[go: up one dir, main page]

SU537979A1 - The method of obtaining claydite - Google Patents

The method of obtaining claydite

Info

Publication number
SU537979A1
SU537979A1 SU2057633A SU2057633A SU537979A1 SU 537979 A1 SU537979 A1 SU 537979A1 SU 2057633 A SU2057633 A SU 2057633A SU 2057633 A SU2057633 A SU 2057633A SU 537979 A1 SU537979 A1 SU 537979A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
granules
claydite
obtaining
clay
expanded clay
Prior art date
Application number
SU2057633A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Белла Владимировна Шаль
Елена Дмитриевна Уклейн
Марина Константиновна Кабанова
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority to SU2057633A priority Critical patent/SU537979A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU537979A1 publication Critical patent/SU537979A1/en

Links

Landscapes

  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА(54) METHOD OF OBTAINING KERAMZIT

1one

Изобретение относитс  к производству пористых ааполнителей дл  бетонов и конструкций на их основе.The invention relates to the production of porous aapfillers for concretes and structures based on them.

Известен способ получени  заполните-л л  дл  бетонов с защитной оболочкой на поверхности готовых гранул, образованной различными способами: о риботкой готового керамзита известью в автоклаве под давлением, опудриванием сырцовых гранул тугоплавкими материалами или материалами , содержащими углерод, нанесением водных суспензий глин, нонесёлием покрыти  из термопластичного материала в псевдоожижеином слое на нагретые до .700-100О С гранулы вспученной глиныThere is a known method for preparing fillings for concretes with a protective coating on the surface of the finished granules formed in various ways: by running the finished clay with lime in an autoclave under pressure, by dusting raw granules with refractory materials or materials containing carbon, by applying aqueous suspensions of clay, by non-coating of of thermoplastic material in the fluidized bed to heated up to .700-100О С expanded clay granules

СИОднако этими способами невозможно получить заполнители с достаточными прочностными свойствами.It is, however, impossible to obtain aggregates with sufficient strength properties using these methods.

Наиболее близким решением к изобретению  вл етс  способ получени  керамзита , заключаюишйс  также в формовании гранул, их обжиго и охлахсденпи, но с до- .полнительной обрлботкой поверхности гранул полуфабпиката перед обжигом раство- рами фосфатов 2.The closest solution to the invention is a method for obtaining expanded clay, also enclosing in the molding of pellets, their roasting and ohlahsdenpi, but with additional processing of the surface of the pellets of the semifabpicate before roasting with phosphate solutions 2.

Однако нар ду с повышением прочнос ти керамзитового грави  в этом способе I осложн етс  техно/югический процесс о6;жига при изготовлении кед амзита из короткоплавкого глинистого сырь  (с малы температурным интервалом вспучивани , так как снижаетс  температура начала However, along with increasing the strength of claydite gravel in this method I, the techno / juigical process of o6; jig is complicated when making sneakers from short-melting clay raw material (the temperature of onset is low).

;оплавлени  на С.; melting on C.

Цель изобретени  - повышение прочности и коэффициента конструктивного качества за счет создани  уплотненной и упрочненной оболочки на поверхности гранул . The purpose of the invention is to increase the strength and the coefficient of structural quality by creating a compacted and hardened shell on the surface of the granules.

Достигаетс  это тем, что обработку гранул вод}1ым раствором фосфата производ т после обжига на начальной стадии ox-t лаждени  при 1000-800 С.This is achieved by processing the granules of water} with the first phosphate solution after calcining at the initial stage of ox-t deposition at 1000-800 C.

В отличие от известных способов упрочн ющее пленкообразующее покрытие наноситс  на поверхность гранул керамзита сразу после обжига по выходе их из вращающейс  печи на ранней стадии охлажде-ш  при 1000-800 :. In contrast to the known methods, a reinforcing film-forming coating is applied to the surface of the expanded clay granules immediately after firing after they leave the rotary kiln at an early stage of cooling-sh at 1000-800:.

аbut

Повышение пр пшсти обеспечиваетс  образованием на поверхности гранул за шитной оболочки ( пленрш) залечивающей iioBepxHocTHbie макро- и микротрещины, тотчеа ые дефекты и каверны и создающейAn increase in the yield is ensured by the formation of macro- and microcracks on the surface of the granules behind the sewing envelope (plenum) of the iioBepxHocTHbie that heals, this defects and cavities and

напр жение сжати  в поверхностном слое.compressive stress in the surface layer.

