[go: up one dir, main page]

SU662527A1 - Method of making claydite - Google Patents

Method of making claydite

Info

Publication number
SU662527A1
SU662527A1 SU772574677A SU2574677A SU662527A1 SU 662527 A1 SU662527 A1 SU 662527A1 SU 772574677 A SU772574677 A SU 772574677A SU 2574677 A SU2574677 A SU 2574677A SU 662527 A1 SU662527 A1 SU 662527A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
heating
production
firing
water vapor
Prior art date
Application number
SU772574677A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зарем Алимович Фетислямов
Сергей Иванович Федоркин
Рудольф Израйлевич Арав
Генрих Николаевич Алексеев
Анатолий Петрович Переверзев
Original Assignee
Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного,Проектнотехнологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного,Проектнотехнологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект" filed Critical Симферопольский Филиал Украинского Научно-Производственного,Проектнотехнологического И Конструкторского Объединения "Укрнистромпроект"
Priority to SU772574677A priority Critical patent/SU662527A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU662527A1 publication Critical patent/SU662527A1/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА(54) METHOD OF PRODUCTION OF KERAMZIT

Изобретение относитс  к области производства пористых заполнителей, преимущественно к способам производства керамзита. Известен способ производства керамзита Пзтем двухстадийной термообработки с нагревом сырцовых гранул до 5 00-600 С и обжигом до температуры спекани , причем при 800-950С обжиг ведут в среде острого пара П . Однако такой способ сложен в осуществлении, получаемый при этом готовый продукт - керамзитовый гравий невысокого качества. Наиболее близким техническим решением из из вестных  вл етс  способ производства керамзита, включающий формование глинистых гранул и термообработку их в среде вод ного пара путем нагревани  обжига, причем среду вод ного пара создают при обжиге сырдовых гранул 2. Недостатком известного способа  сл етс  слипание вспучиваюидахс  гранул в конгломерат (козлы), что исключает применение глин, склон ных к козлообразованию. Кроме того, создание среды вод ного пара при обжиге гранул не уменьшает взрываемости гранул , котора  определ ет интенсивность термоподготовки . Цель изобретени  - предотвращение спекани  И взрываемости гранул и интенсификаци  термоподготовки . Достигаетс  это тем, что в способе производствакерамзита , в слючающем формование глинистых гранул и тепловую обработку их в среде вод ного пара путем нагревани  и обжига, среду вод ного пара создают при нагревании гранул, а обжиг осуществл ют в окислительной среде. Технологи  способа состоит в следующем. Из глины формуют гранулы сырпа, после чего их сушат и обжигают при температуре 10801120°С . При этом в процессе нагревани  и сушки сырцовых гранул создают среду вод ного пара путем подачи его, например, под слой гранул, а обжиг ведут в окислительной среде (потоком воздуха ). Врем  термрподготовки не превышает 1517 мин, а обжига - не более 7 мин. Охлаждение гранул производ т со скоростью 40-50°С/мин. Готовый керамзитовый гравий, полученный данным способом, имеет:The invention relates to the production of porous aggregates, mainly to methods for the production of expanded clay. A known method for the production of expanded clay Pstem two-stage heat treatment with heating of raw granules to 5 00-600 C and roasting to sintering temperature, and at 800-950C firing is carried out in an environment of live steam P. However, this method is difficult to implement, resulting in the finished product - keramzite gravel of low quality. The closest technical solution of the known methods is the production of expanded clay, which includes the molding of clay granules and their heat treatment in an environment of water vapor by heating firing, and the medium of water vapor is created during the firing of raw granules 2. A disadvantage of the known method is the adhesion conglomerate (goats), which excludes the use of clays prone to goat formation. In addition, the creation of a water vapor environment during the firing of the granules does not reduce the explosiveness of the granules, which determines the intensity of thermal preparation. The purpose of the invention is to prevent sintering and explosive granules and to intensify thermal preparation. This is achieved by the fact that in the method of producing ceramsite, in the process of molding clay granules and heat treating them in an environment of water vapor by heating and calcining, the medium of steam is created by heating the granules, and the calcination is carried out in an oxidizing medium. The technology of the method is as follows. Clay pellets are formed from clay, after which they are dried and fired at a temperature of 10801120 ° С. In the process of heating and drying the raw granules, an environment of water vapor is created by supplying it, for example, under a layer of granules, and firing is carried out in an oxidizing medium (air flow). The thermal preparation time does not exceed 1517 minutes, and roasting does not exceed 7 minutes. The granules are cooled at a speed of 40-50 ° C / min. Ready gravel obtained by this method has:

