SU537979A1 - The method of obtaining claydite - Google Patents
The method of obtaining clayditeInfo
- Publication number
- SU537979A1 SU537979A1 SU2057633A SU2057633A SU537979A1 SU 537979 A1 SU537979 A1 SU 537979A1 SU 2057633 A SU2057633 A SU 2057633A SU 2057633 A SU2057633 A SU 2057633A SU 537979 A1 SU537979 A1 SU 537979A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- claydite
- obtaining
- clay
- expanded clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(54) METHOD OF OBTAINING KERAMZIT
1one
Изобретение относитс к производству пористых ааполнителей дл бетонов и конструкций на их основе.The invention relates to the production of porous aapfillers for concretes and structures based on them.
Известен способ получени заполните-л л дл бетонов с защитной оболочкой на поверхности готовых гранул, образованной различными способами: о риботкой готового керамзита известью в автоклаве под давлением, опудриванием сырцовых гранул тугоплавкими материалами или материалами , содержащими углерод, нанесением водных суспензий глин, нонесёлием покрыти из термопластичного материала в псевдоожижеином слое на нагретые до .700-100О С гранулы вспученной глиныThere is a known method for preparing fillings for concretes with a protective coating on the surface of the finished granules formed in various ways: by running the finished clay with lime in an autoclave under pressure, by dusting raw granules with refractory materials or materials containing carbon, by applying aqueous suspensions of clay, by non-coating of of thermoplastic material in the fluidized bed to heated up to .700-100О С expanded clay granules
СИОднако этими способами невозможно получить заполнители с достаточными прочностными свойствами.It is, however, impossible to obtain aggregates with sufficient strength properties using these methods.
Наиболее близким решением к изобретению вл етс способ получени керамзита , заключаюишйс также в формовании гранул, их обжиго и охлахсденпи, но с до- .полнительной обрлботкой поверхности гранул полуфабпиката перед обжигом раство- рами фосфатов 2.The closest solution to the invention is a method for obtaining expanded clay, also enclosing in the molding of pellets, their roasting and ohlahsdenpi, but with additional processing of the surface of the pellets of the semifabpicate before roasting with phosphate solutions 2.
Однако нар ду с повышением прочнос ти керамзитового грави в этом способе I осложн етс техно/югический процесс о6;жига при изготовлении кед амзита из короткоплавкого глинистого сырь (с малы температурным интервалом вспучивани , так как снижаетс температура начала However, along with increasing the strength of claydite gravel in this method I, the techno / juigical process of o6; jig is complicated when making sneakers from short-melting clay raw material (the temperature of onset is low).
;оплавлени на С.; melting on C.
Цель изобретени - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества за счет создани уплотненной и упрочненной оболочки на поверхности гранул . The purpose of the invention is to increase the strength and the coefficient of structural quality by creating a compacted and hardened shell on the surface of the granules.
Достигаетс это тем, что обработку гранул вод}1ым раствором фосфата производ т после обжига на начальной стадии ox-t лаждени при 1000-800 С.This is achieved by processing the granules of water} with the first phosphate solution after calcining at the initial stage of ox-t deposition at 1000-800 C.
В отличие от известных способов упрочн ющее пленкообразующее покрытие наноситс на поверхность гранул керамзита сразу после обжига по выходе их из вращающейс печи на ранней стадии охлажде-ш при 1000-800 :. In contrast to the known methods, a reinforcing film-forming coating is applied to the surface of the expanded clay granules immediately after firing after they leave the rotary kiln at an early stage of cooling-sh at 1000-800:.
аbut
Повышение пр пшсти обеспечиваетс образованием на поверхности гранул за шитной оболочки ( пленрш) залечивающей iioBepxHocTHbie макро- и микротрещины, тотчеа ые дефекты и каверны и создающейAn increase in the yield is ensured by the formation of macro- and microcracks on the surface of the granules behind the sewing envelope (plenum) of the iioBepxHocTHbie that heals, this defects and cavities and
напр жение сжати в поверхностном слое.compressive stress in the surface layer.
Предлагаемый способ осуществл етс сл дующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Гранулы керамзита, полученные пласти-ческим способом подготовки нолуг{)абрика та и термообработкой в существующих обжиговых агрегатах, на начальной стадии охлаждени после выхода из врашающейс Печи при 1000-800 С напыл ют раствором алюмохромофосфатного св зующего (распылитель типа краскопульта),, обеспечиваюшего образование пленки толщиной мк.The expanded clay granules obtained by the plastic method of preparing a nugget {) abrikat and heat treatment in existing roasting units, at the initial stage of cooling after leaving the rotary kiln at 1000-800 ° C, are sprayed with a solution of an aluminum-chromophosphate binder (spray gun), which provides film thickness mk.
