 (10%) more than by the known method. High-temperature 15 pairs are fed into the heat treatment zone, which intensifies the process.

В таблице приведены сравнительные характеристики известного и данного способов охлаждения керамзитового гравия.The table shows the comparative characteristics of the known and this methods of cooling expanded clay gravel.

ПоказателиIndicators

Способ охлаждения керамзитового гравияThe method of cooling expanded clay gravel

ИзвестныйFamous

ПредлагаемыйProposed

Минимальное количество охлаждающего агента при охлаждении от 1100 до 500 °C керамзитового гравия, т/тThe minimum amount of cooling agent upon cooling from 1100 to 500 ° C expanded clay gravel, t / t

Максимальная температура получаемого при охлаждении водяного пара, °CThe maximum temperature obtained by cooling water vapor, ° C

Объем охлаждающего пространства слоевого холодильника, м3 The volume of the cooling space of the layer refrigerator, m 3

Утилизация тепла охлаждающего агентаCoolant heat recovery

Средняя прочность при У=450±10 кг/м3 Average strength at Y = 450 ± 10 kg / m 3

0,24 0.24 0,20 0.20 300—400 300-400 800-1000 800-1000 30 thirty 25 25 На отопление For heating В зону термоподготовки To the heat treatment zone 29 29th 32 32

Использование данного способа охлаждения керамзитового гравия позволяет значительно уменьшить объем охлаждающего агента и оборудования за счет исключения воздушного охлаждения и, таким образом, упростить процесс производства керамзита, получить высокотемпературный пар с температурой в 2,5-2,7 раз выше, чем в известном способе, интенсифицировать термоподготовку на 15—20% и обеспечить полную утилизацию тепла. Прочность керамзитового гравия при этом повышается на 10%. Экономический эффект от использования данного способа для завода производительностью 100 тыс. м3/год составляет 24 тыс. руб.Using this method of cooling expanded clay gravel can significantly reduce the volume of the cooling agent and equipment by eliminating air cooling and, thus, simplify the production of expanded clay, to obtain high-temperature steam with a temperature of 2.5-2.7 times higher than in the known method, intensify heat treatment by 15-20% and ensure complete utilization of heat. The strength of expanded clay gravel in this case increases by 10%. The economic effect of using this method for a plant with a productivity of 100 thousand m 3 / year is 24 thousand rubles.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Способ охлаждения керамзитового гравия, включающий охлаждение его водой и водяным паром, получаемым от охлаждения гравия водой, отличающийся тем, что, с целью снижения объема охлаждающего агента, упрощения процесса производства и повышения прочности керамзитового гравия, охлаждают водяным паром от 1100—900 до 550—500°С со скоростью 20— 40°С/мин, затем охлаждают водой до 40— 50°С.A method for cooling expanded clay gravel, including cooling it with water and water vapor obtained from cooling gravel with water, characterized in that, in order to reduce the volume of the cooling agent, simplify the production process and increase the strength of expanded clay gravel, water vapor is cooled from 1100–900 to 550— 500 ° C at a rate of 20-40 ° C / min, then cooled with water to 40-50 ° C. 30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе30 Sources of information taken into account in the examination 1. Горяйнов К. Э. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и лег-1. Goryainov K. E. Technology of mineral heat-insulating materials and light- 35 ких бетонов. М.., «Стройиздат», 1976, с. 408—409.35 concrete. M .., "Stroyizdat", 1976, p. 408-409. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2488176, кл. С 04В 31/02, 1977 (прототип).2. Copyright certificate of the USSR on application No. 2488176, cl. C 04B 31/02, 1977 (prototype).
SU782568468A 1978-01-12 1978-01-12 Method of cooling claydite gravel SU743973A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568468A SU743973A1 (en) 1978-01-12 1978-01-12 Method of cooling claydite gravel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568468A SU743973A1 (en) 1978-01-12 1978-01-12 Method of cooling claydite gravel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU743973A1 true SU743973A1 (en) 1980-06-30

Family

ID=20744023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782568468A SU743973A1 (en) 1978-01-12 1978-01-12 Method of cooling claydite gravel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU743973A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU743973A1 (en) Method of cooling claydite gravel
ES440177A1 (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
CN106854391A (en) A kind of ardealite base inner wall putty powder and preparation method thereof
US2261872A (en) Continuous process for making reacted plaster
US1874735A (en) Process of dehydrating magnesium chloride
US4226819A (en) Method of producing Keramzit
SU962256A1 (en) Method for producing expanded perlite
SU662527A1 (en) Method of making claydite
ES452488A1 (en) Production of cement by a dry process
US3223145A (en) Evaporative concentration of aqueous urea
SU791678A1 (en) Method of lime component preparation
SU765236A1 (en) Method of producing ceramdor
SU1004309A1 (en) Ceramic composition
CN1146436A (en) Light haycite and preparation method
ES453943A1 (en) Manufacture of cement
SU582223A1 (en) Method of heat treatment of magnesia carbonate rock
SU1337357A1 (en) Method for annealing cellular glass
SU401874A1 (en) VPTBAvtory_P. I. Rum Ncev and A. P. Rum Ncevim. S. M. KirovaFOND zkepertoe
SU1211245A1 (en) Method of manufacturing porous ceramic building articles
SU542747A1 (en) Ceramic mass for the manufacture of tiles
SU623631A1 (en) Ceramic mould drying method
SU511309A2 (en) The method of obtaining claydite
SU552321A1 (en) The method of expansion of crushed mineral rock
SU885202A1 (en) Composition for producing heat-insulation articles
SU1468876A1 (en) Method of producing lime