3 „.....6625273 „..... 662527

Объемную насыпную массу, кг/см,ни  и обжига, отличающийс  тем, что, с целью Bulk bulk mass, kg / cm, neither firing, characterized in that, for the purpose of

при температуре обжга-а. С:предотвращени  слипани  и взрываемости граиулat firing temperature C: prevent sticking and explosion of grail

Claims (2)

ПОО302и интенсификации термоподготовки, среду вод П20254 .ного пара создают при нагревании граиул, а обСлипаемость гранул равна нулю.5 жиг осуществл ют в окислительной среде. Формула изобретени при экспертизеPOO302 and the intensification of heat treatment, the vapor medium of P20254 water is created by heating grains, and the adsorption of the granules is zero.5 burning is carried out in an oxidizing environment. Invention Formula for Expertise , 1. Авторское свидетельство СССР № 487037,, 1. USSR author's certificate No. 487037, Способ производства керамзита, включающий to кл. С 04 В 31/20, 1973.Method for the production of expanded clay, including to cl. From 04 To 31/20, 1973. формование ппшистых гранул и тепловую обра- .molding of pshchisty granules and thermal obra-. 2. Авторское сввдетельство СССР № 153435,2. Copyright svdedelstvo USSR № 153435, ботку их в среде вод ного пара путем нагрева-кл. С 04 В 31/20, 1962.their treatment in water vapor by heating-cells. From 04 To 31/20, 1962. Источники информации, прин тые во внимание Sources of information taken into account
SU772574677A 1977-12-30 1977-12-30 Method of making claydite SU662527A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772574677A SU662527A1 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of making claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772574677A SU662527A1 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of making claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU662527A1 true SU662527A1 (en) 1979-05-15

Family

ID=20746662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772574677A SU662527A1 (en) 1977-12-30 1977-12-30 Method of making claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU662527A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES482578A1 (en) Method for producing anhydrous alumina
ES392682A1 (en) Method for producing bricks from red mud
ES8405347A1 (en) Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product
SU662527A1 (en) Method of making claydite
ES8104777A1 (en) Method and apparatus for burning raw materials
SU962256A1 (en) Method for producing expanded perlite
SU582223A1 (en) Method of heat treatment of magnesia carbonate rock
SU437725A1 (en) The method of burning cement clinker
SU1211245A1 (en) Method of manufacturing porous ceramic building articles
SU743973A1 (en) Method of cooling claydite gravel
SU673630A1 (en) Method of producing claydite sand
ES452488A1 (en) Production of cement by a dry process
SU417392A1 (en)
FR2233092A1 (en) Foam aggregates for cement - made in fluid bed kiln with direct fuel combustion, in fluid bed
ES436956A1 (en) Process for manufacturing ceramic products
SU537979A1 (en) The method of obtaining claydite
SU554230A1 (en) The method of obtaining cement clinker
SU765236A1 (en) Method of producing ceramdor
SU395461A1 (en) METHOD OF THERMAL STRENGTHENING OF WELLS FROM LOW-GRASSED COPPER-NON-CELTIC CONCENTRATES
SU874709A1 (en) Method of producing porous filler
SU401874A1 (en) VPTBAvtory_P. I. Rum Ncev and A. P. Rum Ncevim. S. M. KirovaFOND zkepertoe
SU87306A1 (en) Method for the production of lightweight thermal insulation and dense forsterite refractories
SU586142A1 (en) Method of roasting cement raw material
SU1289844A1 (en) Method of producing expanded perlite
SU713845A1 (en) Method of annealing clay raw material into porous clay filler