Последующее охлаждение обработанных таким образом гранул керамзита производитс известными способами.Subsequent cooling of the expanded clay granules thus treated is carried out by known methods.
Пример 1. Гранулы, сформованные пластическим способом из глинистого сырь Смыщл евского и Никитшюкого мес торождени , подвергают термоподготовке и обжигу в лабораторной лечи, работающейExample 1. Plastic-formed granules from the clay raw material of the Smyshlsky and Nikitshyuk deposit are heat-treated and fired in a laboratory cure, working
4four
в режиме обжига, соответствующего режи- му при изготовлении керамзита в производственных услови х.in the firing mode, corresponding to the mode in the manufacture of expanded clay under production conditions.
Часть узаскалшшых гранул с темпегшту- рой 10ОО-8ОО С обрабатывают напылением с помощью распылителч раство,-ом алюмо-. хромофосфата (АХФС).A portion of the granules with a temperature of 10OO-8OO C is sprayed with an atomizer solution, aluminum. chromophosphate (AHPS).
С целью образовани на поверхности гранулы Керамзита тонкой пленки водный раствор алюмохромофосфатов готов т в со- ртнощснии 1:2.In order to form a thin film on the surface of an expanded clay granule, an aqueous solution of aluminum-chromophosphates is prepared in an ratio of 1: 2.
Другую часть гранул не подвергают об- работке раствором. Она служит контрольной при сравнении качественных показателей серамзита (см. таблицу).No other part of the granules are treated with the solution. It serves as a control when comparing the quality indicators of ceramsite (see table).
Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что образование на поЬерхности гранул защитной пленки из алюмохромофосфатного св зующего приводит к повышению прочности керамзита в 2-3 раза.The data in the table indicate that the formation of a protective film of an aluminum-chromophosphate binder on the surface of the granules leads to an increase in the strength of claydite by a factor of 2-3.
Более высокие прочностные свойства заполнител позвол ют получить значительНый экономический эффект при его приме- . нении дл изготовлени легкобето1шых конструкций (снижение расхода цемента, уменЬ шение веса здани и, соответственно,. фундамента ).Higher strength properties of the aggregate allow to obtain a significant economic effect when it is used. for manufacturing lightweight structures (reducing cement consumption, reducing the weight of the building and, accordingly, the foundation).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2057633A SU537979A1 (en) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | The method of obtaining claydite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2057633A SU537979A1 (en) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | The method of obtaining claydite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU537979A1 true SU537979A1 (en) | 1976-12-05 |
Family
ID=20595306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2057633A SU537979A1 (en) | 1974-09-02 | 1974-09-02 | The method of obtaining claydite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU537979A1 (en) |
-
1974
- 1974-09-02 SU SU2057633A patent/SU537979A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU537979A1 (en) | The method of obtaining claydite | |
RU2449961C1 (en) | Method of producing porous aggregate | |
JPH01172263A (en) | Production of pottery article | |
US2599236A (en) | Manufacture of silica brick from highly siliceous sands | |
SU863537A1 (en) | Method of making gypsum articles | |
SU948530A1 (en) | Method of producing shell moulds | |
SU802234A1 (en) | Method of making hollow granules | |
SU435209A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CERAMSITE | |
SU789456A1 (en) | Method of producing hollow granules | |
RU2491242C1 (en) | Method of making claydite gravel | |
SU1733419A1 (en) | Method for production of porous filler | |
SU637257A1 (en) | Method of manufacturing concrete and reinforced-concrete articles | |
SU662527A1 (en) | Method of making claydite | |
SU545616A1 (en) | Method of making porous aggregates | |
JP2802242B2 (en) | Manufacturing method of glazed cement products | |
JPS646150B2 (en) | ||
JPH049747B2 (en) | ||
JPS6150902B2 (en) | ||
SU823345A1 (en) | Method of claydite production | |
SU874709A1 (en) | Method of producing porous filler | |
SU1763238A1 (en) | Method of manufacturing decorative concrete articles | |
JPH0214307B2 (en) | ||
JPH0339033B2 (en) | ||
SU1146292A1 (en) | Method of manufacturing gypsum articles | |
SU983114A1 (en) | Method of drying ceramic wall ash based products |