Предлагаемый способ осуществл етс  сл дующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Гранулы керамзита, полученные пласти-ческим способом подготовки нолуг{)абрика та и термообработкой в существующих обжиговых агрегатах, на начальной стадии охлаждени  после выхода из врашающейс  Печи при 1000-800 С напыл ют раствором алюмохромофосфатного св зующего (распылитель типа краскопульта),, обеспечиваюшего образование пленки толщиной мк.The expanded clay granules obtained by the plastic method of preparing a nugget {) abrikat and heat treatment in existing roasting units, at the initial stage of cooling after leaving the rotary kiln at 1000-800 ° C, are sprayed with a solution of an aluminum-chromophosphate binder (spray gun), which provides film thickness mk.

Последующее охлаждение обработанных таким образом гранул керамзита производитс  известными способами.Subsequent cooling of the expanded clay granules thus treated is carried out by known methods.

Пример 1. Гранулы, сформованные пластическим способом из глинистого сырь  Смыщл евского и Никитшюкого мес торождени , подвергают термоподготовке и обжигу в лабораторной лечи, работающейExample 1. Plastic-formed granules from the clay raw material of the Smyshlsky and Nikitshyuk deposit are heat-treated and fired in a laboratory cure, working

4four

в режиме обжига, соответствующего режи- му при изготовлении керамзита в производственных услови х.in the firing mode, corresponding to the mode in the manufacture of expanded clay under production conditions.

Часть узаскалшшых гранул с темпегшту- рой 10ОО-8ОО С обрабатывают напылением с помощью распылителч раство,-ом алюмо-. хромофосфата (АХФС).A portion of the granules with a temperature of 10OO-8OO C is sprayed with an atomizer solution, aluminum. chromophosphate (AHPS).

С целью образовани  на поверхности гранулы Керамзита тонкой пленки водный раствор алюмохромофосфатов готов т в со- ртнощснии 1:2.In order to form a thin film on the surface of an expanded clay granule, an aqueous solution of aluminum-chromophosphates is prepared in an ratio of 1: 2.

Другую часть гранул не подвергают об- работке раствором. Она служит контрольной при сравнении качественных показателей серамзита (см. таблицу).No other part of the granules are treated with the solution. It serves as a control when comparing the quality indicators of ceramsite (see table).

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что образование на поЬерхности гранул защитной пленки из алюмохромофосфатного св зующего приводит к повышению прочности керамзита в 2-3 раза.The data in the table indicate that the formation of a protective film of an aluminum-chromophosphate binder on the surface of the granules leads to an increase in the strength of claydite by a factor of 2-3.

Более высокие прочностные свойства заполнител  позвол ют получить значительНый экономический эффект при его приме- . нении дл  изготовлени  легкобето1шых конструкций (снижение расхода цемента, уменЬ шение веса здани  и, соответственно,. фундамента ).Higher strength properties of the aggregate allow to obtain a significant economic effect when it is used. for manufacturing lightweight structures (reducing cement consumption, reducing the weight of the building and, accordingly, the foundation).

SU2057633A 1974-09-02 1974-09-02 The method of obtaining claydite SU537979A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2057633A SU537979A1 (en) 1974-09-02 1974-09-02 The method of obtaining claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2057633A SU537979A1 (en) 1974-09-02 1974-09-02 The method of obtaining claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU537979A1 true SU537979A1 (en) 1976-12-05

Family

ID=20595306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2057633A SU537979A1 (en) 1974-09-02 1974-09-02 The method of obtaining claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU537979A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU537979A1 (en) The method of obtaining claydite
RU2449961C1 (en) Method of producing porous aggregate
JPH01172263A (en) Production of pottery article
US2599236A (en) Manufacture of silica brick from highly siliceous sands
SU863537A1 (en) Method of making gypsum articles
SU948530A1 (en) Method of producing shell moulds
SU802234A1 (en) Method of making hollow granules
SU435209A1 (en) METHOD OF OBTAINING CERAMSITE
SU789456A1 (en) Method of producing hollow granules
RU2491242C1 (en) Method of making claydite gravel
SU1733419A1 (en) Method for production of porous filler
SU637257A1 (en) Method of manufacturing concrete and reinforced-concrete articles
SU662527A1 (en) Method of making claydite
SU545616A1 (en) Method of making porous aggregates
JP2802242B2 (en) Manufacturing method of glazed cement products
JPS646150B2 (en)
JPH049747B2 (en)
JPS6150902B2 (en)
SU823345A1 (en) Method of claydite production
SU874709A1 (en) Method of producing porous filler
SU1763238A1 (en) Method of manufacturing decorative concrete articles
JPH0214307B2 (en)
JPH0339033B2 (en)
SU1146292A1 (en) Method of manufacturing gypsum articles
SU983114A1 (en) Method of drying ceramic wall ash based products